一种金属箔切边模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属箔切边模具，包括：下模座；安装于下模座上的下模板，具有第一刃部；上模座，能够相对下模板沿第一方向移动；上模板，安装于上模座上；与第一刃部等数量的上模刀，具有用于切割金属箔的第二刃部；上模刀能够相对上模板沿第二方向移动，上模刀与上模板之间设置有若干弹簧，弹簧的轴线平行于第二方向；在弹簧的作用下，上模座移动时第二刃部能够与第一刃部配合实现金属箔剪切；第一方向垂直于第二方向。本实用新型专利技术具有的有益效果：能够使模刀的安装更加方便合理，在此基础上还进一步优化模刀刃部形状从而避免毛边产生。

A metal foil cutting die

The utility model discloses a metal foil trimming die, including: die holder; template is installed on the lower die seat, having a first edge; the mould seat can be moved along the first direction relative to the lower template; template, installed on the upper die seat; on the cutter and the number of the first blade Department of the Ministry of the second is used for edge cutting of metal foil; on the cutter relative to the template to move along the second direction, a plurality of spring is arranged between the upper die and the knife on the template, the spring axis is parallel to the second direction; in the spring under the upper die seat moves to the first and the second blade part the blade with shearing metal foil; a first direction perpendicular to the second direction. The utility model has the beneficial effect: the mold knife can be installed more conveniently and rationally, and on the basis of this, the shape of the edge of the die blade is further optimized to avoid the occurrence of the burrs.

【技术实现步骤摘要】
一种金属箔切边模具
本专利技术属于切边模具
，具体涉及一种金属箔切边模具。
技术介绍
动力电池是电动交通工具最重要的组成部分之一，电池续航能力的优劣往往很大程度上决定了交通工具本身品质的好坏。针对如何提高电池的续航能力，许多厂商纷纷加入了研发新型电池的创新大潮中。对于动力电池而言，电极部分中会使用到金属箔（锡箔、铝箔等）作为其中的一个部件。目前金属箔的裁切方式为：将金属箔放置在两个模刀之间，通过两个模刀之间的相互作用快速冲切而成。这种方式的优点是速度快，操作简单，适合大批量裁切工作。但缺点是模刀装配方式不合理，存在安装困难。除此之外，模刀以冲切方式裁切容易导致金属箔产生毛边。对于金属箔而言，判断其优劣的标志之一便是是否存在毛边，毛边的存在将严重影响电池的使用寿命，甚至产生严重危害引发不良后果。因此目前的金属箔切边模具还不能够稳定的生产符合要求的金属箔，存在进一步改进的空间。