The invention discloses a scrap smelting furnace heating and reuse, including the first solid scrap iron loaded into the package, and then to set in the iron ladle heater pass into the gas to preheat the solid scrap iron package utilizing gas and solid scrap preheating temperature is more than or equal to 900 DEG C, the preheating time is 70 ~ 100min; second is the use of transport tools will be preheated with solid scrap iron from ladle heater inside out, and then use the high temperature molten iron ladle crane in RuiRu fitted into the solid scrap iron in the package, the package of all solid scrap iron melt, at last the ladle all melted molten iron is poured into the converter smelting. The invention reduces the consumption of molten iron and increases the proportion of scrap steel in converter steelmaking. Two, it improves the smelting temperature during converter smelting, shortens the smelting cycle and improves the production efficiency, and the three is protecting resources, saving energy and reducing environmental pollution.
【技术实现步骤摘要】
一种废钢炉外加热回用的冶炼工艺
本专利技术属于钢铁冶炼
,具体涉及一种废钢炉外加热回用的冶炼工艺。
技术介绍
钢铁工业的含铁原料来源主要有两个,一是铁矿石,二是废钢,前者是自然资源,后者是回收的再生资源。目前,在大型的钢铁联合企业,从铁矿石进厂到焦化、烧结、炼铁和炼钢,整个工艺流程中能源消耗和污染排放主要集中在炼铁以及前工序,一般占综合能耗的60%,也就是说,利用废钢直接炼钢可节约能源60%,其中每多用1吨废钢可少用2吨生铁,可节约0.4吨焦炭或1吨左右的原煤。由此可见,炼钢厂应该尽可能少用铁水,多用废钢,既有利于保护资源,有利于节约能源、减少环境污染,促进资源的可持续发展。然而,在现有的利用废钢冶炼的技术中,在提高转炉冶炼炉料废钢比例时,经常会造成转炉冶炼过程热量不足的现象,为了提高冶炼转炉的冶炼温度,一般采用两种方式,一是在转炉中加入增热剂,如硅铁合金、焦炭等,另一种加入焦炭,上述两种方式在实际的使用过程中发现,加入硅铁合金会增加渣量和降低铁、锰收得率,加入焦炭会使硫增高,两种增热方法都存在热利用率低、加入废钢比例有限的缺陷。因此,研制开发一种既能有效缩短废钢的冶炼周期,降低冶炼成本,又能显著增加转炉冶炼废钢比例,保证冶炼温度稳定的废钢的炉外加热回用的冶炼工艺是客观需要的。
技术实现思路
为了解决
技术介绍
中存在的问题,本专利技术的目的在于一种既能有效缩短废钢的冶炼周期,降低冶炼成本,又能显著增加转炉冶炼废钢比例,保证冶炼温度稳定的废钢炉外加热回用的冶炼工艺。本专利技术的目的是这样实现的,一种废钢炉外加热回用的冶炼工艺,包括如下步骤:①先将固体废钢装载 ...
【技术保护点】
一种废钢炉外加热回用的冶炼工艺,包括如下步骤:①先将固体废钢装载入铁包中,再向设置在铁包外的烤包器内通入煤气,利用煤气对铁包内的固体废钢进行预热,固体废钢预热的温度≥900℃,预热的时间为70~100min;②利用转运工具将预热后的装有固体废钢的铁包从烤包器内运出,然后利用天车将铁水包内的高温铁水兑入到装有固体废钢的铁包中,使铁包内的固体废钢全部融化,最后将铁包内全部融化后的铁水倒入转炉中冶炼。
【技术特征摘要】
1.一种废钢炉外加热回用的冶炼工艺,包括如下步骤:①先将固体废钢装载入铁包中,再向设置在铁包外的烤包器内通入煤气,利用煤气对铁包内的固体废钢进行预热,固体废钢预热的温度≥900℃,预热的时间为70~100min;②利用转运工具将预热后的装有固体废钢的铁包从烤包器内运出,然后利用天车将铁水包内的高温铁水兑入到装有固体废钢的铁包中,使铁包内的固体废钢全部融化,最后将铁包内全部融化后的铁水倒入转炉中冶炼。2.根据权利要求1所述的一种废钢炉外加热回用的冶炼工艺,其特征在于:在步骤②中,所述铁包内固体废钢的装载量占兑入高温...
【专利技术属性】
技术研发人员:闻孟春,刘一山,
申请(专利权)人:云南曲靖呈钢钢铁集团有限公司,
类型:发明
国别省市:云南,53
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