伺服电机轴承压入保护结构制造技术

伺服电机轴承压入保护结构，包括底座，底座顶面固定安装两根立柱，两根立柱相对的侧边分别安装竖轨，两根竖轨之间设有下横板，下横板的两端与竖轨之间配合安装滑块，下横板顶面一侧开设第一螺纹孔，第一螺纹孔内配合安装第一螺杆，第一螺杆的上端设有第一固定板，第一固定板的一端与其中一根立柱的侧面固定连接，第一螺杆的上端与第一固定板底面轴承连接，第一螺杆下端固定安装第一从动伞齿轮，底座顶面安装伺服电机与轴座，轴座内安装横轴，横轴的一端与伺服电机的输出轴连接。本实用新型专利技术能较好的保护轴承与电机轴在压入工作过程不被损伤，提高了其使用寿命，同时极大的提高了工作人员的工作效率，减轻了其劳动强度。

Pressure entry protection structure of servo motor bearing

Servo motor press bearing protection structure comprises a base, the base is fixed on the top surface of the installation of two columns, column two opposite side edges are respectively arranged vertical rail, wherein is arranged between the two vertical rails, wherein the ends and vertical rail with installation block, wherein the top side of a first threaded hole, the first thread hole with the installation of the first screw. The upper end of the first screw is provided with a first fixed plate, one end of the first fixing plate and one side of an upright post is fixedly connected with the upper end of the first fixing plate, the bottom surface of the first bearing screw connection, the first screw lower end fixed first driven bevel gear, installed on the surface of the servo motor and the shaft seat on top of the base. Horizontal mounting shaft seat, one end of the output shaft axis and servo motor connection. The utility model can better protect the bearing and the motor shaft from being damaged during the pressing process, and improves the service life of the motor shaft. At the same time, the work efficiency of the staff is greatly improved, and the labor intensity is reduced.