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种金属箔切边模具，能够使模刀的安装更加方便合理，在此基础上还进一步优化模刀刃部形状从而避免毛边产生。为解决现有技术问题，本专利技术公开了一种金属箔切边模具，包括：下模座；安装于下模座上的下模板，具有第一刃部；上模座，能够相对下模板沿第一方向移动；上模板，安装于上模座上；与第一刃部等数量的上模刀，具有用于切割金属箔的第二刃部；上模刀能够相对上模板沿第二方向移动，上模刀与上模板之间设置有若干弹簧，弹簧的轴线平行于第二方向；在弹簧的作用下，上模座移动时第二刃部能够与第一刃部配合实现金属箔剪切；第一方向垂直于第二方向。进一步地，下模板具有至少供上模刀通过的让位槽，第一刃部形成于让位槽的槽口处。进一步地，下模板还包括可拆卸安装的下模刀，下模板和下模刀均具有至少供上模刀通过的让位槽，第一刃部形成于下模刀上的让位槽的槽口处。进一步地，上模板设置有若干导柱，导柱的轴线平行于第二方向，上模刀具有若干能够与对应导柱构成滑动连接的通孔。进一步地，弹簧套装于相应导柱的外周。进一步地，第一刃部至少由一上刃面和一下刃面构成；第二刃部至少由一外刃面和一内刃面构成；上刃面和下刃面交汇形成的刃边与外刃面接触从而能够切割金属箔。进一步地，外刃面和内刃面交汇形成的刃边为倒“V”字形结构。进一步地，下刃面和内刃面均为斜面。进一步地，上模座具有进气孔和若干连通进气孔的第一分配气孔，上模板具有若干能够分别与第一分配气孔相连通的第二分配气孔。进一步地，还包括安装于上模板底部的夹板，夹板具有若干能够分别与第二分配气孔相连通的第三分配气孔。本专利技术具有的有益效果：能够使模刀的安装更加方便合理，在此基础上还进一步优化模刀刃部形状从而避免毛边产生。附图说明图1为本专利技术一个优选实施例的结构俯视图；图2为图1所示实施例的结构前视图；图3为图1所示实施例的结构右视图；图4为图1所示实施例中下模板的结构俯视图；图5为图1所示实施例中下模板的结构前视图；图6为图1所示实施例中下模板的结构右视图；图7为图1所示实施例中上模座的结构俯视图；图8为图1所示实施例中上模座的结构前视图；图9为图1所示实施例中上模座的结构右视图；图10为图1所示实施例中上模板的结构俯视图；图11为图1所示实施例中上模板的结构前视图；图12为图1所示实施例中上模板的结构右视图；图13为图1所示实施例中上模刀的结构俯视图；图14为图1所示实施例中上模刀的结构前视图；图15为图1所示实施例中上模刀的结构右视图；图16为本专利技术另一个优选实施例中下模刀的结构俯视图。附图标记：1模座；2下模板；2.1第一刃部；2.1.1下刃面；2.1.2上刃面；2.2让位槽；2.3下模刀；3上模座；3.1进气孔；3.2第一分配气孔；4上模板；（4.1）第二分配气孔；5上模刀；5.1第二刃部；5.1.1外刃面；5.1.2内刃面；6钢球导柱组件。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。实施例一如图1至15所示，一种适用于金属箔、尤其是锡箔的切边模具，包括：下模座1；安装于下模座1上的下模板2，具有第一刃部2.1；上模座3，能够相对下模板2沿第一方向移动；上模板4，安装于上模座3上；与第一刃部2.1等数量的上模刀5，具有用于切割金属箔的第二刃部5.1。所述下模板2上设置有若干钢球导柱组件6，所述上模座3具有若干导柱孔，通过钢球导柱组件6与导柱孔的滑动配合时上模座3能够相对下模座1移动。上模刀5能够相对上模板4沿第二方向移动，上模刀5与上模板4之间设置有若干弹簧，弹簧的轴线平行于第二方向；在弹簧的作用下，上模座3移动时第二刃部5.1能够与第一刃部2.1配合实现金属箔剪切。本专利技术中，第一方向为图3中的Y轴方向，第二方向为图3中的X轴方向。通过设置弹簧，使得上模刀5能够在弹性力作用下始终与第一刃部2.1配合，不仅使得上模刀5的安装更加方便，还使金属箔的边缘轮廓更加平顺。作为优选方案，下模板2具有至少供上模刀5通过的让位槽2.2，第一刃部2.1形成于让位槽2.2的槽口处。作为优选方案，上模板4设置有若干导柱，导柱的轴线平行于第二方向，上模刀5具有若干能够与对应导柱构成滑动连接的通孔。