一种吊杆安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吊杆安装结构，包括定位吊杆，所述定位吊杆顶端螺纹连接有膨胀螺栓，所述定位吊杆底端连接有横向支撑件，所述横向支撑件上设有贯穿定位吊杆的腰圆形调节孔，所述横向支撑件上还设有第二吊杆安装孔，所述横向支撑件与定位吊杆贯穿处顶部和底部均设有起到固定作用的螺母，所述腰圆形调节孔内贯穿有承重吊杆，所述承重吊杆与腰圆形调节孔贯穿处顶部和底部同样设有起到固定作用的螺母，所述横向支撑件顶部一端还设有斜拉到定位吊杆起到固定作用的斜拉装置。结构更简单且可调节，更安全可靠，提高工作效率也降低了劳动强度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及装修配件
，尤其涉及一种吊杆安装结构。
技术介绍
目前随着建筑业的发展和时代的进步，建筑物基建结束基本都需要装修，设计顶棚吊顶、安装灯具及管道情况越来越多，涉及的吊杆安装也较多。吊杆是室内吊顶最重要的部件之一，其在吊顶安装中的作用十分重要，它起着将整个吊顶面与房间顶部连接的作用，是整个吊顶工程的基础。在吊顶安装工程中，其中一个步骤为吊杆的安装，即将连接在吊杆上端部的螺纹杆拧入锚栓好的螺孔中，一般来说，螺纹杆的下端设有安装螺母，安装螺母上侧设有垫片，通过转动安装螺母，可以将螺纹杆拧入螺孔，即将吊杆固定在房间顶部。但是，在顶板上按放线的位置进行打钻的时候，经常会遇到顶板中的钢筋或者是灯具及管道而进行避让，从而与放线的尺寸产生偏差，进而需要进行二次钻孔。而吊杆安装是高空作业且具有一定的危险性，施工工序复杂，人工及设备成本高等，二次钻孔就会要求工人频繁地上下梯子，就会浪费大量时间，影响工作效率，同时也加大了施工人员的劳动强度，增加了危险系数。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种吊杆安装结构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种吊杆安装结构，包括定位吊杆，所述定位吊杆顶端螺纹连接有膨胀螺栓，所述定位吊杆底端连接有横向支撑件，所述横向支撑件上设有贯穿定位吊杆的腰圆形调节孔，所述横向支撑件上还设有第二吊杆安装孔，所述横向支撑件与定位吊杆贯穿处顶部和底部均设有起到固定作用的螺母，所述腰圆形调节孔内贯穿有承重吊杆，所述承重吊杆与腰圆形调节孔贯穿处顶部和底部同样设有起到固定作用的螺母，所述横向支撑件顶部一端还设有斜拉到定位吊杆起到固定作用的斜拉装置。优选的，斜拉装置可以为第一斜向支撑件，所述第一斜向支撑件长边沿设有第一加劲肋，所述第一斜向支撑件两端均设有第一铰接螺栓孔，所述定位吊杆中部设有上定位调节件，所述上定位调节件为角码型，且上定位调节件横向面上设有贯穿定位吊杆的第一吊杆安装孔，所述定位调节件竖向面上设有第三铰接螺栓孔，所述定位调节件顶部和底部均设有套接于定位吊杆上起到固定作用的螺母，所述第一斜向支撑件一端的第一铰接螺栓孔通过铰接螺栓固定于横向支撑件一端，所述第一斜向支撑件另一端的第一铰接螺栓孔通过螺栓固定于上定位调节件上的第三铰接螺栓孔。优选的，斜拉装置可以为第二斜向支撑件，所述第二斜向支撑件上一端设有第二铰接螺栓孔，且另一端设有月牙形螺孔，所述第二斜向支撑件长边沿设有第二加劲肋，所述第二斜向支撑件上的第二铰接螺栓孔通过铰接螺栓固定于横向支撑件一端，所述第二斜向支撑件另一端的月牙形螺孔通过U型固定件套接于定位吊杆上，所述U型固定件贯穿出月牙形螺孔的两端均通过螺母固定。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术能够实现以定位吊杆为中心，横向支撑件吊杆安装孔中心与腰圆形调节孔最远端中心之间距离为半径的水平范围内进行调节，同时通过调节上、下限位螺母和上定位调节件与定位吊杆的固定位置而进行竖直方向调节，该结构更简单且可调节，更安全可靠，提高工作效率也降低了劳动强度，因此可以说这种吊杆安装结构具备了多种优点，特别适合于在家装、建筑等行业中推广应用；能够实现以定位吊杆为中心，横向支撑件吊杆安装孔中心与腰圆形调节孔最远端中心之间距离为半径的水平范围内进行调节，同时通过调节上、下限位螺母和U型固定件与定位吊杆的固定位置而进行竖直方向调节，该结构更简单且可调节，更安全可靠，提高工作效率也降低了劳动强度，因此可以说这种吊杆安装结构具备了多种优点，特别适合于在家装、建筑等行业中推广应用，其市场前景较为广阔。附图说明图1为本技术第一种实施例安装使用结构示意图；图2为本技术第一种实施例上定位调节件结构示意图；图3为本技术第一种实施例第一斜向支撑件结构示意图；图4为本技术第一种实施例与第二种实施例横向支撑件结构示意图；图5为本技术第二种实施例第二斜向支撑件结构示意图；图6为本技术第二种实施例U型固定件结构示意图；图7为本技术第二种实施例安装使用局部结构示意图。