凸轮轴加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于汽车零部件加工技术领域，公开了凸轮轴加工装置，包括工作台、钻孔机构和固定凸轮轴的夹持机构，夹持机构安装在工作台的一端，工作台上沿横向设有滑轨；钻孔机构包括底座、钻孔针刀和驱动钻孔针刀转动的驱动电机，底座滑动连接在滑轨上，钻孔针刀安装在底座上；钻孔针刀内设有排屑空腔，排屑空腔的腔壁设有磁铁，钻孔针刀的表面设有若干与排屑空腔连通的排屑孔。本实用新型专利技术解决了现有技术凸轮轴油道加工时，存在排屑困难的问题。

Camshaft machining device

The utility model belongs to the field of auto parts processing technology, discloses the camshaft machining device, a clamping mechanism comprises a worktable, drilling mechanism and fixed cam shaft, one end of the clamping mechanism is arranged on the worktable and the worktable is provided with slide along the transverse direction; the drilling mechanism comprises a bottom seat, and drive motor drilling drilling needle knife rotation of the base is in sliding connection with the sliding rail, drilling knife is installed on the base; a drilling needle chip cavity, the cavity wall cavity is provided with a magnet on the chip surface, drilling knife is provided with a plurality of chip chip hole communicated with the cavity. The utility model solves the problem of difficult cuttings when processing the camshaft oil channel of the existing technology.

