除尘装置和制砂生产线制造方法及图纸

本发明专利技术涉及制砂设备领域，公开了一种除尘装置和制砂生产线，该除尘装置包括内部限定有空腔的壳体(10)，所述空腔内设置有除尘室(100)、重力沉降室(200)和集尘室(300)，其中，所述重力沉降室(200)设置有进气口(11)，所述除尘室(100)设置有出气口(12)，所述集尘室(300)位于所述除尘室(100)和重力沉降室(200)的下方，以通过所述集尘室(300)连通所述除尘室(100)和重力沉降室(200)。本发明专利技术的除尘装置能够显著增强除尘效果，而且结构简单，装置布局紧凑合理，占用空间小。

Dust removal device and sand production line

The present invention relates to the field of sand making equipment, and discloses a dust removing device and sand production line, the dust removing device comprises a housing defining an internal cavity of the (10), the cavity is arranged in the dust chamber (100), gravity settling chamber (200) and a dust collecting chamber (300), among them, the gravity settling chamber (200) is provided with an air intake (11), wherein the dust chamber (100) provided with an air outlet (12), the dust collecting chamber (300) located in the dust chamber (100) and gravity settling chamber (200) below, through the dust collecting chamber (300) communicated with the dust chamber (100) and gravity settling chamber (200). The dust removal device of the invention can significantly enhance the dust removal effect, and the structure is simple, the installation of the device is compact and reasonable, and the occupancy space is small.

