凸轮轴端面加工用夹具制造技术

本实用新型专利技术属于汽车零部件加工用辅助夹具技术领域，公开了凸轮轴端面加工用夹具，包括底座和定位件，底座上沿纵向设有固定槽，固定槽的底部设有长方体状的定位块，定位块与凸轮轴的定位槽配合，底座的顶面设有安装槽，安装槽包括圆形部和凸起部；定位件包括两个分别滑动连接在底座两端的支撑架，支撑架包括呈L形布置的横板和竖板；竖板的底部设有限位块，横板的底面设有气囊、进气管和气泵，气囊上设有进气口和出气口，进气管的一端与气泵连接，进气管的另一端与进气口连通；出气口上设有密封塞。本实用新型专利技术解决了凸轮轴在加工过程中发生移动，导致凸轮轴端面的加工精度低的问题。

Jig for machining camshaft end face

The utility model belongs to the technical field of auxiliary fixture for automobile parts processing, fixture discloses camshaft end processing, which comprises a base and a positioning piece, the base is vertically provided with a fixed slot, a positioning block fixing groove is arranged on the bottom of the rectangular shape, with the positioning block and cam shaft positioning groove, the top surface of the base is provided with a the installation includes a circular mounting groove, groove part and the convex part; the positioning member comprises two separate sliding connection at both ends of the seat support frame, the support frame comprises a L shaped arrangement of the transverse plate and vertical plate; vertical plate is arranged at the bottom of the limit block is arranged on the bottom surface of the transverse air bag, an air inlet pipe and air pump, the air bag is provided with air inlet and the outlet end of the inlet pipe is connected with the air inlet pipe, and the other end of an air inlet communicated with the air outlet is provided with a sealing plug. The utility model solves the problem that the camshaft is moving in the process of processing, and causes the low machining precision of the camshaft end face.