【技术实现步骤摘要】
伺服电机轴承压入保护结构
本技术属于机械加工领域，具体地说是一种伺服电机轴承压入保护结构。
技术介绍
伺服电机电机轴的轴承压入多数为手动压入或者利用一些其他设备进行压入，压入过程难以保证压入的平稳性，难以做到对轴承与电机轴进行保护，同时难以精确的控制压入的距离，容易对其产生不易察觉的损伤，影响伺服电机的性能与使用寿命，在进行大批量的轴承压入工作时，工人的劳动强度很大且效率较低。
技术实现思路
本技术提供一种伺服电机轴承压入保护结构，用以解决现有技术中的缺陷。本技术通过以下技术方案予以实现：伺服电机轴承压入保护结构，包括底座，底座顶面固定安装两根立柱，两根立柱相对的侧边分别安装竖轨，两根竖轨之间设有下横板，下横板的两端与竖轨之间配合安装滑块，下横板顶面一侧开设第一螺纹孔，第一螺纹孔内配合安装第一螺杆，第一螺杆的上端设有第一固定板，第一固定板的一端与其中一根立柱的侧面固定连接，第一螺杆的上端与第一固定板底面轴承连接，第一螺杆下端固定安装第一从动伞齿轮，底座顶面安装伺服电机与轴座，轴座内安装横轴，横轴的一端与伺服电机的输出轴连接，横轴上安装第一主动伞齿轮，第一主动伞齿轮与第一从动伞齿轮啮合配合，下横板顶面中间开设锥形孔，锥形孔内设有柱体，柱体为中空，柱体侧面下半部为锥形，柱体与锥形孔锥度配合，柱体顶面开设通孔，通孔内设有竖杆，竖杆的下端位于柱体内部，竖杆下端与柱体内底部通过弹簧连接，竖杆上端为锥形结构，竖杆上端套装轴承，轴承内径小于竖杆的直径，两根立柱之间上部设有上横板，上横板两端分别与对应的立柱侧面连接，上横板底面开设倒T型孔，倒T型孔内设有电机轴，柱体顶面固定安装环，环与通孔中心线同轴。如上所述的伺服电机轴承压入保护结构，所述的下横板顶面另一侧开设第二螺纹孔，第二螺纹孔内配合安装第二螺杆，第二螺杆的上端设有第二固定板，第二固定板的一端与另一根立柱的侧面固定连接，第二螺杆的上端与第二固定板底面轴承连接，第二螺杆下端固定安装第二从动伞齿轮，横轴上安装第二主动伞齿轮，第二主动伞齿轮与第二从动伞齿轮啮合配合。如上所述的伺服电机轴承压入保护结构，所述的立柱侧面上侧开设插槽，上横板的两端分别固定安装插块，插块与插槽相互配合。如上所述的伺服电机轴承压入保护结构，所述的第一螺杆与第二螺杆靠近下端的位置均套装套筒，套筒的侧边与立柱之间通过支架固定连接。本技术的优点是：本技术能快速的进行轴承压入工作，准确高效，适用于批量的轴承压入工作。根据电机轴的尺寸选择合适型号的柱体与上横板，不同型号的柱体内安装的竖杆的直径不同，竖杆的直径配合不同尺寸的电机轴制造，不同型号的上横板的倒T型孔根据对应尺寸的电机轴开设，该设计使本技术具有较高的互换性，安装好合适型号的柱体与上横板后，伺服电机工作，第一主动伞齿轮带动第一从动伞齿轮转动，第一螺杆随之转动，下横板向上移动，电机轴的位置通过工作人员固定，当电机轴的下端与轴承接触后，通过调整使电机轴的下端与轴承的内圈对齐，下横板继续上移，轴承内圈与环接触，轴承的压入开始，通过精准的控制伺服电机的转动圈数可以精准的控制轴承的压入距离，提高了电机轴与轴承的装配精度，轴承压入完成后通过伺服电机使所有零件复位，重复上面的过程就能快速的进行大批量的轴承压入工作，本技术能较好的保护轴承与电机轴在压入工作过程不被损伤，提高了其使用寿命，同时极大的提高了工作人员的工作效率，减轻了其劳动强度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术结构示意图。附图标记：1底座2立柱3竖轨4下横板5滑块6第一螺纹孔7第一螺杆8第一固定板9第一从动伞齿轮10伺服电机11轴座12横轴13第一主动伞齿轮14锥形孔15柱体16通孔17竖杆18弹簧19上横板20倒T型孔21电机轴22第二螺纹孔23第二螺杆24第二固定板25第二从动伞齿轮26第二主动伞齿轮27插槽28插块29套筒30环31支架32轴承。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。伺服电机轴承压入保护结构，如图所示，包括底座1，底座1顶面固定安装两根立柱2，两根立柱2相对的侧边分别安装竖轨3，两根竖轨3之间设有下横板4，下横板4的两端与竖轨3之间配合安装滑块5，下横板4顶面一侧开设第一螺纹孔6，第一螺纹孔6内配合安装第一螺杆7，第一螺杆7的上端设有第一固定板8，第一固定板8的一端与其中一根立柱2的侧面固定连接，第一螺杆7的上端与第一固定板8底面轴承连接，第一螺杆7下端固定安装第一从动伞齿轮9，底座1顶面安装伺服电机10与轴座11，轴座11内安装横轴12，横轴12的一端与伺服电机10的输出轴连接，横轴12上安装第一主动伞齿轮13，第一主动伞齿轮13与第一从动伞齿轮9啮合配合，下横板4顶面中间开设锥形孔14，锥形孔14内设有柱体15，柱体15为中空，柱体15侧面下半部为锥形，柱体15与锥形孔14锥度配合，柱体15顶面开设通孔16，通孔16内设有竖杆17，竖杆17的下端位于柱体15内部，竖杆17下端与柱体15内底部通过弹簧18连接，竖杆17上端为锥形结构，竖杆17上端套装轴承32，轴承32内径小于竖杆17的直径，两根立柱2之间上部设有上横板19，上横板19两端分别与对应的立柱2侧面连接，上横板19底面开设倒T型孔20，倒T型孔20内设有电机轴21，柱体15顶面固定安装环30，环30与通孔16中心线同轴。本技术能快速的进行轴承压入工作，准确高效，适用于批量的轴承压入工作。根据电机轴21的尺寸选择合适型号的柱体15与上横板19，不同型号的柱体15内安装的竖杆17的直径不同，竖杆17的直径配合不同尺寸的电机轴21制造，不同型号的上横板19的倒T型孔20根据对应尺寸的电机轴21开设，该设计使本技术具有较高的互换性，安装好合适型号的柱体15与上横板19后，伺服电机10工作，第一主动伞齿轮13带动第一从动伞齿轮9转动，第一螺杆7随之转动，下横板4向上移动，电机轴21的位置通过工作人员固定，当电机轴21的下端与轴承32接触后，通过调整使电机轴21的下端与轴承32的内圈对齐，下横板4继续上移，轴承32内圈与环30接触，轴承32的压入开始，通过精准的控制伺服电机10的转动圈数可以精准的控制轴承32的压入距离，提高了电机轴21与轴承32的装配精度，轴承32压入完成后通过伺服电机10使所有零件复位，重复上面的过程就能快速的进行大批量的轴承32压入工作，本技术能较好的保护轴承32与电机轴21在压入工作过程不被损伤，提高了其使用寿命，同时极大的提高了工作人员的工作效率，减轻了其劳动强度。具体而言，本实施例所述的下横板4顶面另一本文档来自技高网...

