本实用新型专利技术公开一种缝盘机用防轴倒转装置，该缝盘机用防轴倒转装置包括棘轮以及安装于棘轮两侧的左、右包夹臂，该左、右包夹臂上端通过一定位轴安装于缝盘机上，该左、右包夹臂内侧成型有左、右卡齿，且该左、右包夹臂下端通过一拉簧连接，该左、右包夹臂内侧的左、右卡齿在拉簧作用力下分别与棘轮外侧接触，所述棘轮中设置有单向轴承，该单向轴承与缝盘机的主轴连接。本实用新型专利技术中左、右包夹臂内侧的左、右卡齿在拉簧作用力下分别与棘轮外侧接触，以此可有效防止棘轮倒转，且不会对单向轴承及缝盘机的主轴的压力，以致减轻整个缝盘机的负荷，保证单向轴承不易磨损，并可提高使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
：本技术涉及缝盘机产品
，特指一种缝盘机用防轴倒转装置。
技术介绍
：缝盘机是毛织行业的重要设备之一，其用于以缝合针织衣片、领、袖口等。为了简化缝盘机的结构，提高缝盘机的工作效率，人们做了很多的努力，取得了很大的成效。但是随着新型的化纤织物的不断出现以及人们需求的不断变化，对于缝盘机的性能也提出了越来越高的要求，原有的各种缝盘机结构已逐渐显出其弊端。缝盘机一般都是使用凸轮作用来完成挑线动作，机器速度在500转/分以上，与凸轮配合的零件对凸轮压力也会相对增大，停机时易造成主轴反转，导致发生跳线、散纱及撞针等现象。为防止这种情况，目前大部分厂家都采用在主轴上套单向轴承，外紧配棘轮，再用弯勾尖顶住棘齿，最后通过用拉簧横向拉住弯勾。这种装置在使用过程中发现会对轴和单向轴承产生压力，以致机器负荷加重，单向轴承易磨损、影响使用寿命。有鉴于此，本专利技术人提出以下技术方案。
技术实现思路
：本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种缝盘机用防轴倒转装置。为了解决上述技术问题，本技术采用了下述技术方案：该缝盘机用防轴倒转装置包括棘轮以及安装于棘轮两侧的左、右包夹臂，该左、右包夹臂上端通过一定位轴安装于缝盘机上，该左、右包夹臂内侧成型有左、右卡齿，且该左、右包夹臂下端通过一拉簧连接，该左、右包夹臂内侧的左、右卡齿在拉簧作用力下分别与棘轮外侧接触，所述棘轮中设置有单向轴承，该单向轴承与缝盘机的主轴连接。进一步而言，上述技术方案中，所述左、右卡齿与棘轮的直径位于同一直线上。进一步而言，上述技术方案中，所述右包夹臂包括一呈弧形的左臂体以及弯折成型于右臂体上端的第一连接部和成型于右臂体下端的第二连接部，所述右卡齿成型于右臂体内侧，该第一连接部和第二连接部分别与所述定位轴及拉簧连接。进一步而言，上述技术方案中，所述第一连接部上设置有供定位轴穿过的第一孔位，所述第二连接部中设置有用于供拉簧钩住的第二穿孔。进一步而言，上述技术方案中，所述右卡齿端部呈弧形，且该右卡齿中上、下齿面的夹角为60°-70°。进一步而言，上述技术方案中，所述左包夹臂的形状及结构与右包夹臂的形状及结构相同。进一步而言，上述技术方案中，所述右包夹臂中的右臂体与所述左包夹臂中的左臂体位于一个平面上。采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比较具有如下有益效果：综上所述，本技术中左、右包夹臂内侧的左、右卡齿在拉簧作用力下分别与棘轮外侧接触，以此可有效防止棘轮倒转，且不会对单向轴承及缝盘机的主轴的压力，以致减轻整个缝盘机的负荷，保证单向轴承不易磨损，并可提高使用寿命。另外，所述右包夹臂中的右臂体与所述左包夹臂中的左臂体位于一个平面上，且所述左、右卡齿与棘轮的直径位于同一直线上，以此保证整个结构运行的平衡性，并进一步提高本技术防轴倒转的功效。附图说明：图1是本技术的立体图；图2是本技术的右视图；图3是本技术的主视图。具体实施方式：下面结合具体实施例和附图对本技术进一步说明。见图1-3所示，为一种缝盘机用防轴倒转装置，其包括棘轮1以及安装于棘轮1两侧的左、右包夹臂2、3，所述棘轮1中设置有单向轴承6，该单向轴承6与缝盘机的主轴连接。