一种大行程侧向抽芯模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种大行程侧向抽芯模具，通过一具有活动间隙的卡扣机构，将抽芯机构连接于侧向滑块上，实现了抽芯机构与侧向导杆复合作用于侧向滑块上。开模过程中，首先，由侧向导杆驱动侧向滑块移动，其作用力较大，实现侧向型芯受力由注塑件上脱离，此时侧向滑块通过卡扣机构的活动间隙独立于抽芯机构活动；而后，抽芯机构以一较小的作用力，低速抽离注塑件。

A large stroke lateral core drawing die

The utility model relates to a large stroke lateral core pulling mould, which connects a core pulling mechanism to a lateral slide block through a buckle mechanism with active clearance, and realizes a composite action of a core pulling mechanism and a lateral guide bar on a lateral slide block. In the opening process, first of all, by the side of a guide rod drive side slider, the force is larger, the lateral force from the core by injection molding, the lateral slide through play buckle mechanism independent of core pulling mechanism; then, the core pulling mechanism to force a small, low smoke from injection molding.

【技术实现步骤摘要】
一种大行程侧向抽芯模具
本技术属于模具制造
，具体涉及一种侧向型芯抽芯行程大的大行程侧向抽芯模具。
技术介绍
卫浴产品中，通常需涉及一种长度远大于内径的通管。如图1所示，该图为卫浴连接用的连接管1，其为一细长圆筒状的主体部。在该连接管1的生产过程中，该主体部的内腔需由侧向型芯成型，而后侧向抽芯完成开模。由于主体部内腔较长，其侧向型芯与注塑件结合面积大，结合牢固性强，(1)首选，需要极大的侧向拉力，才能实现侧向型芯脱离注塑件；(2)其次，由于内腔较长，侧向抽芯行程较大。针对该问题，通常采用油缸或气缸进行侧向抽芯，而根据上述问题，油缸或气缸起始阶段需加载至最大拉力状态，实现脱模。然而，脱模后所需抽芯拉力很小，该种技术方案导致侧向型芯存在一较大冲击作用力，极易磨损或撞伤注塑件。
技术实现思路
本技术旨在提供一种大行程侧向抽芯模具，以解决现有细长腔体侧向抽芯困难、注塑件易打伤或擦伤的问题。具体方案如下：一种大行程侧向抽芯模具，包括动模和定模，该动模上设有用于安装侧向型芯的侧向滑块，该定模上设有对应该定模的侧向导杆；该动模上还设有一抽芯机构，该抽芯机构通过一连接杆连接至该侧向滑块；该连接杆的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大行程侧向抽芯模具，包括动模和定模，该动模上设有用于安装侧向型芯的侧向滑块，该定模上设有对应该定模的侧向导杆；其特征在于：该动模上还设有一抽芯机构，该抽芯机构通过一连接杆连接至该侧向滑块；该连接杆的自由端与该侧向滑块配合形成一卡扣机构；在该侧向滑块开模方向上，该卡扣机构具有一定的活动间隙，使该侧向滑块连接于该连接杆上且能相对该连接杆在有限行程内活动。

【技术特征摘要】
1.一种大行程侧向抽芯模具，包括动模和定模，该动模上设有用于安装侧向型芯的侧向滑块，该定模上设有对应该定模的侧向导杆；其特征在于：该动模上还设有一抽芯机构，该抽芯机构通过一连接杆连接至该侧向滑块；该连接杆的自由端与该侧向滑块配合形成一卡扣机构；在该侧向滑块开模方向上，该卡扣机构具有一定的活动间隙，使该侧向滑块连接于该连接杆上且能相对该连接杆在有限行程内活动。2.根据权利要求1所述的大行程侧向抽芯模具，其特征在于：该抽芯机构为一油缸或气缸，该连接杆为活塞杆。3.根据权利要求1所述的大行程侧向抽芯模具，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：温德生，
申请(专利权)人：厦门市丰进模具工业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35