轴承套圈的送料装置及加工车床制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轴承套圈的送料装置及加工车床，包括机架和设置在机架上的送料轨道，所述机架上设置有用于放置工件的容器，所述容器上设置有供容器内工件自由落入送料轨道内的出料口，所述机架上设置有打开和关闭出料口的盖板机构，容器内的工件通过在自身重力作用下落到送料轨道内，工件的自身重力较轻，可忽略不计，通过工件的自落，避免了外力对送料轨道的撞击，从而保障了送料轨道的使用寿命和传输工件的稳定性。

Feeding device and processing lathe for bearing ring

The utility model discloses a feeding device and feeding lathe for bearing ring, which comprises a frame and is provided with a material feeding rail on the frame, the frame is provided with a container for placing the workpiece, the container is arranged on the container for the freedom of the workpiece falls into the feeding orbit in the outlet. The frame is provided with a cover plate to open and close the outlet of the workpiece in the container by the gravity action of the whereabouts of the feeding orbit, workpiece gravity lighter, is negligible, since the fall through the workpiece, to avoid the external force on the feeding track hit, thus ensuring the stability of feed rail service life and transmission parts.

【技术实现步骤摘要】
轴承套圈的送料装置及加工车床
本技术涉及轴承加工
，特别涉及一种轴承套圈的送料装置及加工车床。
技术介绍
轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成，其中，内圈和外圈统称为套圈，轴承套圈在加工过程中，需要先经过热处理，然后磨内、外圆和端面，由于轴承都是大批量生产的，需要通过相应的机构实现轴承套圈研磨的自动上料。目前，现有技术中，在专利申请号为“201310278502.6”的一篇中国专利文件中，记载了一种大尺寸轴承内圈或外圈工件车床自动化上下料装置，该装置工作时，推料气缸将工件一个一个推入送料轨道的底板的左斜段上，提升气缸拉动送料轨道顺时针转动一定角度，于是送料轨道底板的左斜段上的工件就滚到右段上，沿着右端滚到出料口，此时，工件压着导块的弧面，弹簧被压缩，工件正好从底板的右端和导块之间落下，顺着导块的直面便落到了工件摆放座，该装置不需要采用人工一个一个去工件摆放座上上料，而是将工件全部放到料槽中实现自动上料，提高了生产效率。上述车床自动化上下料装置通过推料气缸将料槽内的一排工件推送到送料轨道上，然而，由于推料气缸的气压不稳定，容易使推料气缸的活塞杆伸出的长度过长，从而导致最靠近送料轨道外侧板的工件在推料气缸的推送下撞击到外侧板上，对送料轨道造成一定的损坏，长时间使用下，影响工件的正常输送工作。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种减少送料轨道损坏，保障工件正常输送的轴承套圈的送料装置。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种轴承套圈的送料装置，包括机架和设置在机架上的送料轨道，所述机架上设置有用于放置工件的容器，所述容器上设置有供容器内工件自由落入送料轨道内的出料口，所述机架上设置有打开和关闭出料口的盖板机构。通过采用上述技术方案，容器内放置工件，容器内设置有一出料口，在机架上设置有打开或者关闭出料口的盖板机构，打开盖板机构，使容器和送料轨道通过出料口连通，容器内的工件在自身重力的作用下，落入到送料轨道内，然后通过送料轨道实现工件的传输，打开盖板机构，将出料口盖住，停止工件向送料轨道内输送，通过盖板机构实现对工件向送料轨道内的输送，与现有技术相比，容器内的工件通过在自身重力作用下落到送料轨道内，工件的自身重力较轻，可忽略不计，通过工件的自落，避免了外力对送料轨道的撞击，从而保障了送料轨道的使用寿命和传输工件的稳定性。进一步地，所述盖板机构包括有滑板和驱动滑板沿送料轨道长度方向滑移的驱动件。通过采用上述技术方案，驱动件驱动滑板沿送料轨道长度方向上滑移，通过滑移的方式打开或者关闭出料口，使出料口的打开和关闭较为方便、省力，并通过驱动件实现出料口的自动打开或者关闭。进一步地，所述驱动件为驱动气缸，所述滑板一端与驱动气缸的活塞杆固定连接，所述滑板的另一端端部设置有与出料口相对的圆弧面。通过采用上述技术方案，驱动气缸驱动滑板滑移，滑板的另一端端部设置圆弧面，在滑板的端部磨出可与轴承套圈外圆周壁接触的圆弧面，圆弧面向下弯曲，圆弧面使滑板端部的表面比较光滑，滑板端部与轴承套圈接触时，圆弧面对轴承套圈运动具有导向的作用，同时减少了对轴承外圆周侧壁产生划伤，保障了轴承套圈在传输过程中的产品质量。进一步地，所述送料轨道的内壁沿其长度方向上延伸有导向槽，所述滑板上设置有与导向槽凹凸配合的导向部。