一种电感磁芯一体成型机控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种电感磁芯一体成型机控制系统。该电感磁芯一体成型机控制系统包括有供电控制单元、主控单元、送料控制单元、上压控制单元、下压控制单元、吸料控制单元、刀片控制单元以及检测控制单元；所述供电控制单元用于提供该电感磁芯一体成型机控制系统的工作电压；所述送料控制单元用于驱动送料移动机构；所述上压控制单元用于驱动上压移动机构；所述下压控制单元用于驱动下压移动机构；所述吸料控制单元用于驱动吸料旋转机构；所述刀片控制单元用于驱动刀片切削机构；所述检测控制单元用于检测上压移动机构的压力状态。本实用新型专利技术通过主控单元自动控制电感一体成型机的运动工序，提高了铁氧体磁芯的生产效率。

A control system for integrated inductor core forming machine

The utility model discloses a control system of an integrated inductor and magnetic core forming machine. The inductor core integrated machine control system comprises a power supply control unit, main control unit, feeding control unit, pressure control unit, pressure control unit, control unit, blade suction control unit and a detection control unit; the power supply control unit for providing the working voltage of the inductor core molding machine control system; the feeding control unit is used to drive the feed moving mechanism; the pressure control unit for driving pressure on the moving mechanism; the pressure control unit for moving mechanism driven by pressure; the suction control unit for driving the suction rotary mechanism; the blade control unit for driving the cutting mechanism of blade; the detection control unit is used for detecting the pressure on the moving mechanism of pressure. The utility model automatically controls the movement process of the inductor through the main control unit, and improves the production efficiency of the ferrite core.

