一种线束用自动贴膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线束用自动贴膜机，包括机台，所述机台上设有输送线，所述机台上沿着输送线的输送方向依次设有架设于输送线上方的贴标机构、拆标机构和下料机构，所述下料机构的下方设有料盒。本实用新型专利技术的有益效果是：通过输送线实现线束的自动输送，通过拆标机构实现将标签输送至贴标机构，通过贴标机构实现将标签贴至线束上，通过下料机构实现将标签包裹于线束上，然后将线束从输送线上取下并放至料盒内；该自动贴标机的结构设计巧妙，实现线束的自动贴标，保证标签包裹线束，保证标签贴附位置准确，保证贴标质量，标签不会脱落，同时节约人工，节约劳动力，节省贴标成本，贴标作业速度快，效率高，实现持续作业。实现持续作业。实现持续作业。

【技术实现步骤摘要】
一种线束用自动贴膜机


[0001]本技术涉及线束贴标
，具体为一种线束用自动贴膜机。

技术介绍

[0002]现有的贴标的装置一般仅能够实现在平面上贴标，但对于管线而言，由于其表面为弧面，则难以通过设备贴标，尤其对于直径较细的多根线束，需要标签对折并包覆线束后贴合，目前仅能手动完成贴标操作，贴标效率低，同时贴标质量及标签在线束上的位置参差不齐，且人工贴标速度慢，人工成本高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种线束用自动贴膜机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种线束用自动贴膜机，包括机台，所述机台上设有输送线，所述机台上沿着输送线的输送方向依次设有架设于输送线上方的贴标机构、拆标机构和下料机构，所述下料机构的下方设有料盒；
[0005]所述贴标机构包含第一支架，所述第一支架跨设于输送线上，所述第一支架上方中间设有竖直设置的第一升降气缸，所述第一升降气缸的下端活塞杆端连接有水平设置的压板，所述压板的下方设有竖直固定于输送线固定架上的第二升降气缸，所述第二升降气缸的上端活塞杆端连接有水平设置的升降板，所述升降板的上方设有支撑板，所述支撑板与升降板之间连接有第一导向件；
[0006]所述下料机构包含第二支架，所述第二支架上设有与输送线输送方向相同的直线模组，所述直线模组的滑块上连接有第三升降气缸，所述第三升降气缸的活塞杆端连接有垂直于其上的连接板，所述连接板水平设置于输送线的上方，且与其输送方向垂直，所述连接板上设有竖直设置的夹爪气缸，所述夹爪气缸的靠近贴标机构的侧边连接有整形板，其与连接板相平行。
[0007]进一步优选，所述第一导向件包含固定于升降板上的直线轴承和固定于支撑板上的导杆，所述升降板和支撑板之间设有套设于第一导向件导杆上的弹簧。
[0008]进一步优选，所述夹爪气缸的两个夹爪分别连接有一个夹板，两个所述夹板均与整形板相平行，两个所述夹板的相对侧面均设有软胶垫。
[0009]进一步优选，所述整形板的两端均设有竖直设置的第二导向件，所述第二导向件的下端连接有限位柱。
[0010]进一步优选，所述第二导向件包含固定于整形板上的直线轴承和固定于限位柱上的导杆，所述限位柱和第二导向件的直线轴承之间设有套设于导杆上的弹簧。
[0011]进一步优选，所述输送线采用同步带输送结构设计，其同步带上设有定位块，所述定位块上设有调节块，所述调节块上设有垂直于其上的夹持块，所述调节块上设有腰型孔。
[0012]进一步优选，所述拆标机构包含安装板，所述安装板上设有驱动辊，所述驱动辊的
上方设有放卷轴，所述驱动辊的远离贴标机构端设有收卷轴，所述安装板的靠近贴标机构端设有拆标板。
[0013]进一步优选，所述拆标板与安装板之间连接有滑动架，所述滑动架采用矩形框架结构设计，其靠近安装板的侧边设有滑动气缸，所述滑动架的远离拆标板端设有导向辊。
[0014]有益效果：本技术的线束用自动贴膜机，通过输送线实现线束的自动输送，通过拆标机构实现将标签输送至贴标机构，通过贴标机构实现将标签贴至线束上，通过下料机构实现将标签包裹于线束上，然后将线束从输送线上取下并放至料盒内；该自动贴标机的结构设计巧妙，实现线束的自动贴标，保证标签包裹线束，保证标签贴附位置准确，保证贴标质量，标签不会脱落，同时节约人工，节约劳动力，节省贴标成本，贴标作业速度快，效率高，实现持续作业。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例所公开的线束用自动贴膜机的轴测结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例所公开的线束用自动贴膜机的主视结构示意图；
[0017]图3为本技术实施例所公开的贴标机构的结构示意图；
[0018]图4为本技术实施例所公开的下料机构的结构示意图；
[0019]图5为本技术实施例所公开的线束夹持时的结构示意图；
[0020]图6为本技术实施例所公开的拆标机构的结构示意图；
[0021]图7为本技术实施例所公开的拆标机构的拆标板的连接结构示意图。
[0022]附图标记：1
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机台，2
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输送线，21
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定位块，22
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调节块，23
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夹持块，3
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拆标机构，31
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安装板，32
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驱动辊，33
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放卷轴，34
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收卷轴，35
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拆标板，36