【技术实现步骤摘要】
除尘装置和制砂生产线
本专利技术涉及制砂设备领域，具体地涉及一种除尘装置和含有该除尘装置的制砂生产线。
技术介绍
砂石骨料是建筑领域应用最为广泛的材料，近些年，随着天然砂石的枯竭以及政府环保整治力度的加大，干法制砂成为了砂石制备行业的主流。但是，在干法制砂过程中，配置的制砂机在破碎物料时不可避免地会产生粒径在0.075mm以下的石粉，而由各转接点、吸尘点以及分选吸粉点收集的含粉气体若直接排放，会严重污染大气和周边环境。为了对生产线冒灰点进行除尘以及对成品砂中的多余石粉进行回收、储存，以满足行业对于成品砂的含粉率要求，同时符合国家环保政策的要求，除尘设备便成为了干法制砂生产过程的必备设备。而目前所使用的除尘设备，大多是只具有除尘器的一级除尘设备，该种除尘设备在使用时，高浓度含粗颗粒的气体会直接进入除尘器中使除尘器的负荷增大，同时除尘器易受到粗颗粒的冲击而产生磨损，从而影响除尘器的除尘效果和使用寿命。因此，有必要提出一种除尘效果好、结构简单、空间利用率高的除尘设备。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述问题提供一种除尘效果好、结构简单、空间利用率高的除尘装置以及含有该除尘装置的制砂生产线。为了实现上述目的，本专利技术一方面提供一种除尘装置，该除尘装置包括内部限定有空腔的壳体，所述空腔内设置有除尘室、重力沉降室和集尘室，其中，所述重力沉降室设置有进气口，所述除尘室设置有出气口，所述集尘室位于所述除尘室和重力沉降室的下方，以通过所述集尘室连通所述除尘室和重力沉降室。优选地，所述重力沉降室内设置有挡阻结构，所述挡阻结构能够阻挡从所述进气口进入的含尘气体从所述重力沉降室进入所述除尘室。优选地，所述壳体包括第一侧和与该第一侧相对的第二侧所述进气口位于所述第一侧；所述挡阻结构包括从所述第一侧延伸至所述第二侧的横隔板和两个侧挡板，所述两个侧挡板并排地间隔设置，所述横隔板设置于所述两个侧挡板之间并与所述两个侧挡板一起限定形成气流腔，所述进气口与所述气流腔连通。优选地，所述横隔板设置为从所述第一侧斜向下延伸至所述第二侧。优选地，所述侧挡板设置为从所述壳体的顶壁向下延伸；和/或两个所述侧挡板的底端形成为向下彼此远离的喇叭状。优选地，所述重力沉降室内设置有惯性除尘结构，所述惯性除尘结构位于所述气流腔内，所述惯性除尘结构包括引导从所述进气口进入的含尘气体向下流动的导流板。优选地，所述导流板包括水平部和从该水平部斜向下延伸的倾斜部，所述倾斜部的延伸方向与水平方向的夹角为100-130°。优选地，所述惯性除尘结构包括分别可拆卸地连接于所述导流板两端的固定板，所述固定板固定连接于所述侧挡板。优选地，所述重力沉降室内设置有多个所述惯性除尘结构，该多个惯性除尘结构沿从所述第一侧到第二侧的方向呈向下的阶梯状布置。优选地，所述除尘室内设置有滤袋。优选地，所述除尘室内设置有能够向所述滤袋吹风的吹风装置。优选地，所述挡阻结构设置在所述壳体的中部，所述除尘室设置有多个所述滤袋，多个所述滤袋设置在所述挡阻结构的两侧。优选地，所述除尘装置包括位于所述壳体下方以支撑所述壳体的支架。优选地，所述除尘装置包括与所述出气口连接的引风机以及与所述引风机连接的排放管道。本专利技术另一方面提供一种制砂生产线，该制砂生产线包括制砂线和以上所述的除尘装置，所述制砂线通过输送管道与所述除尘装置的进气口连通。通过上述技术方案，本专利技术的除尘装置将除尘室、重力沉降室和集尘室一体化设置，在使用时，从进气口进入的含尘气体首先在重力沉降室内进行重力沉降，使较大的尘粒沉降至集尘室内；经过重力沉降的气体紧接着进入除尘室内进一步除尘，使含尘气体中的小尘粒向下散落沉积在集尘室内。与现有技术相比，本专利技术的除尘装置能够显著增强除尘效果，而且结构简单，装置布局紧凑合理，占用空间小。本专利技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术中制砂生产线的一种实施方式的结构示意图，其中省去了吹风装置；图2是图1中除尘装置的结构示意图，其中省去了支架；图3是图2的右侧视图，其中显示出了吹风装置，但省去了引风机和排放管道；图4是本专利技术中挡阻结构的一种实施方式的结构示意图，其中还示出了进气口的位置；图5是本专利技术中惯性除尘结构的一种实施方式的结构示意图。附图标记说明10壳体11进气口12出气口13第一侧14第二侧100除尘室110滤袋120吹风装置200重力沉降室210挡阻结构211横隔板212侧挡板213气流腔220惯性除尘结构221导流板2211水平部2212倾斜部222固定板20支架21引风机22排放管道23制砂线24输送管道具体实施方式以下结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。在本专利技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指在装配使用状态下的方位。“内、外”是指相对于各部件本身轮廓的内、外。本专利技术提供一种除尘装置，该除尘装置包括内部限定有空腔的壳体10，所述空腔内设置有除尘室100、重力沉降室200和集尘室300，其中，所述重力沉降室200设置有进气口11，所述除尘室100设置有出气口12，所述集尘室300位于所述除尘室100和重力沉降室200的下方，以通过所述集尘室300连通所述除尘室100和重力沉降室200。本专利技术的除尘装置在使用时，从进气口11进入壳体10内的含尘气体首先在重力沉降室200内进行重力沉降，使较大的尘粒沉降至集尘室300内；经过重力沉降后的气体紧接着进入除尘室100内进行进一步除尘，使含尘气体中的小尘粒向下散落沉积在集尘室300内；经过除尘的气体最后从所述出气口12排出。这样不仅能够有效提高所述除尘装置的除尘效果，同时还能减轻除尘室100的除尘负荷。其中，通过将所述除尘室100、重力沉降室200和集尘室300一体化布置于同一空腔内，不仅能够使所述除尘装置具有二级除尘的功能，而且能够减小所述除尘装置的占用空间，同时使所述除尘装置的内部空间得到合理利用。因此，与现有技术相比，本专利技术的除尘装置不仅能够显著增强除尘效果，而且结构简单，装置布局紧凑合理，占用空间小。如图2和图3所示的一种实施方式的除尘装置，壳体10的所述空腔的上部区域形成有除尘室100和重力沉降室200，所述空腔的下部区域形成为集尘室300，用于接收来自所述除尘室100和重力沉降室200的粉尘颗粒。其中，所述除尘室100和重力沉降室200之间并没有明确的界线，如图3所示，所述除尘室100位于所述空腔的顶部，所述除尘室100的部分区域以及所述除尘室100与所述集尘室300之间的区域可看作是重力沉降室200。为了防止从所述进气口11进入重力沉降室200内的含尘气体还未进行重力沉降就进入所述除尘室100内，如图1-3所示，本专利技术在所述重力沉降室200内设置有挡阻结构210，所述挡阻结构210能够阻挡从所述进气口11进入的含尘气体从所述重力沉降室200进入所述除尘室100。本专利技术中，所述壳体10可具有任意形状，根据本专利技术的一种实施方式，所述壳体10包括第一侧13和与该第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种除尘装置，其特征在于，该除尘装置包括内部限定有空腔的壳体(10)，所述空腔内设置有除尘室(100)、重力沉降室(200)和集尘室(300)，其中，所述重力沉降室(200)设置有进气口(11)，所述除尘室(100)设置有出气口(12)，所述集尘室(300)位于所述除尘室(100)和重力沉降室(200)的下方，以通过所述集尘室(300)连通所述除尘室(100)和重力沉降室(200)。