该左、右包夹臂2、3上端通过一定位轴4安装于缝盘机上，且该左、右包夹臂2、3下端通过一拉簧5连接，该左、右包夹臂2、3内侧成型有左、右卡齿20、30，且该左、右包夹臂2、3内侧的左、右卡齿20、30在拉簧5作用力下分别与棘轮1外侧接触，以此可有效防止棘轮1倒转，且不会对单向轴承6及缝盘机的主轴的压力，以致减轻整个缝盘机的负荷，保证单向轴承不易磨损，并可提高使用寿命。所述右包夹臂3包括一呈弧形的左臂体31以及弯折成型于右臂体31上端的第一连接部32和成型于右臂体31下端的第二连接部33，所述右卡齿30成型于右臂体31内侧，该第一连接部32和第二连接部33分别与所述定位轴4及拉簧5连接。所述第一连接部32上设置有供定位轴4穿过的第一孔位321，所述第二连接部33中设置有用于供拉簧5钩住的第二穿孔331。所述右卡齿30端部呈弧形，且该右卡齿30中上、下齿面的夹角为60°-70°。所述棘轮1外围具有复数个斜齿。所述左包夹臂2的形状及结构与右包夹臂3的形状及结构相同，在此不再一一赘述。所述右包夹臂3中的右臂体与所述左包夹臂2中的左臂体位于一个平面上。另外,所述左、右卡齿20、30与棘轮1的直径位于同一直线上，以此保证整个结构运行的平衡性，并进一步提高本技术防轴倒转的功效。综上所述，本技术中左、右包夹臂2、3内侧的左、右卡齿20、30在拉簧5作用力下分别与棘轮1外侧接触，以此可有效防止棘轮1倒转，且不会对单向轴承6及缝盘机的主轴的压力，以致减轻整个缝盘机的负荷，保证单向轴承不易磨损，并可提高使用寿命。另外，所述右包夹臂3中的右臂体与所述左包夹臂2中的左臂体位于一个平面上，且所述左、右卡齿20、30与棘轮1的直径位于同一直线上，以此保证整个结构运行的平衡性，并进一步提高本技术防轴倒转的功效。当然，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并非来限制本技术实施范围，凡依本技术申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本技术申请专利范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
缝盘机用防轴倒转装置，其特征在于：其包括棘轮(1)以及安装于棘轮(1)两侧的左、右包夹臂(2、3)，该左、右包夹臂(2、3)上端通过一定位轴(4)安装于缝盘机上，该左、右包夹臂(2、3)内侧成型有左、右卡齿(20、30)，且该左、右包夹臂(2、3)下端通过一拉簧(5)连接，该左、右包夹臂(2、3)内侧的左、右卡齿(20、30)在拉簧(5)作用力下分别与棘轮(1)外侧接触，所述棘轮(1)中设置有单向轴承(6)，该单向轴承(6)与缝盘机的主轴连接。
【技术特征摘要】
1.缝盘机用防轴倒转装置，其特征在于：其包括棘轮(1)以及安装于棘轮
(1)两侧的左、右包夹臂(2、3)，该左、右包夹臂(2、3)上端通过一定位轴
(4)安装于缝盘机上，该左、右包夹臂(2、3)内侧成型有左、右卡齿(20、
30)，且该左、右包夹臂(2、3)下端通过一拉簧(5)连接，该左、右包夹臂(2、
3)内侧的左、右卡齿(20、30)在拉簧(5)作用力下分别与棘轮(1)外侧接
触，所述棘轮(1)中设置有单向轴承(6)，该单向轴承(6)与缝盘机的主轴连
接。
2.根据权利要求1所述的缝盘机用防轴倒转装置，其特征在于：所述左、
右卡齿(20、30)与棘轮(1)的直径位于同一直线上。
3.根据权利要求1所述的缝盘机用防轴倒转装置，其特征在于：所述右包
夹臂(3)包括一呈弧形的左臂体(31)以及弯折成型于右臂体(31)上端的第
一连接部(32)和成型于右臂体(31)下端的第...
【专利技术属性】
技术研发人员：兰海燕，
申请(专利权)人：东莞市缝神机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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