一种用于注塑模具的二次分型机构制造技术

本实用新型专利技术提出了一种用于注塑模具的二次分型机构，前拉杆的一侧面上设有沿横向设置的第一凹槽，第一凹槽两端分别延伸至前拉杆左右两端边缘；后拉杆的一侧面上沿纵向设有第二凹槽，沿横向设有第三凹槽，第二凹槽一端延伸至后拉杆的顶端边缘，第三凹槽一端延伸至第二凹槽，另一端延伸至后拉杆右端边缘；前拉杆吻合置入后拉杆的第二凹槽内且各接触面保持水平，导向固定块贴合前拉杆和后拉杆的侧面，导向固定块上设有开孔且开孔内设置弹块，弹块的一端插入前拉杆的第一凹槽内和后拉杆的第三凹槽内。本实用新型专利技术有效解决了注塑管件车间生产中模具二次分型弹不开、零件断裂等技术难点问题，有效提高了车间生产效率。

A two subtype mechanism for injection mold

【技术实现步骤摘要】
一种用于注塑模具的二次分型机构
本技术涉及一种用于注塑模具的二次分型机构。
技术介绍
目前用于注塑模具二次分型脱模顶出机构比较多，如一些大型模具标准件企业HASCO、DME、盘起、开模师等，都有这种功能的机构，并已形成标准化。但在实际应用中，如我们使用的HASCOZ171/1、Z171/2、Z171/3结构形式的二次脱模分型机构，结构精巧，受力零件比较薄，在生产条件不够理想的情况容易断裂。
技术实现思路
本技术提出一种用于注塑模具的二次分型机构，有效解决了注塑管件车间生产中模具二次分型弹不开、零件断裂等技术难点问题，有效提高了车间生产效率。本技术的技术方案是这样实现的：一种用于注塑模具的二次分型机构，包括前拉杆1、后拉杆2、导向固定块3和弹块4，所述前拉杆1的一侧面上设有沿横向设置的第一凹槽11，所述第一凹槽11两端分别延伸至前拉杆1左右两端边缘；所述后拉杆2的一侧面上沿纵向设有第二凹槽21，沿横向设有第三凹槽22，所述第二凹槽21一端延伸至后拉杆2的顶端边缘，所述第三凹槽22一端延伸至第二凹槽21，另一端延伸至后拉杆2右端边缘；所述前拉杆1吻合置入后拉杆2的第二凹槽21内且各接触面保持水平，所述导向固定块3贴合前拉杆1和后拉杆2的侧面，所述导向固定块3上设有开孔且开孔内设置弹块4，所述弹块4的一端插入前拉杆1的第一凹槽11内和后拉杆2的第三凹槽22内。优选地，所述第一凹槽11和第三凹槽22的上下两端边缘呈圆弧的圆滑结构。优选地，模具的上面板7和下面板8平行设置且上面板7和下面板8之间由上至下依次设置前板5和后板6，所述前拉杆1的顶端固定在上面板7上，所述导向固定块3固定在前板5上，所述弹块4安装在前板5内部，所述后拉杆2的底端固定在后板6上。本技术产生的有益效果为：与现有模具标准件供应商二次分型脱模顶出机构相比，能承受较大应力载荷，结构简单可靠，能有效解决生产中脱模机构零件断裂问题。而且本技术中受力零件为弹块，材质粗壮，能承受较大应力载荷，便于保养维护。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中前拉杆的示意图。图3为本技术中后拉杆的示意图。图4为本技术使用时的安装状态示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示一种用于注塑模具的二次分型机构，包括前拉杆1、后拉杆2、导向固定块3和弹块4，所述前拉杆1的一侧面上设有沿横向设置的第一凹槽11，所述第一凹槽11两端分别延伸至前拉杆1左右两端边缘；所述后拉杆2的一侧面上沿纵向设有第二凹槽21，沿横向设有第三凹槽22，所述第二凹槽21一端延伸至后拉杆2的顶端边缘，所述第三凹槽22一端延伸至第二凹槽21，另一端延伸至后拉杆2右端边缘；所述前拉杆1吻合置入后拉杆2的第二凹槽21内且各接触面保持水平，所述导向固定块3贴合前拉杆1和后拉杆2的侧面，所述导向固定块3上设有开孔且开孔内设置弹块4，所述弹块4的一端插入前拉杆1的第一凹槽11内和后拉杆2的第三凹槽22内。本实施例中第一凹槽11和第三凹槽22的上下两端边缘呈圆弧的圆滑结构，方面弹块4随着拉杆的运动伸出和弹起。模具的上面板7和下面板8平行设置且上面板7和下面板8之间由上至下依次设置前板5和后板6，所述前拉杆1的顶端固定在上面板7上，所述导向固定块3固定在前板5上，所述弹块4安装在前板5内部，所述后拉杆2的底端固定在后板6上。如图4所示使用时的安装状态示意图，本技术的二次分型机构分别安装在模具的两侧，前拉杆1固定在上面板7，后拉杆2固定在后板6，弹块4镶在前板5。开模时，后拉杆2扣住弹块4，上面板7与前板5先开，实现第一次分型，前板内的前模型芯镶在上面板7实现第一次抽芯，前品包前模型芯力消失；继续开模一定距离后，弹块4与后拉杆2分开，前板5和后板6打开第二次分型，产品留在后板内的后模，注塑机顶杆顶出产品，完成产品生产。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于注塑模具的二次分型机构，其特征在于，包括前拉杆(1)、后拉杆(2)、导向固定块(3)和弹块(4)，所述前拉杆(1)的一侧面上设有沿横向设置的第一凹槽(11)，所述第一凹槽(11)两端分别延伸至前拉杆(1)左右两端边缘；所述后拉杆(2)的一侧面上沿纵向设有第二凹槽(21)，沿横向设有第三凹槽(22)，所述第二凹槽(21)一端延伸至后拉杆(2)的顶端边缘，所述第三凹槽(22)一端延伸至第二凹槽(21)，另一端延伸至后拉杆(2)右端边缘；所述前拉杆(1)吻合置入后拉杆(2)的第二凹槽(21)内且各接触面保持水平，所述导向固定块(3)贴合前拉杆(1)和后拉杆(2)的侧面，所述导向固定块(3)上设有开孔且开孔内设置弹块(4)，所述弹块(4)的一端插入前拉杆(1)的第一凹槽(11)内和后拉杆(2)的第三凹槽(22)内。

【技术特征摘要】
1.一种用于注塑模具的二次分型机构，其特征在于，包括前拉杆(1)、后拉杆(2)、导向固定块(3)和弹块(4)，所述前拉杆(1)的一侧面上设有沿横向设置的第一凹槽(11)，所述第一凹槽(11)两端分别延伸至前拉杆(1)左右两端边缘；所述后拉杆(2)的一侧面上沿纵向设有第二凹槽(21)，沿横向设有第三凹槽(22)，所述第二凹槽(21)一端延伸至后拉杆(2)的顶端边缘，所述第三凹槽(22)一端延伸至第二凹槽(21)，另一端延伸至后拉杆(2)右端边缘；所述前拉杆(1)吻合置入后拉杆(2)的第二凹槽(21)内且各接触面保持水平，所述导向固定块(3)贴合前拉杆(1)和后拉杆(2)的侧面，所述导向固定块(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈厚忠，
申请(专利权)人：湖北金牛管业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42