一种吊杆紧固机制造技术

本实用新型专利技术提供一种吊杆紧固机，其中，该吊杆紧固机包括：紧固头，上端具有六方孔，用于与吊杆上螺母配合，旋转吊杆螺母；驱动组件，与所述紧固头传动连接；联动组件，与所述驱动组件可转动连接，将所述驱动组件支撑为可旋转状态；支架，与所述联动组件连接，支撑所述联动组件。紧固头的六方孔可与吊杆的螺母连接，支架用于支撑联动组件，而联动组件进一步的支撑驱动组件，支架承受了各部件的重量，施工人员仅需要旋转驱动组件即可完成上扣，不需要额外承受工具的重量，降低了施工人员的劳动强度。

A hanger fastening machine

【技术实现步骤摘要】
一种吊杆紧固机
本技术涉及建筑安装工具
，具体涉及一种吊杆紧固机。
技术介绍
建筑装修过程中，经常使用吊杆，例如通过吊杆来安装吊顶。传统的吊杆安装方法是作业人员登上脚手架或梯子进行施工，缺点是需要经常搬动脚手架或者梯子，以及从脚手架或者梯子上爬上/爬下，施工效率低而且施工人员的劳动强度较大。中国技术专利CN201120306243.X公开了一种紧固吊杆的扳手，操纵杆的上端为凸体，此凸体内设有与吊杆端头的六方螺帽相配的六方孔，操纵杆的下端有L型把。所述操纵杆由多个活动杆组成，活动杆的一端为小直径螺纹柱体与活动杆另一端头的螺纹孔相配。使用该工具安装吊杆虽然不必搬运脚手架和从脚手架上爬上爬下，但是手持扳手一边将扳手托起一边旋转扳手进行上扣，尤其是工作量较大时施工人员的劳动强度仍然较大。另外，中国技术专利CN201420372490.3、CN201420466588.5、CN201020205727.0均涉及类似的吊杆安装工具。然而，以上专利的技术方案中均需要施工人员手持安装工具进行上扣，均存在施工人员的劳动强度大的问题。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供一种带有支架的吊杆紧固机，施工时，不需要施工人员托起工具，减轻了施工人员的劳动强度。本技术公开了一种吊杆紧固机，包括：紧固头，上端具有六方孔，用于与吊杆上螺母配合，旋转吊杆螺母；驱动组件，与所述紧固头传动连接；联动组件，与所述驱动组件可转动连接，将所述驱动组件支撑为可旋转状态；支架，与所述联动组件连接，支撑所述联动组件。在上述的吊杆紧固机中，紧固头的六方孔可与吊杆的螺母连接，支架用于支撑联动组件，而联动组件进一步的支撑紧固头，支架承受了各部件的重量，不需要施工人员托起该工具，因此，本技术降低了施工人员的劳动强度。作为本技术吊杆紧固机的改进，本技术还包括连接撑杆，连接撑杆的上端与紧固头传动连接，下端与驱动组件传动连接。在上述的吊杆紧固机中，可以根据施工现场的需要，通过更换不同长度的连接撑杆适应使用要求。作为本技术吊杆紧固机的进一步改进，紧固头下端具有棱锥状的第一四方接头，连接撑杆的上端具有第一四方孔，第一四方接头与第一四方孔插合连接。在上述的吊杆紧固机中，棱锥状的第一四方接头的结构便于与第一四方孔进行连接。作为本技术吊杆紧固机的再进一步改进，紧固头的中心具有第一内孔，紧固头设有贯通管壁的第一吊杆放置槽。在上述的吊杆紧固机中，贯通管壁的第一吊杆放置槽便于在紧固头沿着轴线移动较小距离的情况下将吊杆置入紧固头内。作为本技术吊杆紧固机的又进一步改进，连接撑杆具有第二内孔，连接撑杆上设有与第一吊杆紧固槽相对应的第二吊杆放置槽。在上述的吊杆紧固机中，当螺母以下的吊杆较长时，可通过第二吊杆放置槽将吊杆置入连接撑杆内。作为本技术吊杆紧固机的改进，驱动组件包括：驱动杆，驱动杆的上端与紧固头传动连接，下端与联动组件可转动连接；手柄，手柄设于驱动杆外侧，与驱动杆传动连接。在上述的吊杆紧固机中，可通过手柄转动驱动杆，驱动杆可相对于联动组件转动，并驱动紧固头转动达到上卸扣的目的。作为本技术吊杆紧固机的进一步改进，联动组件包括外筒、托盘和弹簧，外筒的内壁均布设有滚轴和与滚轴可转动连接的滚子；弹簧的一端抵于外筒内孔的孔底，另一端抵于托盘的底面上，托盘的顶面上设有滚道，滚道上设有多个滚珠；驱动组件还包括套筒，套筒与驱动杆通过连接销连接，套筒的外壁与滚子接触，套筒的底面与滚珠接触。在上述的吊杆紧固机中，滚子与套筒外壁接触、滚珠与套筒的底面接触，减小套筒转动过程中与外筒之间的摩擦，套筒与驱动杆通过连接销连接，对驱动杆起到支撑作用。弹簧在上扣过程中可以对套筒和驱动杆起到支撑作用。作为本技术吊杆紧固机的进一步改进，托盘具有中心孔，驱动杆穿过中心孔，可以对托盘进行定位。作为本技术吊杆紧固机的进一步改进，支架包括至少三个与外筒枢轴连接的支腿。在上述的吊杆紧固机中，支腿可以起到支撑驱动组件和联动组件的作用，并且，不使用时，可以将支腿并拢，减少其体积，便于运输和保存。作为本技术吊杆紧固机的再进一步改进，相邻的两个支腿通过拉接杆连接，拉接杆的两端部具有拉钩，支腿上具有拉环，拉钩与拉环钩合连接。附图说明图1为本技术一种实施例的结构示意图。图2为本技术一种实施例紧固头的结构示意图。图3为本技术一种实施例的联动组件的结构示意图。图4为本技术拉接杆与支腿的连接结构示意图。附图标记说明1-紧固头，11-六方孔，12-第一吊杆放置槽，13-第一四方接头，14-第一内孔，2-连接撑杆，21-第一四方孔，22-第二吊杆放置槽，23-第二四方接头，3-驱动组件，31-驱动杆，32-销孔，33-手柄，331-手柄座，34-销轴，35-套筒，36-第二四方孔，37-连接销，4-联动组件，41-外筒，42-滚子，43-滚轴，44-托盘，441-滚道，45-弹簧，46-滚珠，47-耳片，48-连接销，5-支架，51-支腿，511-拉环，52-拉接杆，521-拉钩。具体实施方式通过解释以下本申请的优选实施方案，本技术的其他目的和优点将变得清楚。图1为本技术一种实施例的结构示意图。请参考图1所示，一种吊杆紧固机，包括：紧固头1，上端具有六方孔11，用于与吊杆上螺母配合，旋转吊杆螺母；驱动组件3，与紧固头1传动连接；联动组件4，与驱动组件3可转动连接，将驱动组件3支撑为可旋转状态；支架5，与联动组件4连接，支撑联动组件4。在上述的吊杆紧固机中，紧固头1的六方孔11可与吊杆的螺母连接，支架5用于支撑联动组件4，而联动组件4进一步的支撑紧固头1，支架5承受了其上部各部件的重量，不需要施工人员托起该工具进行上扣，因此，本技术降低了施工人员的劳动强度。图2为本技术一种实施例紧固头的结构示意图。请参考图1和图2所示，紧固头1的上端具有可与螺母连接的六方孔11，中心具有第一内孔14，下端具有棱柱状的第一四方接头13。作为优选的实施例，如图2所示，紧固头1的中心具有第一内孔14，紧固头1设有贯通管壁的第一吊杆放置槽12。设置贯通管壁的第一吊杆放置槽12便于在紧固头1沿着轴线移动较小距离的情况下将吊杆置入其内。如图1所示，本技术还包括连接撑杆2，连接撑杆2的上端与紧固头1传动连接，下端与驱动组件3传动连接。可以根据施工现场的需要，通过更换不同长度的连接撑杆2适应使用要求。优选地，连接撑杆2的上端具有第一四方孔21，第一四方接头13与第一四方孔21插合连接。作为优选的实施例，如图1所示，连接撑杆2具有第二内孔，连接撑杆2上设有与第一吊杆紧固槽相对应的第二吊杆放置槽22。当螺母以下的吊杆较长时，可通过第二吊杆放置槽22将吊杆置入连接撑杆2内。如图1所示，驱动组件3包括：驱动杆31，驱动杆31的上端与紧固头1传动连接，下端与联动组件4可转动连接；手柄33，手柄33设于驱动杆31外侧，与驱动杆31传动连接。通过手柄33转动驱动杆31，驱动杆31可相对于联动组件4转动，并驱动紧固头1转动达到上卸扣的目的。需要说明的是，此处所说的连接不仅包括两个部件直接连接，还包括两个部件通过其他若干个部件间接连接的情况。例如，驱动杆31可以与紧固头1直本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吊杆紧固机，其特征在于，包括：紧固头(1)，上端具有六方孔(11)，用于与吊杆上螺母配合并旋转螺母；驱动组件(3)，与所述紧固头(1)传动连接；联动组件(4)，与所述驱动组件(3)可转动连接，将所述驱动组件(3)支撑为可旋转状态；支架(5)，与所述联动组件(4)连接，支撑所述联动组件(4)。

