一种传动准确的缝盘机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种传动准确的缝盘机，包括缝盘机主体、电机和设有蜗杆和蜗牙的牙箱，还包括：与电机的主轴同轴连接的第一齿轮、第二齿轮、与蜗杆同轴连接的第三齿轮；所述第一齿轮、所述第二齿轮和所述第三齿轮依次啮合连接。本实用新型专利技术的电机和蜗杆，直接通过三个依次啮合的齿轮传动连接，既保证了二者之间的传动精度，使缝合大针可以停止在指定的位置，同时，减小了电机和蜗杆之间的传动距离，使得结构更加紧凑。

An accurate drive sewing machine

【技术实现步骤摘要】
一种传动准确的缝盘机
本技术涉及缝盘机的
，具体为一种传动准确的缝盘机。
技术介绍
现有的缝盘机，其动力一般是依次经过电机、动力输入轴和牙箱等机构最终传递至缝合大针，在缝盘机停机时，其理想状态是缝合大针相对于针盘处于抬起的位置。但是，由于电机与动力输入轴之间连接方式是往往采用皮带连接，当控制器发出停机指令时，由于皮带传动容易发生打滑现象，缝合大针往往不能停止在理想的位置，而且，皮带传动结构占用的空间较大，结构不紧凑。为了解决上述问题，现有的一种缝盘机，其电机与动力输入轴采用连接器直接连接，例如名称为“一种传动精确的缝盘机”，申请号为“201620317557.”的中国技术专利，其通过在电机主轴上设置第一连接器、在动力输入轴上设置第二连接器，通过第一连接器与第二连接器的配合，实现电机主轴与动力输入轴的精确连接，同时，为了保证停止时缝合大针可以精确地定位，在动力输入轴和牙箱内的蜗杆之间，还设置了一对伞齿轮。然而，上述缝盘机的电机和蜗杆之间依然设置了较多的零件，增加了传动距离，并且结构不够紧凑。
技术实现思路
为了克服上述技术缺陷，本技术提供一种为了解决上述问题，本技术按以下技术方案予以实现的：本技术所述的一种传动准确的缝盘机，包括缝盘机主体、电机和设有蜗杆和蜗牙的牙箱，还包括：与电机的主轴同轴连接的第一齿轮、第二齿轮、与蜗杆同轴连接的第三齿轮；所述第一齿轮、所述第二齿轮和所述第三齿轮依次啮合连接。进一步地，所述电机的主轴与所述第一齿轮通过第一螺钉连接；所述第一螺钉垂直于所述电机的主轴的中心线。进一步地，所述蜗杆与所述第二齿轮通过第二螺钉连接；所述第二螺钉垂直于所述所述蜗杆的中心线。进一步地，还包括齿轮箱，所述齿轮箱固定设于所述缝盘机主体；所述第一齿轮、所述第二齿轮和所述第三齿轮均设于所述齿轮箱内。进一步地，所述齿轮箱内设有一齿轮轴，所述第三齿轮可枢转地设于所述齿轮轴。进一步地，所述齿轮轴设有用于连接所述第三齿轮的轴承；所述轴承与所述齿轮轴同轴设置，所述第三齿轮套设于所述轴承。进一步地，所述齿轮轴的两端均设有一段螺纹段；所述齿轮箱设有与所述齿轮轴的螺纹段配合的螺纹孔。进一步地，所述螺纹段和所述螺纹孔之间设有丝套。进一步地，还包括用于控制所述电机的控制器，所述控制器与所述电机电连接。进一步地，还包括用于调节所述电机转速的脚踏调速开关，所述脚踏调速开关与所述控制器电连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的电机和蜗杆，直接通过三个依次啮合的齿轮传动连接，既保证了二者之间的传动精度，使缝合大针可以停止在指定的位置，同时，减小了电机和蜗杆之间的传动距离，使得结构更加紧凑。附图说明下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：图1是本技术所述一种传动准确的缝盘机的结构示意图；图2是图1的局部放大图。图中：1-缝盘机主体；2-电机；21-主轴；3-蜗杆；4-牙箱；5-第一齿轮；6-第二齿轮；7-第三齿轮；8-齿轮箱；81-齿轮轴；82-轴承；83-垫片；84-螺纹孔；85-丝套；86-第一安装部；87-第二安装部；88-第一过孔；89-第二过孔；9-控制器；10-脚踏调速开关。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。如图1～图2所示，本技术所述的一种传动准确的缝盘机，包括缝盘机主体1、电机2和设有蜗杆3的牙箱4。