【技术保护点】
伺服电机轴承压入保护结构，其特征在于：包括底座（1），底座（1）顶面固定安装两根立柱（2），两根立柱（2）相对的侧边分别安装竖轨（3），两根竖轨（3）之间设有下横板（4），下横板（4）的两端与竖轨（3）之间配合安装滑块（5），下横板（4）顶面一侧开设第一螺纹孔（6），第一螺纹孔（6）内配合安装第一螺杆（7），第一螺杆（7）的上端设有第一固定板（8），第一固定板（8）的一端与其中一根立柱（2）的侧面固定连接，第一螺杆（7）的上端与第一固定板（8）底面轴承连接，第一螺杆（7）下端固定安装第一从动伞齿轮（9），底座（1）顶面安装伺服电机（10）与轴座（11），轴座（11）内安装横轴（12），横轴（12）的一端与伺服电机（10）的输出轴连接，横轴（12）上安装第一主动伞齿轮（13），第一主动伞齿轮（13）与第一从动伞齿轮（9）啮合配合，下横板（4）顶面中间开设锥形孔（14），锥形孔（14）内设有柱体（15），柱体（15）为中空，柱体（15）侧面下半部为锥形，柱体（15）与锥形孔（14）锥度配合，柱体（15）顶面开设通孔（16），通孔（16）内设有竖杆（17），竖杆（17）的下端位于柱体（15）内部，竖杆（17）下端与柱体（15）内底部通过弹簧（18）连接，竖杆（17）上端为锥形结构，竖杆（17）上端套装轴承（32），轴承（32）内径小于竖杆（17）的直径，两根立柱（2）之间上部设有上横板（19），上横板（19）两端分别与对应的立柱（2）侧面连接，上横板（19）底面开设倒T型孔（20），倒T型孔（20）内设有电机轴（21），柱体（15）顶面固定安装环（30），环（30）与通孔（16）中心线同轴。...

【技术特征摘要】
1.伺服电机轴承压入保护结构，其特征在于：包括底座（1），底座（1）顶面固定安装两根立柱（2），两根立柱（2）相对的侧边分别安装竖轨（3），两根竖轨（3）之间设有下横板（4），下横板（4）的两端与竖轨（3）之间配合安装滑块（5），下横板（4）顶面一侧开设第一螺纹孔（6），第一螺纹孔（6）内配合安装第一螺杆（7），第一螺杆（7）的上端设有第一固定板（8），第一固定板（8）的一端与其中一根立柱（2）的侧面固定连接，第一螺杆（7）的上端与第一固定板（8）底面轴承连接，第一螺杆（7）下端固定安装第一从动伞齿轮（9），底座（1）顶面安装伺服电机（10）与轴座（11），轴座（11）内安装横轴（12），横轴（12）的一端与伺服电机（10）的输出轴连接，横轴（12）上安装第一主动伞齿轮（13），第一主动伞齿轮（13）与第一从动伞齿轮（9）啮合配合，下横板（4）顶面中间开设锥形孔（14），锥形孔（14）内设有柱体（15），柱体（15）为中空，柱体（15）侧面下半部为锥形，柱体（15）与锥形孔（14）锥度配合，柱体（15）顶面开设通孔（16），通孔（16）内设有竖杆（17），竖杆（17）的下端位于柱体（15）内部，竖杆（17）下端与柱体（15）内底部通过弹簧（18）连接，竖杆（17）上端为锥形结构，竖杆（17）上端套装轴承（32），轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐连胜，
申请(专利权)人：安徽凌坤智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34