一种气化炉出口气体喷淋装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种气化炉出口气体喷淋装置，所述气体喷淋装置设置在气化炉合成气出口管道接口处，所述气体喷淋装置结构为上对称设置在气化炉合成气出口管道的多个喷淋管口，喷淋管口朝气化炉方向与气化炉合成气出口管道倾斜连接。

A gasifier outlet gas spray device

【技术实现步骤摘要】
一种气化炉出口气体喷淋装置
本技术涉及粉煤气化炉领域，具体涉及一种气化炉出口气体喷淋装置。
技术介绍
目前，在煤化工生产领域的粉煤加压连续气化工业生产过程中，合成气中夹带煤灰较多，气化炉合成器出口的管道接口处由于气流作用容易发生灰尘堆积，造成后工序设备堵塞，不易进行清理，严重制约了装置的长周期稳定运行。
技术实现思路
为了克服上述不足，本技术的目的是提供一种气化炉出口气体喷淋装置，在气化炉出口与洗涤器之间增加气体喷淋装置，既不影响多元气化炉生产，又能去除≤10μm的固体颗粒，大大提高设备的除灰效果。为实现上述目的，本技术采用下述技术方案：一种气化炉出口气体喷淋装置，所述的气体喷淋装置设置在气化炉合成气出口管道接口处，所述的气体喷淋装置结构为上对称设置在气化炉合成气出口管道的多个喷淋管口，喷淋管口朝气化炉方向与气化炉合成气出口管道倾斜连接。一方面，由于气化炉合成气体出口管道接口处多通过法兰盘等装置连接气化气的输送管道，气化炉出口处气体流动迅速，气体流出后由于气流的作用易在气化炉合成气出口管道接口处形成灰尘堆积，阻碍后续气化气流的流动，容易造成管道堵塞、清理麻烦。因此气体喷淋装置设置在此处才能将气流沉积的灰尘喷淋进入气化炉，解决放置气化炉合成气出口管道接口的堵塞及清理问题。另一方面，多个喷淋管口呈360方向上的对称分布，喷淋管口朝气化炉方向与气化炉合成气出口管道倾斜连接，此时喷淋管口喷出的喷淋液体汇聚，能全方位将气化炉合成气出口管道处堆积灰尘的喷淋进入气化炉，使整个气化炉合成气出口管道接口没有喷淋死角造成灰尘堆积。优选的，所述喷淋管口为三个，三个喷淋管口成120度。优选的，所述喷淋管口与气化炉合成气出口管道倾斜角度为30-45度。优选的，所述喷淋管口设置有中间收口的圆柱型管道。由于喷淋管口内喷淋强度有限，而气化炉合成器出口管道内气化气流速较大，容易造成喷淋液随气流流动，大大降低了喷淋清灰效果，而喷淋管口的结构为设置有中间收口的圆柱型管道，喷淋强度在收口处大大增强，增加了喷淋强度及清灰效果。优选的，所述喷淋管口中间收口、开口的角度为90度。喷淋管口收口、开口的角度为90度一方面能使喷淋液体分散，增加喷淋覆盖面积及喷淋效果，另一方面通过一定角度的收口也增加了喷淋强度。优选的，所述的喷淋管口中间收口直径为8cm，喷淋管口收口前直径为60cm，喷淋管口收口后直径为40cm。优选的，所述的喷淋管直径57mm的无缝钢管，壁厚2mm。优选的，所述的多个喷淋管与喷淋总管连通，喷淋总管处设置加压泵与分流器。由于喷淋管口内喷淋强度有限，而气化炉合成器出口管道内气化气流速较大，容易造成喷淋液随气流流动，大大降低了喷淋清灰效果，而喷淋总管处设置加压泵保证喷淋强度，设置分离器保证喷淋管的喷淋强度均匀。优选的，所述的喷淋总管通过喷淋管道与高压闪蒸罐的闪蒸冷凝液出口相连。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术喷淋装置进一步降低合成气气体的煤灰夹带量，除尘效果大大提高，避免因合成气带灰造成后工序设备堵塞影响长周期安全稳定运行。(2)本技术在气化炉合成气体出口管道接口处多通过法兰盘等装置连接气化气的输送管道，易在气化炉合成气出口管道接口处形成灰尘堆积，在此处才能将气流沉积的灰尘喷淋进入气化炉，解决放置气化炉合成气出口管道接口的堵塞及清理问题，多个喷淋管口对称分布，喷淋管口朝气化炉方向与气化炉合成气出口管道倾斜连接，此时喷淋管口喷出的喷淋液体汇聚，能全方位将气化炉合成气出口管道处堆积灰尘的喷淋进入气化炉，使整个气化炉合成气出口管道接口没有喷淋死角造成灰尘堆积，同时在喷淋管口设置有中间收口的，增加了喷淋强度及清灰效果。(3)闪蒸冷凝液分别送入气体喷淋装置实现蒸汽回收机喷淋洗涤作用，本工艺操作简单，成本低，便于维护附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。图1为本技术喷淋装置的结构示意图。