图中：1定位吊杆、2膨胀螺栓、3上定位调节件、31第三铰接螺栓孔、32第一吊杆安装孔、4横向支撑件、41腰圆形调节孔、42第二吊杆安装孔、5第一斜向支撑件、51第一加劲肋、52第一铰接螺栓孔、6铰接螺栓、7承重吊杆、8第二斜向支撑件、81第二加劲肋、82第二铰接螺栓孔、83月牙形螺孔、9U型固定件。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。具体实施例一：一种吊杆安装结构，包括定位吊杆1，所述定位吊杆1顶端螺纹连接有膨胀螺栓2，所述定位吊杆1底端连接有横向支撑件4，所述横向支撑件4上设有贯穿定位吊杆1的腰圆形调节孔41，所述横向支撑件4上还设有第二吊杆安装孔42，所述横向支撑件4与定位吊杆1贯穿处顶部和底部均设有起到固定作用的螺母，所述腰圆形调节孔41内贯穿有承重吊杆7，所述承重吊杆7与腰圆形调节孔41贯穿处顶部和底部同样设有起到固定作用的螺母，所述横向支撑件4顶部一端还设有斜拉到定位吊杆1起到固定作用的斜拉装置。斜拉装置可以为第一斜向支撑件5，所述第一斜向支撑件5长边沿设有第一加劲肋51，所述第一斜向支撑件5两端均设有第一铰接螺栓孔52，所述定位吊杆1中部设有上定位调节件3，所述上定位调节件3为角码型，且上定位调节件3横向面上设有贯穿定位吊杆1的第一吊杆安装孔32，所述定位调节件3竖向面上设有第三铰接螺栓孔31，所述定位调节件3顶部和底部均设有套接于定位吊杆1上起到固定作用的螺母，所述第一斜向支撑件5一端的第一铰接螺栓孔52通过铰接螺栓6固定于横向支撑件4一端，所述第一斜向支撑件5另一端的第一铰接螺栓孔52通过螺栓固定于上定位调节件3上的第三铰接螺栓孔31。本技术还提供的一种吊杆安装结构的施工方法，首先将定位吊杆一端装好螺母和膨胀螺栓，将吊杆穿过上定位调节件的第一吊杆安装孔并用上、下限位螺母固定，另一端穿过横向支撑件的腰圆形调节孔并用上、下限位螺母固定；再用铰接螺栓同时穿过第一斜向支撑件的第一铰接螺孔和上定位调节件的第三铰接螺栓孔，将第一斜向支撑件一端与上定位调节件进行固定，然后将第一斜向支撑件另一端的第一铰接螺栓孔与横向支撑件的螺孔用铰接螺栓进行连接，使其形成铰接结构；接着再用承重吊杆穿过横向支撑件的第二吊杆安装孔，同时用上、下限位螺母将吊杆与横向连接件固定，这样就完成吊杆安装组件的组装；最后将该组件有膨胀螺栓的一端插入顶棚钻好的孔洞内，拧紧膨胀螺栓下端的螺母将组件固定在顶棚上。具体实施例二：斜拉装置可以为第二斜向支撑件8，所述第二斜向支撑件8上一端设有第二铰接螺栓孔82，且另一端设有月牙形螺孔83，所述第二斜向支撑件8长边沿设有第二加劲肋81，所述第二斜向支撑件8上的第二铰接螺栓孔82通过铰接螺栓6固定于横向支撑件4一端，所述第二斜向支撑件8另一端的月牙形螺孔83通过U型固定件9套接于定位吊杆1上，所述U型固定件9贯穿出月牙形螺孔83的两端均通过螺母固定。本技术还提供的一种吊杆安装结构的施工方法，首本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吊杆安装结构，包括定位吊杆（1），其特征在于：所述定位吊杆（1）顶端螺纹连接有膨胀螺栓（2），所述定位吊杆（1）底端连接有横向支撑件（4），所述横向支撑件（4）上设有贯穿定位吊杆（1）的腰圆形调节孔（41），所述横向支撑件（4）上还设有第二吊杆安装孔（42），所述横向支撑件（4）与定位吊杆（1）贯穿处顶部和底部均设有起到固定作用的螺母，所述腰圆形调节孔（41）内贯穿有承重吊杆（7），所述承重吊杆（7）与腰圆形调节孔（41）贯穿处顶部和底部同样设有起到固定作用的螺母，所述横向支撑件（4）顶部一端还设有斜拉到定位吊杆（1）起到固定作用的斜拉装置。

【技术特征摘要】
1.一种吊杆安装结构，包括定位吊杆（1），其特征在于：所述定位吊杆（1）顶端螺纹连接有膨胀螺栓（2），所述定位吊杆（1）底端连接有横向支撑件（4），所述横向支撑件（4）上设有贯穿定位吊杆（1）的腰圆形调节孔（41），所述横向支撑件（4）上还设有第二吊杆安装孔（42），所述横向支撑件（4）与定位吊杆（1）贯穿处顶部和底部均设有起到固定作用的螺母，所述腰圆形调节孔（41）内贯穿有承重吊杆（7），所述承重吊杆（7）与腰圆形调节孔（41）贯穿处顶部和底部同样设有起到固定作用的螺母，所述横向支撑件（4）顶部一端还设有斜拉到定位吊杆（1）起到固定作用的斜拉装置。2.根据权利要求1所述的一种吊杆安装结构，其特征在于：斜拉装置可以为第一斜向支撑件（5），所述第一斜向支撑件（5）长边沿设有第一加劲肋（51），所述第一斜向支撑件（5）两端均设有第一铰接螺栓孔（52），所述定位吊杆（1）中部设有上定位调节件（3），所述上定位调节件（3）为角码型，且上定位调节件（3）横向面上设有贯穿定...

【专利技术属性】
技术研发人员：程安顺，周东珊，钟诚，步挺，王瑾，武鹏，
申请(专利权)人：浙江亚厦装饰股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33