金属环片制作模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种金属环片制作模具，包括上模座、上模、下模座、下模平台，上模座与上模固定连接，下模平台安装在下模座上，其特征是：下模平台上设置有可打开或合拢的下模壁，下模壁与下模平台一起构成滑动式打开或合拢的下模。下模壁由两个滑块构成，每个滑块均通过滑块驱动限位装置安装在下模平台上，滑块驱动限位装置包括斜楔、压缩弹簧、连接杆、挡块、导轨，两个滑块分别与该侧斜楔对应，滑块通过导轨安装在下模平台上，两个挡块对称固定在下模座上，每个滑块均通过连接杆滑动套装在该侧的挡块上，连接杆尾部与挡块之间套装压缩弹簧。本实用新型专利技术结构简洁，方便实用，利用滑块组与下模平台配合构成下模，放取方便，不易偏心或产生毛刺。

Mould for making metal ring

The utility model relates to a metal ring mold, which comprises an upper die seat, an upper die and a lower die and a lower die seat platform, the upper die seat is fixedly connected with the upper die, lower die platform is arranged on the lower die seat, which is characterized in that the lower mould platform is arranged on the lower die wall can be opened or closed the lower mold wall and lower die platform together constitute die slide open or closed. \u4e0b\u6a21\u58c1\u7531\u4e24\u4e2a\u6ed1\u5757\u6784\u6210\uff0c\u6bcf\u4e2a\u6ed1\u5757\u5747\u901a\u8fc7\u6ed1\u5757\u9a71\u52a8\u9650\u4f4d\u88c5\u7f6e\u5b89\u88c5\u5728\u4e0b\u6a21\u5e73\u53f0\u4e0a\uff0c\u6ed1\u5757\u9a71\u52a8\u9650\u4f4d\u88c5\u7f6e\u5305\u62ec\u659c\u6954\u3001\u538b\u7f29\u5f39\u7c27\u3001\u8fde\u63a5\u6746\u3001\u6321\u5757\u3001\u5bfc\u8f68\uff0c\u4e24\u4e2a\u6ed1\u5757\u5206\u522b\u4e0e\u8be5\u4fa7\u659c\u6954\u5bf9\u5e94\uff0c\u6ed1\u5757\u901a\u8fc7\u5bfc\u8f68\u5b89\u88c5\u5728\u4e0b\u6a21\u5e73\u53f0\u4e0a\uff0c\u4e24\u4e2a\u6321\u5757\u5bf9\u79f0\u56fa\u5b9a\u5728\u4e0b\u6a21\u5ea7\u4e0a\uff0c\u6bcf\u4e2a\u6ed1\u5757\u5747\u901a\u8fc7\u8fde\u63a5\u6746\u6ed1\u52a8\u5957\u88c5\u5728\u8be5\u4fa7\u7684\u6321\u5757\u4e0a\uff0c\u8fde\u63a5\u6746\u5c3e\u90e8\u4e0e\u6321\u5757\u4e4b\u95f4\u5957\u88c5\u538b\u7f29\u5f39\u7c27\u3002 The utility model has the advantages of simple structure, convenient and practical, making use of the slide block and the lower die platform to form the lower mold, which is convenient, not easy to eccentricity or to produce burr.