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滑动架，37
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滑动气缸，38
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导向辊，4
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贴标机构，41
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第一支架，42
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第一升降气缸，43
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压板，44
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第二升降气缸，45
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升降板，46
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第一导向件，5
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下料机构，51
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第二支架，52
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直线模组，53
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第三升降气缸，54
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连接板，55
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夹爪气缸，56
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夹板，57
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整形板，58
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第二导向件，59
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限位柱，6
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料盒，7
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线束。
具体实施方式
[0023]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0024]如图1
‑
7所示，一种线束用自动贴膜机，包括机台1，机台1上设有输送线2，机台1上沿着输送线2的输送方向依次设有架设于输送线2上方的贴标机构4、拆标机构3和下料机构5，下料机构5的下方设有料盒6；
[0025]贴标机构4包含第一支架41，第一支架41跨设于输送线2上，第一支架41上方中间设有竖直设置的第一升降气缸42，第一升降气缸42的下端活塞杆端连接有水平设置的压板43，压板43的下方设有竖直固定于输送线2固定架上的第二升降气缸44，第二升降气缸44的上端活塞杆端连接有水平设置的升降板45，升降板45的上方设有支撑板47，支撑板47与升降板45之间连接有第一导向件46；
[0026]下料机构5包含第二支架51，第二支架51上设有与输送线2输送方向相同的直线模组52，直线模组52的滑块上连接有第三升降气缸53，第三升降气缸53的活塞杆端连接有垂直于其上的连接板54，连接板54水平设置于输送线2的上方，且与其输送方向垂直，连接板
54上设有竖直设置的夹爪气缸55，夹爪气缸55的靠近贴标机构4的侧边连接有整形板57，其与连接板54相平行。
[0027]本申请中，该自动贴膜机用于线束7的自动贴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线束用自动贴膜机，包括机台（1），所述机台（1）上设有输送线（2），其特征在于：所述机台（1）上沿着输送线（2）的输送方向依次设有架设于输送线（2）上方的贴标机构（4）、拆标机构（3）和下料机构（5），所述下料机构（5）的下方设有料盒（6）；所述贴标机构（4）包含第一支架（41），所述第一支架（41）跨设于输送线（2）上，所述第一支架（41）上方中间设有竖直设置的第一升降气缸（42），所述第一升降气缸（42）的下端活塞杆端连接有水平设置的压板（43），所述压板（43）的下方设有竖直固定于输送线（2）固定架上的第二升降气缸（44），所述第二升降气缸（44）的上端活塞杆端连接有水平设置的升降板（45），所述升降板（45）的上方设有支撑板（47），所述支撑板（47）与升降板（45）之间连接有第一导向件（46）；所述下料机构（5）包含第二支架（51），所述第二支架（51）上设有与输送线（2）输送方向相同的直线模组（52），所述直线模组（52）的滑块上连接有第三升降气缸（53），所述第三升降气缸（53）的活塞杆端连接有垂直于其上的连接板（54），所述连接板（54）水平设置于输送线（2）的上方，且与其输送方向垂直，所述连接板（54）上设有竖直设置的夹爪气缸（55），所述夹爪气缸（55）的靠近贴标机构（4）的侧边连接有整形板（57），其与连接板（54）相平行。2.根据权利要求1所述的一种线束用自动贴膜机，其特征在于：所述第一导向件（46）包含固定于升降板（45）上的直线轴承和固定于支撑板（47）上的导杆，所述升降板（45）和支撑板（47）之间设有套设于第一导向件（46）导杆上的弹簧。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：许一青，李晓强，
申请(专利权)人：昆山三景科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：