通过采用上述技术方案，导向部与导向槽是凹凸配合的，将滑板限制固定在送料轨道内，避免滑板在送料轨道的高度方向上移动，同时，导向部在导向槽内移动，对滑板在送料轨道内滑移起到精确的导向作用。进一步地，所述容器上设置有将工件向出料口方向导向的导向斜面。通过采用上述技术方案，在导向斜面上的工件可沿着导向斜面向容器右端的底部滑移，从而使工件从出料口输出，导向斜面的设置，方便容器内的工件向出料口处滚动，从而实现容器的自动出料动作，给工件的输送带来了便利，且提高了送料的效率。进一步地，所述容器上设置有进料口和通过翻转以打开或者关闭进料口的密封板。通过采用上述技术方案，工作人员通过进料口向容器内投放工件，容器在进料口处设置可打开或者关闭进料口的密封板，通过翻转密封板，使进料口处于打开状态，工作人员可正常向容器内进料，通过翻转使密封板复位，从而使密封板盖住进料口，使容器处于封闭状态，避免灰尘或者脏物通过进料口进入到容器内，从而提高了工件传输过程中的干净度，提高产品质量。进一步地，所述送料轨道倾斜设置于机架上。通过采用上述技术方案，送料轨道倾斜设置在机架上，进入到送料轨道内工件可沿着送料轨道的倾斜方向从送料轨道的一端滑移到另一端，倾斜设置实现了工件的自动传输，不需要借助外部动力推送工件，方便、简单且节省传输成本。本技术的另一目的是提供一种自动化程度较高的加工车床。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种加工车床，包括有车床本体，还包括上述任一所述的轴承套圈的送料装置，所述车床本体上设置有用于接取从送料轨道内输出工件的接取夹具。通过采用上述技术方案，从送料轨道出来的工件通过接取夹具接住，从而使工件从送料装置上转移到车床本体上，方便工件的下一步研磨加工工作，给研磨工艺的实现带来了一定的便利。进一步地，所述车床本体上设置有用于装夹工件的气动三爪卡盘，所述车床本体上设置有将接取夹具上的工件推送到气动三爪卡盘上的推送机构。通过采用上述技术方案，推送机构将接取夹具上的工件推送到气动三爪卡盘上，并通过气动三爪卡盘对工件进行自动夹紧固定工作，通过推送机构和气动三爪卡盘的配合，实现工件的自动上料和夹紧固定，提高了车床的自动化程度，节省劳动成本。进一步地，所述气动三爪卡盘的中心为实心结构，所述气动三爪卡盘上设置有两端分别与工件、气动三爪卡盘中心相抵的弹性件。通过采用上述技术方案，气动三爪卡盘工作，将工件夹紧固定在气动三爪卡盘上，车床工作，对气动三爪卡盘上的工件进行研磨，待研磨完成后，气动三爪卡盘脱离对工件的夹紧，弹簧复位，将工件从气动三爪卡盘上弹出，实现自动出料的工作，进一步的提高了车床的自动化程度。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、容器内的工件通过在自身重力作用下落到送料轨道内，工件的自身重力较轻，可忽略不计，通过工件的自落，避免了外力对送料轨道的撞击，从而保障了送料轨道的使用寿命和传输工件的稳定性；2、通过滑移的方式打开或者关闭出料口，使出料口的打开和关闭较为方便、省力，并通过驱动件实现出料口的自动打开或者关闭；3、通过推送机构和气动三爪卡盘的配合，实现工件的自动上料和夹紧固定，提高了车床的自动化程度，节省劳动成本。附图说明图1是实施例1中轴承套圈的送料装置的剖面示意图，用于体现容器和送料轨道内部结构；图2是实施例1中轴承套圈的送料装置的爆炸示意图，用于体现盖板机构与送料轨道的结构关系；图3是实施例2中轴承套圈的送料装置的爆炸示意图，用于体现翻板和旋转驱动件；图4是实施例3中加工车床的结构示意图，用于体现送料装置向气动三爪卡盘内送料；图5是加工车床的部分结构示意图，用于体现三爪卡盘上的弹性件。图中，1、机架；2、容器；201、容腔；202、进料口；203、出料口；204、导向斜面；3、密封板；4、转轴；5、送料轨道；501、进料孔；502、出料孔；6、滑板；601、圆弧面；7、驱动件；8、盖本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴承套圈的送料装置，包括机架(1)和设置在机架(1)上的送料轨道(5)，其特征在于：所述机架(1)上设置有用于放置工件的容器(2)，所述容器(2)上设置有供容器(2)内工件自由落入送料轨道(5)内的出料口(203)，所述机架(1)上设置有打开和关闭出料口(203)的盖板机构(8)，所述盖板机构(8)包括有滑板(6)和驱动滑板(6)沿送料轨道(5)长度方向滑移的驱动件(7)。

【技术特征摘要】
1.一种轴承套圈的送料装置，包括机架(1)和设置在机架(1)上的送料轨道(5)，其特征在于：所述机架(1)上设置有用于放置工件的容器(2)，所述容器(2)上设置有供容器(2)内工件自由落入送料轨道(5)内的出料口(203)，所述机架(1)上设置有打开和关闭出料口(203)的盖板机构(8)，所述盖板机构(8)包括有滑板(6)和驱动滑板(6)沿送料轨道(5)长度方向滑移的驱动件(7)。2.根据权利要求1所述的轴承套圈的送料装置，其特征在于：所述驱动件(7)为驱动气缸，所述滑板(6)一端与驱动气缸的活塞杆固定连接，所述滑板(6)的另一端端部设置有与出料口(203)相对的圆弧面(601)。3.根据权利要求1或2所述的轴承套圈的送料装置，其特征在于：所述送料轨道(5)的内壁沿其长度方向上延伸有导向槽(10)，所述滑板(6)上设置有与导向槽(10)凹凸配合的导向部(9)。4.根据权利要求1所述的轴承套圈的送料装置，其特征在于：所述容器(2)上设置有将工件向出料口...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑小峰，
申请(专利权)人：苏州市峰驰精密机电有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32