【技术实现步骤摘要】
金属环片制作模具
本技术涉及一种金属环片制作模具，特别适合于冲压无闭环要求的金属环片。
技术介绍
在传统制造行业中，制备金属环片需要先轧制出金属带材再冲压成金属环片，为了得到尺寸合适的带材，需要对金属进行多次轧制，还可能需要退火，清洗等步骤，需要投入的设备价格昂贵、工序复杂、能耗高。同时，由带材加工为金属环片的方式成品率受到金属环片形状尺寸的限制，往往不高。而生产金属线材所需的拉丝机价格相对低廉，拉丝模具便宜耐用，加工成本远远低于金属带材的加工成本。并且，由金属线材制环后冲制成金属环片的成品率接近100%，减少了带材冲制环片的浪费，提高了成品率，降低生产能耗。所以针对无闭环要求的金属环片，使用金属线材直接冲制非常节能经济。国内外很多企业虽然尝试过使用金属线材制环形金属片，但冲压模具的设计上面临一些问题。（1）冲压模具卸料机构设置不合理导致冲制成型的环形金属片无法顺利从凹模内脱出，影响环形金属片生产效率；（2）金属线材环放置位置难以固定，冲压后容易出现偏心、缺口等异形环片；（3）由于冲压模具设计时存在配合间隙，造成冲制的环形金属片在凸凹模配合间隙位置因金属线材环挤压填缝形成毛刺。如在专利号为：CN200810197501.8的“贵金属焊料圈丝料成形工艺方法”专利文件中，就容易产生这几个问题，且制备好的环形金属片会有一定回复，即开口出现张大现象。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种金属环片制作模具。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案包括：一种金属环片制作模具，包括上模座、上模、下模座、下模平台，上模座与上模固定连接，下模平台安装在下模座上，其特征是下模平台上设置有可打开或合拢的下模壁，所述下模壁与下模平台一起构成滑动式打开或合拢的下模。本技术所述下模壁由两个滑块构成，每个滑块均通过对应的滑块驱动限位装置安装在下模平台上。所述滑块驱动限位装置包括斜楔、压缩弹簧、连接杆、挡块、导轨，两个滑块分别与该侧的斜楔对应，斜楔上设有与该侧滑块的滑块斜面配合的斜楔面，两个滑块分别通过导轨滑动安装在下模平台上，两个挡块对称固定在下模座上，每个滑块均通过连接杆滑动套装在该侧的挡块上，每个连接杆尾部与挡块之间套装压缩弹簧。所述滑块驱动限位装置包括动力装置、导轨，两个滑块分别与该侧的动力装置连接，两个滑块分别通过各自的导轨滑动安装在下模平台上，两个动力装置（油缸或电机）驱动各自的滑块在各自滑轨上滑动以便打开或闭合下模。本技术所述下模壁也可以由一个滑块和一个固定在下模平台上的下模固定壁构成，滑块通过滑块驱动限位装置安装在下模平台上，滑块驱动限位装置可以由步进电机、导轨构成，滑块安装在导轨上并与步进电机连接，由滑块驱动限位装置驱动滑块滑动式打开或合拢下模壁。本技术所述两个滑块内侧均为相互对应的圆弧凹槽，圆弧凹槽与被加工的金属线材环配合。本技术还设置有套管、螺杆、垫片、螺母，所述套管内径与金属环片外径相配，两个垫片外径与金属环片外径相配，两个螺母与螺杆两端的螺纹配合，螺杆外径均小于金属环片和垫片的内径。所述上模座通过上模垫板与上模固定连接。本模具利用滑块动力装置驱动滑块滑动推动金属线材环移动，通过滑块定位装置确定滑块滑动位置，实现了对预冲金属线材环的定位定圆。金属线材环冲压位置固定，减少了偏心、缺口的环片产生。同时本模具利用滑块滑动形成临时性的凹模（下模），改进了加工产品的放料及取料方式，当斜楔回收至开模位置时，两滑块分别滑动至两侧，传统意义上的下模周圈不复存在。冲压前将金属线材环直接放在下模平台上，无需固定位置，冲压完成后，环片可直接从下模平台上取出。冲压环片生产效率与常规的复合式冲压模具基本持平。优选的上模座两侧设置有两个对称的斜楔，且滑块设置有与该侧斜楔配合的斜面，下模座两侧设置有对称固定的两个挡块，每个滑块均通过连接杆滑动套装在该侧的挡块上，每个连接杆尾部与挡块之间套装压缩弹簧。当上模向下移动时，斜楔与滑块斜面接触并产生相对运动，推动两滑块在导轨引导下克服压缩弹簧弹力向模具中心靠拢，当滑块到达设置位置，两斜面不再接触，滑动停止，当冲压完成后，斜楔向上移动，滑块在弹簧拉动下复位，实现滑块的驱动和定位。优选的，所述滑块上设有小凸台，滑块滑动时小凸台和金属线材环接触，推动金属线材环移动并定位定圆。上模侧面设有和滑块小凸台配合的侧面凹槽以实现冲压。小凸台、侧面凹槽均为六个，每个滑块上各有三个小凸台，三个小凸台中心线与圆弧凹槽中心线的夹角分别为45度、0度、-45度，两个滑块上的小凸台相互对称配置。在冲压时金属可在无小凸台部分向外延展，减少毛刺产生。优选的，上模底部设有底面凹槽，能在环片上均匀产生凸起，改善金属冲压时延展情况，进一步减少毛刺的产生并改善冲压金属环片的翘曲程度，降低环片的不合格率。斜楔安装在上模座上，当上模座上下运动时，斜楔也上下运动。斜楔斜面与滑块斜面接触，推动及限制滑块运动。滑块安装在导轨上，只能按导轨方向滑动。连接杆穿过挡块和滑块连接，并套有压缩弹簧，压缩弹簧在连接杆帽和挡块之间。当滑块向中心移动时，压缩弹簧压缩，当滑块背离中心移动时，压缩弹簧伸展，拖动滑块移动。该冲压模具冲制对象为金属线材环，先根据所要冲制的环形金属片计算出金属线材的丝径，通过拉丝机加工出尺寸合适的金属丝，然后在相应的制环机上绕制成一定内径的金属线材环，再冲制为金属环片。本技术结构简洁，方便实用，利用滑块组与下模平台配合构成自动开闭的下模，解决了现有技术放取不方便，容易偏心，容易产生毛刺的技术问题。附图说明图1是本技术实施例工艺流程示意图。图2是本技术实施例金属环片制作模具初始状态（开模）示意图。图3是图2的俯视示意图。图4是本技术实施例金属环片制作模具工作状态（合模）示意图。图5是图4的俯视示意图。图6是本技术实施例滑块的结构示意图。图7是图6所示滑块上增加小凸台后的俯视示意图，其中虚线表示模拟的金属线材环。图8是图6的左视示意图。图9是本技术实施例上模的结构示意图。图10是图9的俯视示意图。图11是图9的仰视示意图。图12是本技术实施例模具增设的热处理部件应用示意图。图13是本技术实施例制作的产品示意图。具体实施方式参见图1～图13，本技术模具设置有上模座1、斜楔2、压缩弹簧3、连接杆4、挡块5、下模平台6、下模座7、上模8、滑块9、导轨10、上模垫板11，上模座1与两个相对于模具中心对称设置的斜楔2固定连接，上模座1通过上模垫板11与上模8固定连接，下模平台6安装在下模座7上，两个滑块9分别通过其导轨10滑动安装在下模平台6上，两个斜楔2上设有与该侧滑块9的滑块斜面91配合的斜楔面21，每个滑块9外侧均通过连接杆4滑动套装在该侧的挡块5上，两个挡块5均固定在下模座7上，每个连接杆4尾部41与挡块5之间套装压缩弹簧3，连接杆4头部具有螺纹，连接杆4头部通过螺纹与滑块9固定连接。即本实施例所述连接杆4采用中间部分为光滑圆杆的螺钉。进一步，所述模具还设置有套管12、螺杆13、垫片14、螺母15，所述套管12内径与金属环片16外径相配，两个垫片14外径与金属环片16外径相配，两个螺母15与螺杆13两端的螺纹配合，螺杆13外径均小于金属环片16内径和垫片14内径本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属环片制作模具，包括上模座、上模、下模座、下模平台，上模座与上模固定连接，下模平台安装在下模座上，其特征是：下模平台上设置有可打开或合拢的下模壁，所述下模壁与下模平台一起构成滑动式打开或合拢的下模。