【技术实现步骤摘要】
一种电感磁芯一体成型机控制系统
本技术涉及铁氧体磁芯生产机械
，更具体地说，涉及一种电感磁芯一体成型机控制系统。
技术介绍
在传统的铁氧体磁芯制作过程中，往往需要先将粉料压制或融合成铁氧体磁芯半成品，然后再将铁氧体磁芯半成品人工搬运到另一台设备上进行切削加工处理成铁氧体磁芯成品；从铁氧体磁芯半成品到铁氧体磁芯成品的加工过程中，需要花费一定的时间、人力以及物力将物品从成型机搬运到切削机上，这种人工搬运的生产方式会使得铁氧体磁芯的生产效率相对低下。并且，现有成型设备或者没有压力传感装置，不能对生产过程中的成型压力进行监测，必须通过人工抽检的方式对产品进行检查；或者有压力传感装置，当成型压力超出公差范围的时候自动报警，停止作业，由人工进行故障或异常调整之后，重新开始作业；如此一来，现有成型设备的作业强度大，并且容易造成产品出现不良品，降低了产品的不良率。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种电感磁芯一体成型机控制系统，解决现有技术中需要人工搬运铁氧体磁芯半成品到切削机上加工并且作业强度大、产品不良率高的缺陷。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种电感磁芯一体成型机控制系统；其中，该电感磁芯一体成型机控制系统包括有供电控制单元、主控单元、送料控制单元、上压控制单元、下压控制单元、吸料控制单元、刀片控制单元以及检测控制单元；其中，所述供电控制单元与所述主控单元电性连接，用于提供该电感磁芯一体成型机控制系统的工作电压；所述送料控制单元的控制端与所述主控单元电性连接，用于驱动送料移动机构；所述上压控制单元的控制端与所述主控单元电性连接，用于驱动上压移动机构；所述下压控制单元的控制端与所述主控单元电性连接，用于驱动下压移动机构；所述吸料控制单元的控制端与所述主控单元电性连接，用于驱动吸料旋转机构；所述刀片控制单元的控制端与所述主控单元电性连接，用于驱动刀片切削机构；所述检测控制单元的控制端与所述主控单元电性连接，用于检测上压移动机构的压力状态；所述主控单元向送料控制单元发送动作信号，送料控制单元驱动送料移动机构对模腔填充粉料；主控单元向上压控制单元发送动作信号，上压控制单元驱动上压移动机构将模腔内的粉料挤压成型；检测控制单元检测上压移动机构的压力状态并将检测数据W1输出到所述主控单元；主控单元根据所述检测控制单元的检测数据W1，向下压控制单元发送动作信号，下压控制单元驱动下压移动机构调整均匀粉料挤压力度并完成脱料处理工序；主控单元向吸料控制单元发送吸料动作信号，吸料控制单元驱动吸料旋转机构吸取物料；主控单元向吸料控制单元发送切削动作信号，吸料控制单元驱动吸料旋转机构对物料进行切削处理；主控单元向所述吸料控制单元发送释放动作信号，吸料控制单元释放物料至收集管内；重复循环上述过程N次。优选地，该电感磁芯一体成型机控制系统还包括有横向控制单元和竖向移动单元；其中，所述横向控制单元的控制端与所述主控单元电性连接，用于驱动横向移动机构；所述竖向控制单元的控制端与所述主控单元电性连接，用于驱动竖向移动机构。优选地，该供电控制单元包括有变压器T1和断路器；其中，所述变压器T1的高压端电性连接交流电输入端，其低压端串联断路器后分别与所述主控单元、送料控制单元、上压控制单元、下压控制单元、吸料控制单元以及刀片控制单元的供电端电性连接。优选地，该主控单元包括有变压器T2和控制器；其中，所述变压器T2的高压端电性连接断路器的输出端，其低压端与所述控制器的供电端电性连接；所述控制器T2的控制端分别与所述送料控制单元、上压控制单元、下压控制单元、吸料控制单元以及刀片控制单元的控制端电性连接。优选地，该检测控制单元包括有检测器BKR；所述检测器BKR的供电端与所述变压器T2的低压端电性连接，其动作信号端与所述主控单元的控制端电性连接。优选地，该送料控制单元包括继电器KM8和制动电阻R8；其中，所述继电器KM8的输入端与所述断路器的输出端电性连接，其输出端分别与所述送料移动单元中送料电机的供电端电性连接，其控制端与所述控制器的控制端电性连接；所述制动电阻R8与所述控制器的控制端电性连接。从上述的技术方案可以看出，本技术实现了成型-切削一体化工艺，通过送料控制单元驱动送料移动机构对模腔填充粉料，通过上压控制单元驱动上压移动机构将模腔内的粉料挤压成型，通过下压控制单元驱动下压移动机构调整均匀粉料挤压力度并完成脱料处理工序，通过吸料控制单元驱动吸料旋转机构吸取物料，通过吸料控制单元驱动吸料旋转机构对物料进行切削处理，通过吸料控制单元释放物料至收集管，从而缩短了铁氧体磁芯的加工周期，提高了铁氧体磁芯的加工效率，并且由于成型和切削在一台设备上完成，大大减小了占地面积，减少了铁氧体磁芯的生产成本；此外，本技术一方面通过检测控制单元对成型过程中的压力进行检测，另一方面，通过主控单元，将每次成型的压力数据与设定的压力公差范围进行比对，当成型压力出现趋势性的变化时，自动进行反向调节，形成负反馈调节模式，使工作过程中的压力始终在中心值上下波动，达到自动控制的目的，无需人工干预，自动化程度高，产品的一致性好。附图说明图1为本技术实施例提供的该电感磁芯一体成型机控制系统的整体结构示意图。图2为本技术实施例提供的供电控制单元的电气图。图3为本技术实施例提供的主控单元的电气图。图4为本技术实施例提供的上压控制单元的电气图。图5为本技术实施例提供的下压控制单元的电气图。图6为本技术实施例提供的刀片控制单元的电气图。图7为本技术实施例提供的横向控制单元的电气图。图8为本技术实施例提供的竖向控制单元的电气图。图9为本技术实施例提供的吸料控制单元的电气图。图10为本技术实施例提供的送料控制单元的电气图。图11为本技术实施例提供的该电感一体成型机控制方法的流程图。图12为本技术实施例提供的该电感一体成型机的结构示意图。附图标识说明：10-供电控制单元；20-主控单元；30-送料控制单元；40-上压控制单元；50-下压控制单元；60-吸料控制单元；70-刀片控制单元；80-检测控制单元；90-横向控制单元；100-竖向控制单元；31-送料移动机构；41-上压移动机构；51-下压移动机构；61-刀片切削机构；71-吸料旋转机构；81-检测机构；91-横向移动机构；110-竖向移动机构；101-基座架；102-蓄料盒；103-母模板；104-料斗。为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所述的附图作简单地介绍，显而易见，下面的描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。具体实施方式本技术实施例提供了一种电感磁芯一体成型机控制系统。如图1所示，一种电感磁芯一体成型机控制系统；其中，该电感磁芯一体成型机控制系统包括有供电控制单元10、主控单元20、送料控制单元30、上压控制单元40、下压控制单元50、吸料控制单元60、刀片控制单元70以及检测控制单元80；其中，所述供电控制单元10与所述主控单元20电性连接，用于提供该电感磁芯一体成型机控制系统的工作电压；所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电感磁芯一体成型机控制系统，其特征在于：该电感磁芯一体成型机控制系统包括有供电控制单元、主控单元、送料控制单元、上压控制单元、下压控制单元、吸料控制单元、刀片控制单元以及检测控制单元；其中，所述供电控制单元与所述主控单元电性连接，用于提供该电感磁芯一体成型机控制系统的工作电压；所述送料控制单元的控制端与所述主控单元电性连接，用于驱动送料移动机构；所述上压控制单元的控制端与所述主控单元电性连接，用于驱动上压移动机构；所述下压控制单元的控制端与所述主控单元电性连接，用于驱动下压移动机构；所述吸料控制单元的控制端与所述主控单元电性连接，用于驱动吸料旋转机构；所述刀片控制单元的控制端与所述主控单元电性连接，用于驱动刀片切削机构；所述检测控制单元的控制端与所述主控单元电性连接，用于检测上压移动机构的压力状态；所述主控单元向送料控制单元发送动作信号，送料控制单元驱动送料移动机构对模腔填充粉料；主控单元向上压控制单元发送动作信号，上压控制单元驱动上压移动机构将模腔内的粉料挤压成型；检测控制单元检测上压移动机构的压力状态并将检测数据W1输出到所述主控单元；主控单元根据所述检测控制单元的检测数据W1，向下压控制单元发送动作信号，下压控制单元驱动下压移动机构调整均匀粉料挤压力度并完成脱料处理工序；主控单元向吸料控制单元发送吸料动作信号，吸料控制单元驱动吸料旋转机构吸取物料；主控单元向吸料控制单元发送切削动作信号，吸料控制单元驱动吸料旋转机构对物料进行切削处理；主控单元向所述吸料控制单元发送释放动作信号，吸料控制单元释放物料至收集管内；重复循环上述过程N次。...

