一种高炉出铁场摆动溜槽制造技术

本发明专利技术公开了一种高炉出铁场摆动溜槽，包括摆动溜槽壳，底部挡板和出口端挡板，所述摆动溜槽壳由中段，左段和右段组成，所述底部挡板为四块，其中两块底部挡板设置在所述中段与左段之间，另两块底部挡板设置在所述中段和右段之间，所述出口端挡板为四块，其中两块出口端挡板设置在所述左段的出口端，另两块出口端挡板设置在所述右段的出口端。本发明专利技术的高炉出铁场摆动溜槽能够更好的混合脱硅剂与铁水，经过两次强化搅拌后，使脱硅剂在铁水中分散的更加均匀，为铁水中的脱硅剂与铁水中的硅反应提供了更好的动力学条件。

A wobble chute in a blast furnace tapping field

The invention discloses a blast furnace tapping swing chute, including swing chute shell, bottom baffle and the outlet baffle, the swing chute shell consists of a middle, left and right section sections, the bottom baffle is four block, two block bottom baffle is arranged in the middle section between the left and the other. Two block bottom baffle is arranged between the middle and the right section, the outlet baffle is four, of which two pieces of the outlet baffle is arranged on the left section of the outlet end of the outlet end of the other two baffles positioned at the right section of the outlet end. The swing chute of the blast furnace tapping yard of the invention can better mix the desilication agent and hot metal, and after two times intensified stirring, the desilication agent is dispersed more evenly in molten iron, providing a better dynamic condition for the desilication agent in hot metal and the silicon reaction in hot metal.