【技术特征摘要】
1.一种除尘装置，其特征在于，该除尘装置包括内部限定有空腔的壳体(10)，所述空腔内设置有除尘室(100)、重力沉降室(200)和集尘室(300)，其中，所述重力沉降室(200)设置有进气口(11)，所述除尘室(100)设置有出气口(12)，所述集尘室(300)位于所述除尘室(100)和重力沉降室(200)的下方，以通过所述集尘室(300)连通所述除尘室(100)和重力沉降室(200)。2.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述重力沉降室(200)内设置有挡阻结构(210)，所述挡阻结构(210)能够阻挡从所述进气口(11)进入的含尘气体从所述重力沉降室(200)进入所述除尘室(100)。3.根据权利要求2所述的除尘装置，其特征在于，所述壳体(10)包括第一侧(13)和与该第一侧(13)相对的第二侧(14)所述进气口(11)位于所述第一侧(13)；所述挡阻结构(210)包括从所述第一侧(13)延伸至所述第二侧(14)的横隔板(211)和两个侧挡板(212)，所述两个侧挡板(212)并排地间隔设置，所述横隔板(211)设置于所述两个侧挡板(212)之间并与所述两个侧挡板(212)一起限定形成气流腔(213)，所述进气口(11)与所述气流腔(213)连通。4.根据权利要求3所述的除尘装置，其特征在于，所述横隔板(211)设置为从所述第一侧(13)斜向下延伸至所述第二侧(14)。5.根据权利要求3所述的除尘装置，其特征在于，所述侧挡板(212)设置为从所述壳体(10)的顶壁向下延伸；和/或两个所述侧挡板(212)的底端形成为向下彼此远离的喇叭状。6.根据权利要求3所述的除尘装置，其特征在于，所述重力沉降室(200)内设置有惯性除尘结构(220)，所述惯性除尘结构(220)位于所述气流腔(213)内，所述惯性除尘结构(220)包括引导从所...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建华，钟进，郭岗，杨立山，陈辉，敖敏波，
申请(专利权)人：中联重科股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43