【技术特征摘要】
1.一种金属环片制作模具，包括上模座、上模、下模座、下模平台，上模座与上模固定连接，下模平台安装在下模座上，其特征是：下模平台上设置有可打开或合拢的下模壁，所述下模壁与下模平台一起构成滑动式打开或合拢的下模。2.根据权利要求1所述金属环片制作模具，其特征在于：所述下模壁由两个滑块构成，每个滑块均通过对应的滑块驱动限位装置安装在下模平台上。3.根据权利要求2所述金属环片制作模具，其特征在于：所述滑块驱动限位装置包括斜楔、压缩弹簧、连接杆、挡块、导轨，两个滑块分别与该侧的斜楔对应，斜楔上设有与该侧滑块的滑块斜面配合的斜楔面，两个滑块分别通过导轨滑动安装在下模平台上，两个挡块对称固定在下模座上，每个滑块均通过连接杆滑动套装在该侧的挡块上，每个连接杆尾部与挡块之间套装压缩弹簧。4.根据权利要求1所述金属环片制作模具，其特征在于：所述下模壁由一个滑块和一个固定在下模平台上的下模固定壁构成，滑块通过滑块驱动限位装置安装在下模平台上，滑块驱动限位装置驱动滑块滑动式打开或合拢下模壁。5.根据权利要求2所述金属...

【专利技术属性】
技术研发人员：张怀清，刘朋，龙海飞，徐昶，方健，
申请(专利权)人：杭州华光焊接新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33