【技术实现步骤摘要】
凸轮轴加工装置
本技术属于汽车零部件领域，具体涉及凸轮轴加工装置。
技术介绍
凸轮轴，是活塞发动机里的一个部件，主要是用于控制气门的开启和闭合。凸轮轴是由若干凸轮和一根与气缸组长度近似相同的圆柱形棒体组成，以圆柱形棒体为主体，凸轮套设在圆柱形棒体上。凸轮轴的轴承润滑是通过凸轮轴自身的油道实现的，现目前凸轮轴油道的钻孔加工普遍采用的是立式或者卧式钻孔，但是这两种加工方式均会导致碎屑在加工的油道内堆积，排屑非常困难，因此需要钻孔一定深度后，退出钻孔针刀，将碎屑排出后再次进行钻孔。因此现目前的凸轮轴油道钻孔加工会存在排屑困难，钻孔针刀多次进出油道，导致钻孔针刀钻头磨损的问题。
技术实现思路
本技术意在提供一种凸轮轴加工装置，以解决现有技术凸轮轴油道加工时，存在排屑困难的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，凸轮轴加工装置，包括工作台、钻孔机构和固定凸轮轴的夹持机构，夹持机构安装在工作台的一端，工作台上沿横向设有滑轨；钻孔机构包括底座、钻孔针刀和驱动钻孔针刀转动的驱动电机，底座安装在滑轨上，钻孔针刀安装在底座上，钻孔针刀内设有排屑空腔，排屑空腔的腔壁设有磁铁，钻孔针刀的表面设有若干与排屑空腔连通的排屑孔。本方案技术特征的技术效果：夹持机构用于夹紧固定凸轮轴，避免凸轮轴在钻孔的过程中发生转动。滑轨用于带动钻孔机构的移动进给，实现凸轮轴的油道加工。底座用于带动钻孔针刀在滑轨上滑动。排屑空腔用于收集钻孔产生的碎屑，排屑孔用于实现钻孔产生的碎屑进入排屑空腔内，磁铁用于吸附碎屑，使得碎屑通过排屑孔进入排屑空腔内。本方案的技术原理是：将凸轮轴安装在夹持机构上，通过夹持机构进行固定，再移动钻孔机构，使钻孔机构向凸轮轴固定，同时启动驱动电机，驱动电机带动钻孔针刀转动，使得钻孔针刀对凸轮轴进行钻孔。钻孔时会产生碎屑，通过磁铁的作用吸附碎屑，碎屑通过排屑孔进入排屑空腔内，并固定在排屑空腔的腔壁上。本方案能产生的技术效果是：1、通过在钻孔针刀内设置排屑空腔，并设置排屑孔，使得钻孔时产生的碎屑进入排屑空腔内，通过排屑空腔收集，便于排屑；2、通过在排屑空腔的腔壁上设置磁铁，将碎屑进行吸附，使得排屑的效果更佳；3、在钻孔的过程中将碎屑进行清理，能够避免碎屑与加工的油道产生相对摩擦，从而避免油道受损；4、通过在钻孔过程中将碎屑进行清理，能够使得一次钻孔成型，避免钻孔针刀多次进出油道，减少钻孔针刀与凸轮轴的多次接触，避免钻孔针刀磨损。以下是基于上述方案的优选方案：优选方案一：基于基础方案，所述夹持机构包括两个固定件和两个支架，支架滑动连接在滑轨内，支架的底部设有限位块；固定件包括一端铰接的上定位块和下定位块，上定位块和下定位块的另一端设有扣合件，下定位块安装在支架上，下定位块的顶面设有固定槽。有益效果：安装凸轮轴时，滑动支架，调节支架之间的位置，再将凸轮轴上的凸轮的凸起部放置在固定槽内，扣合上定位块，并通过扣合件将上定位块和下定位块关闭，从而将凸轮轴固定，并通过限位块锁定支架。钻孔时，钻孔针刀会与凸轮轴相接触，钻孔针刀转动的过程中会给凸轮轴一个转动的力，通过将凸轮轴的凸轮的凸起部限制在固定槽内，能避免凸轮轴发生相对转动，提高凸轮轴油道加工的精度。优选方案二：基于优选方案一，所述滑轨内安装有滚珠丝杆和驱动滚珠丝杆转动的转动电机。转动电机转动驱动滚珠丝杆转动，滚珠丝杆能将转动转化为沿滑轨放向的直线运动，从而带动钻孔针刀向凸轮轴移动，实现钻孔针刀的进给，从而对凸轮轴进行钻孔。优选方案三：基于优选方案二，所述钻孔针刀与驱动电机连接的一端设有加油孔，加油孔内连接有加油管，加油管上连接有抽油泵。钻孔时，通过加油管向排屑空腔内加入油，油从排屑孔流出，对钻孔针刀进行润滑，并且能对钻孔针刀进行降温，避免钻孔针刀的温度过高而产生损坏。优选方案四：基于优选方案三，所述钻孔针与驱动电机可拆卸连接。钻孔针可拆卸，钻孔完成后，能将钻孔针取下，对排屑空腔内的碎屑和油渍进行清洗，使钻孔针刀保持清洁。优选方案五：基于优选方案四，所述工作台上设有废油箱。油对钻孔针刀进行润滑后，会从钻出的油道内流出，通过废油箱能将废弃的油进行收集，保持装置的清洁。附图说明图1为本技术凸轮轴加工装置的结构示意图；图2为图1中固定件的架构示意图；图3为图1中钻孔针刀的结构示意图；图4为图1中废油箱的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：工作台1、滑轨11、底座2、钻孔针刀3、排屑空腔31、排屑孔32、驱动电机33、支架4、固定件5、下定位块51、固定槽511、上固定块52、滚珠丝杆6、转动电机7、废油箱8、筛网9。如图1所示，凸轮轴加工装置，包括工作台1，工作台1上沿横向设有滑轨11，滑轨11左部设有夹持机构，滑轨11的右侧设有钻孔机构。夹持机构包括滑动连接在滑轨11上的两个支架4，支架4的底部设有限位块，支架4的顶部安装有固定件5。固定件5包括下定位块51和上定位块，下定位块51安装在支架4的顶部。下定位块51和上定位块的一端铰接，上定位块的另一端设有卡销，下定位块51的另一端设有卡槽。如图2所示，下定位块51的上表面和上定位块的下表面均设有弧形的安装槽，下定位块51上的安装槽的底部设有固定槽511，固定槽511的纵截面呈矩形。滑轨11的左端安装有滚珠丝杆6，滚珠丝杆6上连接有转动电机7。钻孔机构包括安装在滚珠丝杆6上的底座2，底座2的顶端安装有钻孔针刀3，钻孔针刀3上平键有驱动电机33。如图3所示，钻孔针刀3内设有排屑空腔31，排屑空腔31的右端设有磁铁；钻孔针刀3的刀壁上设有与排屑空腔31连通的排屑孔32。钻孔针刀3的右端设有与排屑空腔31连通的加油孔，加油孔内安装有加油管，加油管的底端连接有抽油泵。右侧的支架4与底座2之间设有废油箱8，如图4所示，废油箱8内设有筛网9，筛网9的右端设有开口，抽油泵位于废油箱8内筛网9的上方。使用本实施例时，首先将凸轮轴的凸轮的凸起部放置在下定位块51上的固定槽511内，并将上定位块扣合在下定位块51上，将卡销向卡槽内滑动，将上定位块和下定位块51固定，同时通过上定位块和下定位块51上的弧形安装槽与凸轮轴的凸轮配合，实现凸轮轴的固定；再将两个支架4滑动至最右端，并通过限位块将支架4固定。再启动转动电机7，转动电机7带动滚珠丝杆6转动，将圆周转动转化为直线移动，从而带动钻孔针刀3沿着滑轨11向凸轮轴移动；启动驱动电机33，带动钻孔针刀3转动，实现钻孔。钻孔过程中会产生碎屑，碎屑通过排屑孔32进入排屑空腔31内，再通过磁铁吸附，实现排屑。钻孔的同时，通过加油管向排屑空腔31内加入油，再通过排屑孔32进入油道内，对钻孔针刀3进行润滑和降温。油对钻孔针刀3润滑和降温后，沿着油道流动至凸轮轴的右端，再进入废油箱8内，通过筛网9将带有碎屑的油进行过滤，过滤后的油，通过抽油泵将其抽入排屑空腔31内进行再次利用。对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
凸轮轴加工装置，包括工作台、钻孔机构和固定凸轮轴的夹持机构，夹持机构安装在工作台的一端，其特征在于：工作台上沿横向设有滑轨；钻孔机构包括底座、钻孔针刀和驱动钻孔针刀转动的驱动电机，底座滑动连接在滑轨上，钻孔针刀安装在底座上；钻孔针刀内设有排屑空腔，排屑空腔的腔壁设有磁铁，钻孔针刀的表面设有若干与排屑空腔连通的排屑孔。

【技术特征摘要】
1.凸轮轴加工装置，包括工作台、钻孔机构和固定凸轮轴的夹持机构，夹持机构安装在工作台的一端，其特征在于：工作台上沿横向设有滑轨；钻孔机构包括底座、钻孔针刀和驱动钻孔针刀转动的驱动电机，底座滑动连接在滑轨上，钻孔针刀安装在底座上；钻孔针刀内设有排屑空腔，排屑空腔的腔壁设有磁铁，钻孔针刀的表面设有若干与排屑空腔连通的排屑孔。2.根据权利要求1所述的凸轮轴加工装置，其特征在于：所述夹持机构包括两个固定件和两个支架，支架滑动连接在滑轨内，支架的底部设有限位块；固定件包括一端铰接的上定位块和下定位块...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭云兰，
申请(专利权)人：象山勇晖机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33