其中，电机2的主轴21同轴连接有第一齿轮5、蜗杆3同轴连接有第三齿轮7，还包括第二齿轮6，第一齿轮5、第二齿轮6和第三齿轮7依次啮合连接，电机2通过上述三个齿轮直接带动蜗杆3转动。采用齿轮传动可以保证电机和蜗杆之间的传动精度，控制器发出停机指令是，缝合大针可以停止在指定的位置，同时，采用齿轮传动减小了电机和蜗杆之间的传动距离，使得结构更加紧凑。优选地，电机2的主轴21与第一齿轮5通过第一螺钉连接，并且，第一螺钉垂直于电机2的主轴21的中心线。具体地，第一齿轮5设有第一螺纹过孔，电极的主轴21设有第一螺纹孔，第一螺钉依次穿过第一螺纹过孔和第一螺纹孔使得第一齿轮5和电极主轴21连接。第一螺钉连接、第一螺纹过孔和第一螺纹孔在图中未示出。优选地，蜗杆3与第二齿轮6通过第二螺钉连接，并且第二螺钉垂直于蜗杆3的中心线。具体地，第二齿轮6设有第二螺纹过孔，蜗杆3设有第二螺纹孔，第二螺钉依次穿过第二螺纹过孔和第二螺纹孔使得第二齿轮6和蜗杆3连接。第二螺钉连接、第二螺纹过孔和第二螺纹孔在图中未示出。优选地，为了避免电机2运转时齿轮裸露在外，导致工人不小心碰到齿轮而引发安全事故，或者纺织线缠绕在齿轮上，影响正常的传动，甚至损坏电机2，优选地，本技术还包括还齿轮箱8，齿轮箱8固定设于缝盘机主体1，第一齿轮5、第二齿轮6和第三齿轮7均设于齿轮箱8内。具体地，齿轮箱8内设有齿轮轴81，第三齿轮7可枢转地设于齿轮轴81，即第三齿轮7可绕齿轮轴81自转。为了减小第三齿轮7转动时的摩擦力，使第三齿轮7转动地更加流畅，优选地，齿轮轴81设有用于连接第三齿轮7的轴承82，轴承82与齿轮轴81同轴设置，第三齿轮7套设于轴承82，第三齿轮7套和轴承82同步地绕齿轮轴81转动。在本实施例中，轴承82共两个，两个轴承82的长度与第三齿轮7的长度与相近，以保证并且第三齿轮7受力平衡，并且两个轴之间设有垫片83，轴承82的数量根据第三齿轮7的长度而定。优选地，齿轮轴81的两端均设有一段螺纹段，齿轮箱8设有螺纹孔84，螺纹段与螺纹孔84螺纹配合，使得齿轮轴81与齿轮箱8连接。同时，为了保证齿轮轴81的螺纹段不受损坏，优选地，螺纹段和螺纹孔84之间设有丝套85。为了便于将上述三个齿轮安装在齿轮箱8内，优选地，齿轮箱8包括第一安装部86和第二安装部87，第一安装部86设有容纳腔，三个齿轮均设在容纳腔内，第二安装部87与第一安装部86连接，以密封安装部。第一安装部86设有供蜗杆3的一端穿过的第一过孔88，第二安装部87设有供电机2的主轴21端穿过的第二过孔89。优选地，本技术还包括与电机2电连接的控制器9以及与控制器9电连接的脚踏调速开关10。控制器9控制电机2的启动和停止等动作，脚踏调速开关10用于调节电机2运转过程中的速度。本实施例所述一种传动准确的缝盘机的其它结构参见现有技术。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，故凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种传动准确的缝盘机，包括缝盘机主体、电机和设有蜗杆和蜗牙的牙箱，其特征在于,还包括：与电机的主轴同轴连接的第一齿轮、第二齿轮、与蜗杆同轴连接的第三齿轮；所述第一齿轮、所述第二齿轮和所述第三齿轮依次啮合连接。

【技术特征摘要】
1.一种传动准确的缝盘机，包括缝盘机主体、电机和设有蜗杆和蜗牙的牙箱，其特征在于,还包括：与电机的主轴同轴连接的第一齿轮、第二齿轮、与蜗杆同轴连接的第三齿轮；所述第一齿轮、所述第二齿轮和所述第三齿轮依次啮合连接。2.根据权利要求1所述的一种传动准确的缝盘机，其特征在于,所述电机的主轴与所述第一齿轮通过第一螺钉连接；所述第一螺钉垂直于所述电机的主轴的中心线。3.根据权利要求1所述的一种传动准确的缝盘机，其特征在于,所述蜗杆与所述第二齿轮通过第二螺钉连接；所述第二螺钉垂直于所述蜗杆的中心线。4.根据权利要求1所述的一种传动准确的缝盘机，其特征在于,还包括齿轮箱，所述齿轮箱固定设于所述缝盘机主体；所述第一齿轮、所述第二齿轮和所述第三齿轮均设于所述齿轮箱内。5.根据权利要求4所述的一种传动准确的缝盘机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗炳洪，
申请(专利权)人：罗炳洪，
类型：新型
国别省市：广东,44