【技术特征摘要】
1.一种电感磁芯一体成型机控制系统，其特征在于：该电感磁芯一体成型机控制系统包括有供电控制单元、主控单元、送料控制单元、上压控制单元、下压控制单元、吸料控制单元、刀片控制单元以及检测控制单元；其中，所述供电控制单元与所述主控单元电性连接，用于提供该电感磁芯一体成型机控制系统的工作电压；所述送料控制单元的控制端与所述主控单元电性连接，用于驱动送料移动机构；所述上压控制单元的控制端与所述主控单元电性连接，用于驱动上压移动机构；所述下压控制单元的控制端与所述主控单元电性连接，用于驱动下压移动机构；所述吸料控制单元的控制端与所述主控单元电性连接，用于驱动吸料旋转机构；所述刀片控制单元的控制端与所述主控单元电性连接，用于驱动刀片切削机构；所述检测控制单元的控制端与所述主控单元电性连接，用于检测上压移动机构的压力状态；所述主控单元向送料控制单元发送动作信号，送料控制单元驱动送料移动机构对模腔填充粉料；主控单元向上压控制单元发送动作信号，上压控制单元驱动上压移动机构将模腔内的粉料挤压成型；检测控制单元检测上压移动机构的压力状态并将检测数据W1输出到所述主控单元；主控单元根据所述检测控制单元的检测数据W1，向下压控制单元发送动作信号，下压控制单元驱动下压移动机构调整均匀粉料挤压力度并完成脱料处理工序；主控单元向吸料控制单元发送吸料动作信号，吸料控制单元驱动吸料旋转机构吸取物料；主控单元向吸料控制单元发送切削动作信号，吸料控制单元驱动吸料旋转机构对物料进行切削处理；主控单元向所述吸料控制单元发送释放动作信号，吸料控制单元释放物料至收集管内；重复循环上述过程N次。2.根据权利要求1所述的一种电感...

【专利技术属性】
技术研发人员：尧巍华，
申请(专利权)人：东莞市新日宝成形机器设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44