一种脱模剂安全生产系统技术方案

本实用新型专利技术属于发泡设备技术领域，具体地说，涉及一种脱模剂安全生产系统。脱模剂安全生产系统包括脱模剂料罐、脱模剂上料泵、气动球阀、控制系统、报警提示装置、温度感应探头，其中，所述的脱模剂上料泵与脱模剂供应管道相连，脱模剂上料泵通过气动球阀与脱模剂料罐顶部相连，温度感应探头设置在脱模剂料罐的内部，温度感应探头与控制系统相连，控制系统与气动球阀和报警提示装置相连。本实用新型专利技术通过自动供料泵实现对脱模剂料罐进行自动上料，同时在脱模剂料罐中设置温度感应探头，对脱模剂温度进行监控，当温度过高时，控制自动供料泵实现供料的自动切断，避免火灾隐患的发生，同时，本实用新型专利技术自动化高，极大提高了发泡车间生产的安全性。

A safe production system for demoulding agent

【技术实现步骤摘要】
一种脱模剂安全生产系统
本技术属于发泡设备
，具体地说，涉及一种脱模剂安全生产系统。
技术介绍
汽车座椅和靠背由聚氨酯生产而成，其泡沫生产实际上是将聚醚、异氰酸酯以及水和添加剂混合后反应生成的，并利用模具使得泡沫发起后形成所需要的形状，之后经过自由状态下熟化，一般静止8～24h，待其硬度稳定之后，再拿到总装工厂去包覆，最终形成汽车座椅。聚氨酯与其它材料具有优异的粘结性能。这种性质在泡沫体模塑中是不利的。在模塑聚氨酯泡沫、浇注聚氨酯弹性体及世界上发展迅速的反应注射成型(RIM)等制品的生产中。为了迅速顺利地从模具中取出制品，必须使用脱模剂。在聚氨酯发泡混合浇注之后的工艺中，脱模剂主要应用于聚氨酯制品生产过程浇注成型后离型，给予多数聚氨酯成型良好的脱模效果。其功效是使聚氨酯泡沫具有脱模的功能，便于使其和模具完好分离，可以迅速顺利地从模具中取出发泡制品。在脱模剂使用时，首先需利用罐体对其搅拌，然而在搅拌的过程中，需对罐体内脱模剂的进行监控，若温度过高，会造成脱模剂燃烧，影响安全生产。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中存在的问题，本技术提供了一种脱模剂安全生产系统，通过自动供料泵实现对脱模剂料罐进行自动上料，同时在脱模剂料罐中设置温度感应探头，对脱模剂温度进行监控，当温度过高时，控制自动供料泵实现供料的自动切断，避免火灾隐患的发生。为达到上述目的，本技术是按如下技术方案实施的：一种脱模剂安全生产系统，所述的脱模剂安全生产系统包括脱模剂料罐、脱模剂上料泵、气动球阀、控制系统、温度感应探头，其中，所述的脱模剂上料泵与脱模剂供应管道相连，脱模剂上料泵通过气动球阀与脱模剂料罐顶部相连，温度感应探头设置在脱模剂料罐的内部，温度感应探头与控制系统相连，控制系统与气动球阀相连。进一步，作为优选，所述的脱模剂料罐为密封压力罐，密封压力罐顶部设有气压计，内部设有搅拌装置。进一步，作为优选，所述的控制系统为PLC控制系统或单片机控制系统，所述气动球阀包括电磁阀开关，PLC控制系统或单片机控制系统与电磁阀开关相连，通过电磁阀开关控制气动球阀。进一步，作为优选，所述的脱模剂上料泵上设有流量计量装置。进一步，作为优选，所述的PLC控制系统上设有无线通信模块，与生产车间服务器相连。本技术的有益效果：本技术提供了一种脱模剂安全生产系统，通过自动供料泵实现对脱模剂料罐进行自动上料，同时在脱模剂料罐中设置温度感应探头，对脱模剂温度进行监控，当温度过高时，控制自动供料泵实现供料的自动切断，避免火灾隐患的发生，同时，本技术自动化高，使用方便，安全可靠，极大提高了发泡车间生产的安全性。附图说明图1为本技术的结构图。图中，图中，1-脱模剂料罐、2-脱模剂上料泵、3-气动球阀、4-控制系统、5-报警提示装置、6-温度感应探头、7-流量计量装置、8-搅拌装置、9-气压计。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。如图1所示，脱模剂安全生产系统包括脱模剂料罐1、脱模剂上料泵2、气动球阀3、控制系统4、报警提示装置5、温度感应探头6，其中，所述的脱模剂上料泵1与脱模剂供应管道相连，实现脱模剂的传输，同时，所述的脱模剂上料泵1设有流量计量装置7，流量计量装置7对输送的脱模剂进行计量统计，脱模剂供应管道均为防腐蚀，耐久材料组成。脱模剂料罐1为密封压力罐，密封压力罐顶部设有气压计9，内部设有搅拌装置8，搅拌装置8为双层结构，使脱模剂调配均匀，脱模剂料罐1罐体为不锈钢金属材料。由于脱模剂在调配时会释放热量，当温度过高时，脱模剂会燃烧，所以应降低和监控调配过程中的温度，故在脱模剂料罐1内设置温度感应探头6，温度感应探头6设置在脱模剂料罐1的内部，温度感应探头6与控制系统4相连，控制系统4与气动球阀3和报警提示装置5相连，控制系统4为PLC控制系统或单片机控制系统，气动球阀3包括电磁阀开关，PLC控制系统或单片机控制系统与电磁阀开关相连，通过电磁阀开关控制气动球阀，通过温度感应探头感应脱模剂的温度，所以达到一定阈值时，通过PLC控制系统或单片机控制系统控制电磁阀开关来控制动球阀，实现脱模剂供应切断。PLC控制系统上设有无线通信模块，与生产车间服务器相连，将数据及时传输至服务器存储。同时，本申请中所涉及的传感器均为具有阈值报警功能的市售成熟传感器，其使用过程中不涉及内部的控制程序。本技术通过自动供料泵实现对脱模剂料罐进行自动上料，同时在脱模剂料罐中设置温度感应探头，对脱模剂温度进行监控，当温度过高时，控制自动供料泵实现供料的自动切断，避免火灾隐患的发生，同时，本技术自动化高，使用方便，安全可靠，极大提高了发泡车间生产的安全性。最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本技术进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本技术权利要求书所限定的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脱模剂安全生产系统，其特征在于：所述的脱模剂安全生产系统包括脱模剂料罐、脱模剂上料泵、气动球阀、控制系统、报警提示装置、温度感应探头，其中，所述的脱模剂上料泵与脱模剂供应管道相连，脱模剂上料泵通过气动球阀与脱模剂料罐顶部相连，温度感应探头设置在脱模剂料罐的内部，温度感应探头与控制系统相连，控制系统与气动球阀和报警提示装置相连。

【技术特征摘要】
1.一种脱模剂安全生产系统，其特征在于：所述的脱模剂安全生产系统包括脱模剂料罐、脱模剂上料泵、气动球阀、控制系统、报警提示装置、温度感应探头，其中，所述的脱模剂上料泵与脱模剂供应管道相连，脱模剂上料泵通过气动球阀与脱模剂料罐顶部相连，温度感应探头设置在脱模剂料罐的内部，温度感应探头与控制系统相连，控制系统与气动球阀和报警提示装置相连。2.根据权利要求1所述的一种脱模剂安全生产系统，其特征在于：所述的脱模剂料罐为密封压力罐，密封压力罐顶部设有气压计...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓金绘，
申请(专利权)人：北京李尔岱摩斯汽车系统有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11