通过导柱实现上模刀5相对上模板4沿第二方向移动的导向作用，结构简单、效果显著。作为更具体的优选方案，弹簧套装于相应导柱的外周。这样能够使弹簧在拉伸或压缩的过程中不会发生径向的偏移从而避免上模刀5受到的弹簧作用下不均匀的问题。作为优选方案，第一刃部2.1至少由一上刃面2.1.2和一下刃面2.1.1构成；第二刃部5.1至少由一外刃面5.1.1和一内刃面5.1.2构成；上刃面2.1.2和下刃面2.1.1交汇形成的刃边与外刃面5.1.1接触从而能够切割金属箔。作为更具体的优选方案，外刃面5.1.1和内刃面5.1.2交汇形成的刃边为倒“V”字形结构。这样能够使上模刀5在下降切割过程中，切割轨迹由两侧逐渐向中间推进，从而实现剪刀式剪切，这种方式相比较于现有技术中的冲切，能够有效避免毛边，大幅提高金属箔的良品率。作为更具体的优选方案，下刃面2.1.1和内刃面5.1.2均为斜面。这样能够使第一刃部2.1和第二刃部5.1更加锋利从而便于提高裁切质量。作为优选方案，上模座3具有进气孔3.1和若干连通进气孔3.1的第一分配气孔3.2，上模板4具有若干能够分别与第一分配气孔3.2相连通的第二分配气孔4.1。作为更具体的优选方案，还包括安装于上模板4底部的夹板，夹板具有若干能够分别与第二分配气孔4.1相连通的第三分配气孔。进气孔3.1连接外界气源，通过各个分配气孔将气流单独导出，从而实现了裁切完毕后金属箔的气动式分离。实施例二与实施例一不同之处在于，本实施例中，作为优选方案，下模板2还包括通过定位销和螺丝实现可拆卸安装的下模刀2.3，下模板2和下模刀2.3均具有至少供上模刀5通过的让位槽2.2，第一刃部2.1形成于下模刀2.3上的让位槽2.2的槽口处。这样可以对下模刀2.3进行更换，降低了维护成本。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属箔切边模具，其特征在于：包括：下模座(1)；安装于所述下模座(1)上的下模板(2)，具有第一刃部(2.1)；上模座(3)，能够相对所述下模板(2)沿第一方向移动；上模板(4)，安装于所述上模座(3)上；与所述第一刃部(2.1)等数量的上模刀(5)，具有用于切割金属箔的第二刃部(5.1)；所述上模刀(5)能够相对所述上模板(4)沿第二方向移动，所述上模刀(5)与所述上模板(4)之间设置有若干弹簧，所述弹簧的轴线平行于所述第二方向；在所述弹簧的作用下，所述上模座(3)移动时所述第二刃部(5.1)能够与所述第一刃部(2.1)配合实现金属箔剪切；所述第一方向垂直于所述第二方向。

【技术特征摘要】
1.一种金属箔切边模具，其特征在于：包括：下模座(1)；安装于所述下模座(1)上的下模板(2)，具有第一刃部(2.1)；上模座(3)，能够相对所述下模板(2)沿第一方向移动；上模板(4)，安装于所述上模座(3)上；与所述第一刃部(2.1)等数量的上模刀(5)，具有用于切割金属箔的第二刃部(5.1)；所述上模刀(5)能够相对所述上模板(4)沿第二方向移动，所述上模刀(5)与所述上模板(4)之间设置有若干弹簧，所述弹簧的轴线平行于所述第二方向；在所述弹簧的作用下，所述上模座(3)移动时所述第二刃部(5.1)能够与所述第一刃部(2.1)配合实现金属箔剪切；所述第一方向垂直于所述第二方向。2.根据权利要求1所述的一种金属箔切边模具，其特征在于：所述下模板(2)具有至少供所述上模刀(5)通过的让位槽(2.2)，所述第一刃部(2.1)形成于所述让位槽(2.2)的槽口处。3.根据权利要求1所述的一种金属箔切边模具，其特征在于：所述下模板(2)还包括可拆卸安装的下模刀(2.3)，所述下模板(2)和所述下模刀(2.3)均具有至少供所述上模刀(5)通过的让位槽(2.2)，所述第一刃部(2.1)形成于所述下模刀(2.3)上的所述让位槽(2.2)的槽口处。4.根据权利要求1所述的一种金属箔切边模具，其特征在于：所述上模板(4)设置有若干导柱，所述导柱的轴线平行于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李治涛，蔡雷，
申请(专利权)人：昆山三景科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32