【技术特征摘要】
1.一种吊杆紧固机，其特征在于，包括：紧固头(1)，上端具有六方孔(11)，用于与吊杆上螺母配合并旋转螺母；驱动组件(3)，与所述紧固头(1)传动连接；联动组件(4)，与所述驱动组件(3)可转动连接，将所述驱动组件(3)支撑为可旋转状态；支架(5)，与所述联动组件(4)连接，支撑所述联动组件(4)。2.根据权利要求1所述的吊杆紧固机，其特征在于，还包括连接撑杆(2)，所述连接撑杆(2)的上端与所述紧固头(1)传动连接，所述连接撑杆(2)下端与所述驱动组件(3)传动连接。3.根据权利要求2所述的吊杆紧固机，其特征在于，所述紧固头(1)下端具有棱锥状的第一四方接头(13)，所述连接撑杆(2)的上端具有第一四方孔(21)，所述第一四方接头(13)与所述第一四方孔(21)插合连接。4.根据权利要求3所述的吊杆紧固机，其特征在于，所述紧固头(1)的中心具有第一内孔(14)，所述紧固头(1)设有贯通管壁的第一吊杆放置槽(12)。5.根据权利要求4所述的吊杆紧固机，其特征在于，所述连接撑杆(2)具有第二内孔，所述连接撑杆(2)上设有与所述第一吊杆紧固槽相对应的第二吊杆放置槽(22)。6.根据权利要求1至5中任意一项所述的吊杆紧固机，其特征在于，所述驱动组件(3)包括：驱动杆(31)，上端与所述紧固头(1)传动连接，下端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨海龙，邱建鹏，韩收，史云，
申请(专利权)人：中铁电气化局集团有限公司，中铁电气化局集团第一工程有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11