【技术实现步骤摘要】
一种高炉出铁场摆动溜槽
本专利技术涉及一种摆动溜槽，尤其涉及一种高炉出铁场摆动溜槽。
技术介绍
目前，大型高炉由于单铁次出铁量增加，铁水流速度大，采用摆动溜嘴进行两个铁水罐中进行铁水切换，通过摆动溜槽把经铁水沟流出的铁水转移到铁水沟两侧，从而顺利将铁水注入出铁场平台下的混铁车或铁水罐车内，一个铁水罐装满铁水后，可以通过倾动摆动溜槽，使摆动溜槽内的铁水再流入另一个铁水罐内。高炉炉前脱硅为炼钢提供低硅铁水，缩短钢铁冶炼全流程生产时间，降低炼钢熔剂消耗量，冶炼高附加值精品钢，提高产品竞争力以及改善企业的经济效益提供必要条件。喷吹法是目前采用较多的一种炉前脱硅工艺，即用载气将脱硅剂以一定速度喷人铁水中。高炉喷吹法炉前脱硅是在高炉炉前建有脱硅喷吹站，脱硅剂经喷吹罐加压、流化后，通过喷吹管线，从脱硅喷枪喷入出铁中的摆动溜槽中，脱硅剂与铁水一起混合后进入鱼雷罐中，脱硅剂与铁水中的Si发生剧烈反应，形成SiO2进入渣中，从而达到铁水脱硅的目的。为了提高脱硅效率，炼铁工作者从降低高炉铁水原始硅、增加载气压力、改变喷枪嘴形状等方法加大脱硅剂与铁水的接触面，取得了相当好的效果，但在现有工艺装备水平下，高炉炉前脱硅强化已到瓶颈阶段。而现有炉前脱硅措施均没有针对脱硅剂在摆动溜槽中与铁水混合后流入到铁水罐这个过程中进行强化。针对现有技术中所存在的问题，提供一种高炉出铁场摆动溜槽具有重要意义。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供一种高炉出铁场摆动溜槽。为实现上述目的，包括摆动溜槽壳，底部挡板和出口端挡板，所述摆动溜槽壳由中段，左段和右段组成，所述底部挡板为四块，其中两块底部挡板设置在所述中段与左段之间，另两块底部挡板设置在所述中段和右段之间，所述出口端挡板为四块，其中两块出口端挡板设置在所述左段的出口端，另两块出口端挡板设置在所述右段的出口端。进一步地，所述的高炉出铁场摆动溜槽，还包括第一层耐火材料层和第二层耐火材料层，所述第一耐火材料层铺设在所述摆动溜槽壳的内表面，所述第二耐火材料层铺设在所述第一耐火材料层上。进一步地，所述的高炉出铁场摆动溜槽，还包括第三耐火材料层，所述第三耐火材料层设置在所述中段，铺设在所述第二耐火材料层上。进一步地，所述底部挡板和所述出口端挡板均为弧形挡板。本专利技术的高炉出铁场摆动溜槽在炉前脱硅作业中，脱硅剂用载送气体喷出，在所述摆动溜槽壳中与铁水混合后，流入到鱼雷罐车的过程中，能够先经过所述底部挡板进行搅拌，然后流入到出口端时再经过所述出口端挡板进行搅拌，进一步混合脱硅剂与铁水，经过两次强化搅拌后，能够使脱硅剂在铁水中分散的更加均匀，为铁水中的脱硅剂与铁水中的硅反应提供了更好的动力学条件。附图说明图1为本专利技术所述高炉出铁场摆动溜槽的主视图；图2为图1的俯视图；图3为本专利技术所述底部挡板及出口端挡板的形状示意图。具体实施方式下面，结合附图，对本专利技术的结构以及工作原理等作进一步的说明。如图1所示，本专利技术的高炉出铁场摆动溜槽，包括摆动溜槽壳1，底部挡板6和出口端挡板5，所述摆动溜槽壳1由中段3，左段2和右段4组成，通常地，所述左段2及右段4的结构相同且对称分布在所述中段3的两端，所述所述底部挡板6为四块，其中两块底部挡板6设置在所述中段3与左段2之间，另两块底部挡板6设置在所述中段3和右段4之间，所述出口端挡板5为四块，分别设置在所述左段2和所述右段4的出口端的左右两侧；如图3所示，所述底部挡板5和所述出口端挡板6为弧形挡板，便于与所述摆动溜槽壳1的形状吻合及砌筑，所述底部挡板5和所述出口端挡板6的材质相同，均可以采用抗铁水冲刷，抗侵蚀能力强的材料；所述摆动溜槽钢壳可以回收并修复使用。所述高炉出铁场摆动溜槽还包括三种耐火材料层7，8，9，所述耐热材料共有三层，第一耐火材料层7和第二耐火材料层8分别铺满所述摆动溜槽壳1，所述第一耐火材料层7铺设在所述摆动溜槽壳1的内表面，所述第二耐火材料层8铺设在所述第一耐火材料层7上。第三耐火材料层9仅设置在所述中段3的底部。如图1、图2所示，在本专利技术优选的实施例中，所述高炉出铁场摆动溜槽，包括摆动溜槽钢壳1，在摆动溜槽钢壳上依次砌筑第一耐火材料层7和第二耐火材料层8，砌筑好后的形状为半圆形，其中第一耐火材料层7和第二耐火材料层8为不同材质，第三耐火材料层9设置在所述摆动溜槽壳1的中段底部，砌筑形状也为半圆形；所述底部挡板6为四块，分别设置在所述中段的底部两端的左右两侧，所述出口端挡板5为四块，分别设置在所述左段和所述右段的出口端的左右两侧，所述底部挡板6和所述出口端挡板5均为弧形挡板，弧形档板的横截面长度和宽度有一定的要求，一方面要起到对铁水的搅拌作用，另一方面要保证铁水流动畅通，避免铁水从摆动溜槽中溢出。所述底部挡板6和所述出口端挡板5砌筑时垂直平面保持对称，同一圆内的弧形挡板砌筑时要保证摆动溜槽底部畅通，出完铁水后，摆动溜槽内无积铁水。在高炉炉前脱硅操作时，喷入的脱硅剂与铁水在摆动溜槽中部混合后，流向摆动溜槽出口端时，经过底部挡板6时进行了一次搅拌，改变了铁水流的状态，强化了脱硅剂与铁水的混合，当铁水经过摆动溜槽出口端时，再经过出口端挡板5搅拌，进一步强化脱硅剂与铁水的混合。以上，仅为本专利技术的示意性描述，本领域技术人员应该知道，在不偏离本专利技术的工作原理的基础上，可以对本专利技术作出多种改进，这均属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高炉出铁场摆动溜槽，其特征在于，包括摆动溜槽壳，底部挡板和出口端挡板，所述摆动溜槽壳由中段，左段和右段组成，所述底部挡板为四块，其中两块底部挡板设置在所述中段与左段之间，另两块底部挡板设置在所述中段和右段之间，所述出口端挡板为四块，其中两块出口端挡板设置在所述左段的出口端，另两块出口端挡板设置在所述右段的出口端。

【技术特征摘要】
1.一种高炉出铁场摆动溜槽，其特征在于，包括摆动溜槽壳，底部挡板和出口端挡板，所述摆动溜槽壳由中段，左段和右段组成，所述底部挡板为四块，其中两块底部挡板设置在所述中段与左段之间，另两块底部挡板设置在所述中段和右段之间，所述出口端挡板为四块，其中两块出口端挡板设置在所述左段的出口端，另两块出口端挡板设置在所述右段的出口端。2.如权利要求1所述的高炉出铁场摆动溜槽，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱勇军，朱锦明，华建明，杨俊，王波，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31