一种巨型尺寸铝合金环锻件机加工刀具制造技术

一种巨型尺寸铝合金环锻件机加工刀具，包括第一刀具本体，所述第一刀具本体的头部通过第一台阶延伸有第二刀具本体，所述第二刀具本体的头部通过第二台阶延伸有第三刀具本体，所述第一刀具本体、第二刀具本体和第三刀具本体的宽度从宽到窄递减；所述第二刀具本体的一端成圆弧结构，所述第三刀具本体的头部为刀刃面；所述第一刀具本体、第二刀具本体和第三刀具本体的底部为一平面。采用加固结构，增强刀具的强度，在机加工巨型铝合金环锻件的过程中，安全可靠；改善了刀具角度，使刀具在机加工过程中，铝屑更容易脱离本体。

A machining tool for giant size aluminum alloy ring forging machine

A giant size Aluminum Alloy ring forging machine tool, comprising a first cutter body, wherein the first tool head through the first second steps extends the cutter body, wherein the second tool head through second step third extends the cutter body, wherein the first cutter body, second body and third tool tool width from broad to narrow decline; one end of the cutter body second into a circular structure, the third tool head for blade surface; the bottom of the first cutter body, second tool body and third cutter body is a plane. The reinforcement structure is used to enhance the strength of cutting tools, which is safe and reliable in the process of machining giant aluminum alloy ring forgings. It improves tool angle and makes aluminum scraps easier to separate from the body during machining.

【技术实现步骤摘要】
一种巨型尺寸铝合金环锻件机加工刀具
本技术涉及机加工
，尤其是一种巨型尺寸铝合金环锻件机加工刀具。
技术介绍
随着国内外航天工业、现代国防工业和交通运输业的飞速发展，航空航天用巨型高强均质铝合金环锻件已经引起了国内外航天领域的重视，整体高筒形铝合金环锻件由于工艺装备等制约，以前只能采用铸造工艺，但是铸造由于气孔、疏松、偏析等缺陷，导致产品报废率高和可靠性低等问题。目前，采用整体锻环铝合金环件替代铸件，提高产品性能和可靠性是高筒铝合金构件制造的发展趋势。巨型铝合金环锻件直径为9m，壁厚约为160mm，由于环件较大很容易出现椭圆，导致巨型铝合金环件取试环时，由于现有刀具的长度与强度局限，导致不能对巨型尺寸的环锻件进行取试环。现有技术的刀具总长度较短，壁厚较薄，如果要进行取环，刀具的长度不够，且刚度也无法满足要求，因此需要重新设计满足长度与刚度的刀具。现有技术的不足：一方面现有刀具很难满足长度和刚度的使用要求，另一方面刀具很容易发生折断，引起安全事故。
技术实现思路
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种巨型尺寸铝合金环锻件机加工刀具，从而能够满足机加工过程中的长度、强度使用要求。本技术所采用的技术方案如下：一种巨型尺寸铝合金环锻件机加工刀具，包括第一刀具本体，所述第一刀具本体的头部通过第一台阶延伸有第二刀具本体，所述第二刀具本体的头部通过第二台阶延伸有第三刀具本体，所述第一刀具本体、第二刀具本体和第三刀具本体的宽度从宽到窄递减；所述第二刀具本体的一端成圆弧结构，所述第三刀具本体的头部为刀刃面；所述第一刀具本体、第二刀具本体和第三刀具本体的底部为一平面。其进一步技术方案在于：所述刀刃面与水平面之间的夹角为70°-75°。刀具整体长度为350-400mm。第一刀具本体的宽度为40mm，第二刀具本体的宽度为20mm，第三刀具本体的宽度为10mm。第一台阶处形成有第一圆弧面，第二台阶处形成有第二圆弧面。本技术的有益效果如下：本技术结构紧凑、合理，操作方便，采用加固结构，增强刀具的强度，在机加工巨型铝合金环锻件的过程中，安全可靠；改善了刀具角度，使刀具在机加工过程中，铝屑更容易脱离本体。附图说明图1为本技术的主视图。图2为图1的俯视图。其中：1、第一刀具本体；2、第二刀具本体；3、圆弧结构；4、第三刀具本体；5、刀刃面；6、第一圆弧面；7、第二圆弧面。具体实施方式下面结合附图，说明本技术的具体实施方式。如图1和图2所示，本实施例的巨型尺寸铝合金环锻件机加工刀具，包括第一刀具本体1，第一刀具本体1的头部通过第一台阶延伸有第二刀具本体2，第二刀具本体2的头部通过第二台阶延伸有第三刀具本体4，第一刀具本体1、第二刀具本体2和第三刀具本体4的宽度从宽到窄递减；第二刀具本体2的一端成圆弧结构3，第三刀具本体4的头部为刀刃面5；第一刀具本体1、第二刀具本体2和第三刀具本体4的底部为一平面。刀刃面5与水平面之间的夹角为70°-75°。刀具整体长度为350-400mm。第一刀具本体1的宽度为40mm，第二刀具本体2的宽度为20mm，第三刀具本体4的宽度为10mm。第一台阶处形成有第一圆弧面6，第二台阶处形成有第二圆弧面7。本技术具有如下功能：锻造刀具：锻造出满足刀具尺寸的锻件；调质：对刀具进行调质热处理；机加工：将刀具机加工至图示尺寸；校椭圆：在机床上固定巨型铝合金环锻件，对巨型铝合金环锻件进行校椭圆。安装刀具：将特制的刀具安装在机床上；取环：利用特制的刀具，对巨型铝合金环锻件取环。以上描述是对本技术的解释，不是对技术的限定，本技术所限定的范围参见权利要求，在本技术的保护范围之内，可以作任何形式的修改。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种巨型尺寸铝合金环锻件机加工刀具，其特征在于：包括第一刀具本体(1)，所述第一刀具本体(1)的头部通过第一台阶延伸有第二刀具本体(2)，所述第二刀具本体(2)的头部通过第二台阶延伸有第三刀具本体(4)，所述第一刀具本体(1)、第二刀具本体(2)和第三刀具本体(4)的宽度从宽到窄递减；所述第二刀具本体(2)的一端成圆弧结构(3)，所述第三刀具本体(4)的头部为刀刃面(5)；所述第一刀具本体(1)、第二刀具本体(2)和第三刀具本体(4)的底部为一平面。

【技术特征摘要】
1.一种巨型尺寸铝合金环锻件机加工刀具，其特征在于：包括第一刀具本体(1)，所述第一刀具本体(1)的头部通过第一台阶延伸有第二刀具本体(2)，所述第二刀具本体(2)的头部通过第二台阶延伸有第三刀具本体(4)，所述第一刀具本体(1)、第二刀具本体(2)和第三刀具本体(4)的宽度从宽到窄递减；所述第二刀具本体(2)的一端成圆弧结构(3)，所述第三刀具本体(4)的头部为刀刃面(5)；所述第一刀具本体(1)、第二刀具本体(2)和第三刀具本体(4)的底部为一平面。2.如权利要求1所述的一种巨型尺寸铝合金环...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘其源，李姚君，
申请(专利权)人：无锡派克新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32