图2为喷淋装置喷淋管口的结构示意图。图中，1、气化合成气出口管道，2、喷淋管口。具体实施方式应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。下面结合附图和实施例对本技术进一步说明，以便于同行业技术人员的理解：实施例1：一种气化炉出口气体喷淋装置，所述的气体喷淋装置设置在气化炉合成气出口管道接口处，所述的气体喷淋装置结构为上对称设置在气化炉合成气出口管道的多个喷淋管口，喷淋管口朝气化炉方向与气化炉合成气出口管道倾斜连接，喷淋管口通过喷淋管道与高压闪蒸罐闪蒸冷凝液出口相连，所述喷淋管口为三个，三个喷淋管道成120度夹角，喷淋管口与气化炉合成气出口管道朝气化炉出口走向倾斜角度为30度，所述喷淋管口设置有中间收口的圆柱型管道，所述喷淋管口中间收口的角度为90度，所述喷淋管口中间收口直径为8cm，收口前喷淋管直径为60cm，收口后喷淋管直径为40cm，喷淋管直径57mm的无缝钢管，壁厚2mm，所述的多个喷淋管与喷淋总管连通，喷淋总管处设置加压泵与分流器。在气化炉合成气体出口管道接口处多通过法兰盘等装置连接气化气的输送管道，易在气化炉合成气出口管道接口处形成灰尘堆积，在此处才能将气流沉积的灰尘喷淋进入气化炉，解决放置气化炉合成气出口管道接口的堵塞及清理问题，多个喷淋管口对称分布，喷淋管口朝气化炉方向与气化炉合成气出口管道倾斜连接，此时喷淋管口喷出的喷淋液体汇聚，能全方位将气化炉合成气出口管道处堆积灰尘的喷淋进入气化炉，使整个气化炉合成气出口管道接口没有喷淋死角造成灰尘堆积，同时在喷淋管口设置有中间收口的，增加了喷淋强度及清灰效果。喷淋总管处设置加压泵与分流器保证喷淋强度，设置分离器保证喷淋管的喷淋强度均匀。实施例2：一种气化炉合成气出口管道上设置对称分布的多个喷淋管口，所述的气体喷淋装置设置在气化炉合成气出口管道接口处，所述的气体喷淋装置结构为上对称设置在气化炉合成气出口管道的多个喷淋管口，喷淋管口朝气化炉方向与气化炉合成气出口管道倾斜连接，喷淋管口通过喷淋管道与高压闪蒸罐闪蒸冷凝液出口相连，所述喷淋管口为四个，四个喷淋管道成90度夹角，喷淋管口与气化炉合成气出口管道朝气化炉出口走向倾斜角度为45度，所述喷淋管口设置有中间收口的圆柱型管道，所述喷淋管口中间收口的角度为90度，所述喷淋管口中间收口直径为8cm，收口前喷淋管直径为60cm，收口后喷淋管直径为40cm，喷淋管直径57mm的无缝钢管，壁厚2mm，所述的多个喷淋管与喷淋总管连通，喷淋总管处设置加压泵与分流器。在气化炉合成气体出口管道接口处多通过法兰盘等装置连接气化气的输送管道，易在气化炉合成气出口管道接口处形成灰尘堆积，在此处才能将气流沉积的灰尘喷淋进入气化炉，解决放置气化炉合成气出口管道接口的堵塞及清理问题，多个喷淋管口对称分布，喷淋管口朝气化炉方向与气化炉合成气出口管道倾斜连接，此时喷淋管口喷出的喷淋液体汇聚，能全方位将气化炉合成气出口管道处堆积灰尘的喷淋进入气化炉，使整个气化炉合成气出口管道接口没有喷淋死角造成灰尘堆积，同时在喷淋管口设置有中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气化炉出口气体喷淋装置，其特征在于：所述的气体喷淋装置结构为对称设置在气化炉合成气出口管道的多个喷淋管口，喷淋管口朝气化炉方向与气化炉合成气出口管道倾斜连接。

【技术特征摘要】
1.一种气化炉出口气体喷淋装置，其特征在于：所述的气体喷淋装置结构为对称设置在气化炉合成气出口管道的多个喷淋管口，喷淋管口朝气化炉方向与气化炉合成气出口管道倾斜连接。2.如权利要求1所述的气化炉出口气体喷淋装置，其特征在于，所述喷淋管口与气化炉合成气出口管道倾斜角度为30-45度。3.如权利要求1所述的气化炉出口气体喷淋装置，其特征在于，所述喷淋管口为三个，喷淋管口夹角为120度。4.如权利要求1所述的气化炉出口气体喷淋装置，其特征在于，所述喷淋管口为设置有中间收口的圆柱型管道。5.如权利要求4所述的气化炉出口气体喷淋装置，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王延峰，肖光，杨海菲，张星星，张方涛，王长宽，孙道成，张学辉，方占珍，杜瑞雪，
申请(专利权)人：聊城市鲁西化工工程设计有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山东,37