一种极片自动感应分切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种极片自动感应分切装置，包括放卷机、对辊、切刀、第一感应器、第二感应器、PLC、极片，所述极片从所述放卷机引出，依次沿着多个所述对辊设置，所述极片上贴有标示带，所述第一感应器、所述第二感应器识别所述标示带，所述第一感应器设置于所述极片的起始端，所述第二感应器设置于所述切刀附近，均通过线路与所述PLC连接。本实用新型专利技术的优点是设置两个感应器，分别对不合格极片进行感应和定位，准确控制不合格极片的裁切位置，通过PLC对不合格极片的裁切长度进行调整，灵活可控，缩短不合格极片的裁切长度，减少极片的浪费，降低成本，缩短后道工序中不合格极片的卷绕时间，提高生产效率。

A kind of pole automatic induction cutting device

The utility model discloses a pole piece automatic cutting device, including unreeling machine, roller, cutter, the first inductor, second sensors, PLC, pole, the pole piece from the unwinding machine drawn sequentially along the plurality of rollers are arranged, the pole piece a mark, identifying the first sensor and the second sensor with the mark, the first inductor is arranged on the starting end of the pole piece, the second sensors arranged on the cutter near, are connected to the PLC through the line. The utility model has the advantages of setting two sensors, respectively for the unqualified pole piece induction and positioning, accurate control of non-conforming sheet cutting position, through the PLC adjustment of cutting length unqualified pole piece is flexible and controllable and shorten the unqualified cutting length of pole piece, reduce sheet waste reduction the cost of winding time sheet unqualified after shortening the process, improve the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种极片自动感应分切装置
本技术涉及锂离子电池生产装置领域，尤其涉及一种极片自动感应分切装置。
技术介绍
锂电池全自动卷绕工序是通过极片放卷，张力系统，入片机械手将正负极片分别送入卷针指定位置并和隔膜一起卷绕的过程，卷出电芯后通过自动卸料功能将电芯排出。分切工序和卷绕工序中的不良片，包含接带不良片贴上颜色标示胶带，设备自动极性感应剔除不良。极片不良片剔除功能为设备感应到颜色标示胶带时自动分切一个电芯的长度再进行卷绕作为不良品，极片浪费严重，生产成本高。
技术实现思路
技术目的：针对上述问题，本技术的目的是提供一种极片自动感应分切装置，减少极片的浪费，降低生产成本。技术方案：一种极片自动感应分切装置，包括放卷机、对辊、切刀、第一感应器、第二感应器、PLC、极片，所述极片从所述放卷机引出，依次沿着多个所述对辊设置，所述极片上贴有标示带，所述第一感应器、所述第二感应器识别所述标示带，所述第一感应器设置于所述极片的起始端，所述第二感应器设置于所述切刀附近，均通过线路与所述PLC连接。第一感应器对标示带进行识别，并将信号传输至PLC，第二感应器对标示带进行定位，将信号传输至PLC，通过PLC进行设定不合格极片的裁切长度，按照设定长度对贴有标示带的极片进行裁切。优选的，所述第一感应器、所述第二感应器各设置两个，分别设置于所述极片的正反两面附近，标示带可以贴于极片的正反两面，第一感应器、第二感应器分别对贴于极片正反两面的标示带进行感应。具体的，为了操作方便和节约成本，所述标示带为颜色标示胶带，所述第一感应器、所述第二感应器均为色标感应器，对相应的颜色标示胶带进行识别感应。优选的，为了准确控制不合格极片的裁切位置和长度，考虑到第一感应器、第二感应器与PLC之间的反应时间，位于所述第一感应器与所述第二感应器之间的所述极片的长度设置为4～6米。有益效果：与现有技术相比，本技术的优点是设置两个感应器，分别对不合格极片进行感应和定位，准确控制不合格极片的裁切位置，通过PLC对不合格极片的裁切长度进行调整，灵活可控，缩短不合格极片的裁切长度，减少极片的浪费，降低成本，缩短后道工序中不合格极片的卷绕时间，提高生产效率。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术，应理解这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围，在阅读了本技术之后，本领域技术人员对本技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。如图1所示，一种极片自动感应分切装置，包括放卷机1、对辊2、切刀、第一感应器3、第二感应器4、PLC、极片5，极片5从放卷机1中放出，极片5顺着多个对辊2依次延伸设置。不合格的极片5上贴有颜色标示胶带，颜色标示胶带贴于极片5的正反两面均可。第一感应器3、第二感应器4均为色标感应器，第一感应器3、第二感应器4对极片5上的颜色标示胶带进行识别。按照极片5的运行方向，极片5先经过第一感应器3，后经过第二感应器4，第二感应器4设置于切刀附近，第一感应器3、第二感应器4均通过线路与PLC连接。第一感应器3、第二感应器4各设置两个，分别设置于极片5的正反两面附近，分别垂直于极片5设置。第一感应器3与第二感应器4之间的极片5的长度设置为4～6米，第一感应器3识别到颜色标示胶带后，将信号传输至PLC，第二感应器4再次对颜色标示胶带进行定位，PLC直接控制切刀对不合格的极片5进行裁切，不合格的极片5的裁切长度可以通过PLC进行设定，不用多裁切一个电芯的长度，缩短不合格的极片5的裁切长度不仅可以减少极片5的浪费，而且可以减少后续工序中不合格的极片5的卷绕时间。设置两个感应器使得不合格的极片5的裁切位置和裁切长度控制准确，接下来正常的极片5能继续进行正常长度的裁切，不必停机进行调整，提高生产效率，降低成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种极片自动感应分切装置，其特征在于：包括放卷机(1)、对辊(2)、切刀、第一感应器(3)、第二感应器(4)、PLC、极片(5)，所述极片(5)从所述放卷机(1)引出，依次沿着多个所述对辊(2)设置，所述极片(5)上贴有标示带，所述第一感应器(3)、所述第二感应器(4)识别所述标示带，所述第一感应器(3)设置于所述极片(5)的起始端，所述第二感应器(4)设置于所述切刀附近，均通过线路与所述PLC连接。

【技术特征摘要】
1.一种极片自动感应分切装置，其特征在于：包括放卷机(1)、对辊(2)、切刀、第一感应器(3)、第二感应器(4)、PLC、极片(5)，所述极片(5)从所述放卷机(1)引出，依次沿着多个所述对辊(2)设置，所述极片(5)上贴有标示带，所述第一感应器(3)、所述第二感应器(4)识别所述标示带，所述第一感应器(3)设置于所述极片(5)的起始端，所述第二感应器(4)设置于所述切刀附近，均通过线路与所述PLC连接。2.根据权利要求1所述的一种极片自动感应分切装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊庆敏，尚利辉，尹东星，李申申，窦敏，
申请(专利权)人：力信江苏能源科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32