【技术实现步骤摘要】
凸轮轴端面加工用夹具
本技术属于汽车零部件加工用辅助夹具领域，具体涉及凸轮轴端面加工用夹具。
技术介绍
凸轮轴，是活塞发动机里的一个部件，用于控制气门的开启和闭合动作。凸轮轴是由一根与气缸组长度近似相同的圆柱形棒体为主体，并在主体上面套有若干个凸轮组成。凸轮轴加工时，为确保其尺寸精确，加工前需要对其进行准确的定位夹紧，常用的夹紧工装便是夹具。夹具，是机械制作过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺加工中的任何工序，用来迅速、方便、安全的安装工件的装置都可称为夹具。由于凸轮轴在使用时端面定位槽是一个非常重要的特征，因此对于定位槽的精度要求格外严格，但是通常定位槽加工完成后，定位槽的边角会存在大量的毛刺，为提高凸轮轴的精度需要对毛刺进行打磨。毛刺打磨时需要使用夹具对其进行定位、夹紧，避免其发生移动，以方便加工和提高加工精度。
技术实现思路
本技术意在提供一种凸轮轴端面加工用夹具，以解决凸轮轴在加工过程中发生移动，导致凸轮轴端面的加工精度低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，凸轮轴端面加工用夹具，包括底座和定位件，底座上沿纵向设有固定槽，固定槽的底部设有长方体状的定位块，定位块与凸轮轴的定位槽配合，底座的顶面设有安装槽，安装槽包括圆形部和凸起部；定位件包括两个分别滑动连接在底座两端的支撑架，支撑架包括呈L形布置的横板和竖板；竖板的底部设有限位块，横板的底面设有气囊、进气管和气泵，气囊上设有进气口和出气口，进气管的一端与气泵连接，进气管的另一端与进气口连通；出气口上设有密封塞。本方案技术特征的技术效果：底座上的固定槽用于安装凸轮轴，固定槽内的定位块用于凸轮轴端面的定位槽配合，并将凸轮轴固定，避免凸轮轴发生移动。安装槽呈凸轮状，用于放置凸轮轴上的凸轮，安装槽与凸轮配合，由于凸轮的特性，因此凸轮位于安装槽内能够避免凸轮轴发生转动。气囊用于向下挤压凸轮轴，通过气泵向气囊充气，气囊向下膨胀，与凸轮轴上的凸轮接触时，由于气囊的顶部被支撑架的横板固定，因此，气囊内的气体向下挤压凸轮轴上的凸轮，实现凸轮轴的固定。并且气囊是软质的，相比其他的固定件，对凸轮轴进行挤压固定，能够避免凸轮轴受损；支撑架与底座滑动连接，能够方便将支撑架滑开，方便凸轮轴取出。本方案的技术原理是：将凸轮轴的一端插入底座上的固定槽内，凸轮轴端面上的定位槽与定位块配合，对凸轮轴进行限位，同时凸轮轴上的凸轮位于底座表面的安装槽内，通过安装槽对凸轮轴进行周向固定，避免凸轮轴在加工过程中发生转动。再通过气泵向气囊内充入气体，通过气囊向下膨胀，从而向下挤压位于安装槽内的凸轮，实现凸轮轴的轴向固定。本方案能产生的技术效果是：1、通过将凸轮轴的一部分安装在固定槽内，能够对凸轮轴进行限位，减少凸轮轴位于底座外的长度，能够降低凸轮轴在加工时受损的几率；2、通过设置呈凸轮状的安装槽，能够将凸轮轴的凸轮放置在安装槽内，并且根据安装槽的特性，凸轮与安装槽不会发生相对移动，实现凸轮轴的周向固定；3、通过设置气囊，通过向气囊内充气实现对位于安装槽内的凸轮向下挤压，因此实现凸轮轴的轴向固定；4、通过使用气囊对凸轮轴进行轴向固定，能够避免凸轮轴上的凸轮被挤压受损；5、通过对凸轮轴的轴向和周向进行固定，能够避免凸轮轴发生移动，因此使得凸轮轴端面的加工精度高。以下是基于上述方案的优选方案：优选方案一：所述底座的底部设有电磁铁，电磁铁上连接有电源。使用时，连通电磁铁的电源，电磁铁便会产生磁场；由于凸轮轴通常由优质碳钢、合金钢、合金铸铁、球墨铸铁锻造或铸造，因此凸轮轴会被电磁铁吸附，固定在固定槽内。优选方案二：基于优选方案一，所述气囊的内壁设有磁铁层。气囊内壁的磁铁层能够使得气囊与凸轮轴紧贴，提高固定效果；并且磁铁能够吸附凸轮轴端面加工时产生的碎屑，避免碎屑飞溅导致的人工受伤，或者污染环境。优选方案三：基于优选方案二，所述固定槽和安装槽内均设有橡胶缓冲垫。橡胶缓冲垫能够对凸轮轴的固定进行缓冲，避免凸轮轴受损；并且橡胶缓冲垫的摩擦系数大，与凸轮轴接触时产生的摩擦力较大，能够避免凸轮轴发生移动。优选方案四：基于优选方案三，所述定位块的棱角均倒角。避免凸轮轴端面的安装槽的内壁被棱角磨损，避免安装槽的精度受损。优选方案五：基于优选方案四，所述横板的顶面设有收料板。收料板能够对凸轮轴端面加工时产生的碎屑进行收集，当气囊内壁的磁铁层吸附碎屑时，碎屑会吸附在收料板上。附图说明图1为本技术凸轮轴端面加工用夹具的结构示意图；图2为图1中底座的俯视图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：底座1、固定槽11、定位块12、安装槽13、支撑架2、竖板21、横板22、气囊3、电磁铁4、橡胶缓冲垫5、收料板6。如图1所示，凸轮轴端面加工用夹具，包括底座1，底座1上设有呈圆柱状的固定槽11，固定槽11的底部设有呈矩形的定位块12，定位块12的棱角呈弧形过渡，固定槽11上设有橡胶缓冲垫5。底座1的底部设有矩形的缺口，缺口内安装有电磁铁4，电磁铁4包括铁芯和缠绕在铁芯上的线圈，线圈上连接有电源。如图2所示，底座1的顶面设有安装槽13，安装槽13呈凸轮状，且安装槽13内设有橡胶缓冲垫5；安装槽13的高度为4cm。底座1上位于安装槽13的两侧分别滑动连接有呈L形的支撑架2，支撑架2均包括横板22和竖板21，且两个支撑架2的横板22相对设置，竖板21的底面设有限位块。横板22的顶面设有收料板6，收料板6的长度和宽度均大于横板22的长度和宽度；横板22的底面设有气囊3，气囊3的内壁设有磁铁层，气囊3上设有进气口和出气口，进气口上连接有进气管，进气管的底部连接有气泵，气泵内的气体为惰性气体；出气口上设有密封塞。使用本实施例时，首先，将凸轮轴竖直放置在固定槽11内，定位块12位于定位槽内，通过凸轮轴端面的定位槽与定位块12配合对凸轮轴进行限位；同时连通电磁铁4的电源，使得电磁铁4产生的磁场吸引凸轮轴，对凸轮轴进行固定，电磁铁4吸附凸轮轴时，固定槽11内的橡胶缓冲垫5对凸轮轴进行缓冲，避免凸轮轴受损。凸轮轴上的凸轮位于安装槽13内，通过凸轮与安装槽13的配合避免凸轮发生周向转动。再将支撑架2滑动至凸轮的上方，并利用限位块将支撑架2固定，向气囊3内充入气体，使得气囊3膨胀，气囊3的顶部被横板22阻挡，因此气囊3向下膨胀，向下挤压凸轮轴，使得凸轮轴紧密固定在安装槽13内，通过橡胶缓冲垫5的缓冲能避免凸轮轴受损。凸轮轴的端面加工时会产生碎屑，通过气囊3内的磁铁层吸附碎屑，使得碎屑固定在收料板6上。当凸轮轴的一个端面加工完成后，拔出密封塞，将气囊3内的气体排出，同时断开电磁铁4的电源，使得凸轮轴被松开，方便凸轮轴取出。对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
凸轮轴端面加工用夹具，其特征在于：包括底座和定位件，底座上沿纵向设有固定槽，固定槽的底部设有长方体状的定位块，定位块与凸轮轴的定位槽配合，底座的顶面设有安装槽，安装槽包括圆形部和凸起部；定位件包括两个分别滑动连接在底座两端的支撑架，支撑架包括呈L形布置的横板和竖板；竖板的底部设有限位块，横板的底面设有气囊、进气管和气泵，气囊上设有进气口和出气口，进气管的一端与气泵连接，进气管的另一端与进气口连通；出气口上设有密封塞。

【技术特征摘要】
1.凸轮轴端面加工用夹具，其特征在于：包括底座和定位件，底座上沿纵向设有固定槽，固定槽的底部设有长方体状的定位块，定位块与凸轮轴的定位槽配合，底座的顶面设有安装槽，安装槽包括圆形部和凸起部；定位件包括两个分别滑动连接在底座两端的支撑架，支撑架包括呈L形布置的横板和竖板；竖板的底部设有限位块，横板的底面设有气囊、进气管和气泵，气囊上设有进气口和出气口，进气管的一端与气泵连接，进气管的另一端与进气口连通；出气口上设有密封塞。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭云兰，
申请(专利权)人：象山勇晖机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33