一种设有水冷器件的高炉铁钩制造技术

本发明专利技术公开一种设有水冷器件的高炉铁钩，铁钩包括：沟槽、保护槽和冷水器件，沟槽为设置于保护槽顶部的凹槽，保护槽侧壁垂直设置，保护槽槽底水平设置，保护槽两侧设置冷水器件；水冷器件包括：壳体、水管、金属陶瓷浇注体、第一金属背板和第二金属；第一金属背板和第二金属板垂直设置；第一金属背板一侧与壳体形成空腔，第一金属背板另一侧与壳体之间填充金属陶瓷浇注体；第一金属背板和第二金属板之间设置水管，且水管铺设于第二金属背板上，水管和第二金属背板包埋在金属陶瓷浇注体中；水管两端为进水段和出水段，进水段和出水段穿过第一金属背板位于空腔中；通过所述水冷器件能实现对所述铁钩冷却，冷却效果好，提高了所述铁钩的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种设有水冷器件的高炉铁钩
本专利技术涉及高炉冶炼
，具体涉及一种设有水冷器件的高炉铁钩。
技术介绍
现代高炉炼铁技术通过提高风温(>1320℃)，提高风压(>0.3MPa)等措施，大大地提高了高炉的生产能力，但也导致了铁水渣温度上升，铁渣处理量增大，出铁速度加快和出铁次数增多，使出铁沟预制件的浸蚀速度加快，冲刷破坏程度增加，筑衬与修补的费用大大增加，而目前的高炉铁钩因高温易损，使用寿命短，不能满足需求。
技术实现思路
有鉴于此，本申请提供了一种设有水冷器件的高炉铁钩，通过所述水冷器件能实现对所述铁钩冷却，冷却效果好，提高了所述铁钩的使用寿命。为解决以上技术问题，本专利技术提供的技术方案是一种设有水冷器件的高炉铁钩，所述铁钩包括：沟槽、保护槽和冷水器件，沟槽为设置于保护槽顶部的凹槽，所述保护槽侧壁垂直设置，所述保护槽槽底水平设置，保护槽两侧设置冷水器件；所述水冷器件包括：壳体、水管、金属陶瓷浇注体、第一金属背板和第二金属；所述水管、所述金属陶瓷浇注体、所述第一金属背板和所述第二金属设于所述壳体内；所述第一金属背板和所述第二金属板垂直设置；所述第一金属背板一侧与所述壳体形成空腔，所述第一金属背板另一侧与所述壳体之间填充所述金属陶瓷浇注体；所述第一金属背板和所述第二金属板之间设置所述水管，且所述水管铺设于所述第二金属背板上，所述水管和所述第二金属背板包埋在所述金属陶瓷浇注体中；所述水管两端为进水段和出水段，所述进水段和所述出水段穿过所述第一金属背板位于空腔中。优选的，所述水管为S型盘绕铺设于所述第二金属背板上。优选的，所述金属陶瓷浇注体体积等于空腔体积。优选的，所述金属陶瓷浇注体由耐火材料浇注而成。优选的，所述水冷器件为厚度700～800mm，宽度1000mm～1500mm、高度为500～1500mm的矩形块。优选的，所述保护槽两侧设置的所述水冷器件数量为多个，多个水冷器件之间的联接采用并联方式。优选的，所述保护槽侧壁上沿厚度为150～170mm，与保护槽槽底相接处的侧壁厚度为230～250mm，保护槽槽底厚度为280～300mm。优选的，所述进水段连接所述进水管道，所述出水段连接出水管道。优选的，所述空腔的顶部连接封板。优选的，所述空腔的顶部活动连接封板，所述封板上设置两个通孔，进水管道和出水管道分别穿过所述两个通孔。优选的，所述进水管道和所述出水管道连接高炉循环水收集斗。优选的，所述进水段和所述出水段穿过所述第一金属背板上部位于空腔中。优选的，所述水冷器件的高度等于所述保护槽的高度。本申请与现有技术相比，其详细说明如下：本专利技术高炉铁沟保护槽侧壁垂直设置，保护槽槽底水平设置，保护槽两侧设置冷水器件；保护槽槽底相接处的侧壁厚度同时，保护槽槽底厚度大于保护槽槽底相接处的侧壁厚度，保护槽槽底相接处的侧壁厚度大于保护槽侧壁上沿厚度；冷水器件能够与保护槽侧壁充分接触，控制保护槽侧壁厚度薄，提高水冷效率，控制保护槽槽底后，提高保护层使用寿命；从而解决了水冷效率低弊端，同时，提高高炉铁沟的使用寿命。所述水冷器件的高度等于所述保护槽的高度，进一步是冷水器件能够与保护槽侧壁充分接触，提高水冷效率。本专利技术进水段和出水段穿过第一金属背板位于空腔中，连接进水管、出水管方便；空腔的顶部活动连接封板，封板上设置两个通孔，连接进水管、出水管方便，同时方便检修。本专利技术冷却水从高炉循环水收集斗经进水管、水管进水段、水管出水段、出水管流入回到高炉循环水收集斗，实现循环水路，对铁沟实现冷却，节约资源，冷却效果好。同时，水管为S型盘绕铺设于第二金属背板上，增加水管与金属陶瓷浇注体接触面积，均匀降温，冷却效果佳。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术提供的设有水冷器件的高炉铁钩的示意图；图2为图1的设有水冷器件的高炉铁钩沿A-A的剖面图；图3为本专利技术提供的设有水冷器件的高炉铁钩的水管铺设于第二金属背板上的示意图。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合具体实施例对本专利技术作进一步的详细说明。如图1、图2所示，本专利技术提供了一种设有水冷器件的高炉铁钩，所述铁钩包括：沟槽1、保护槽2和冷水器件3，沟槽1为设置于保护槽2顶部的凹槽，所述保护槽2侧壁垂直设置，所述保护槽2槽底水平设置，保护槽2两侧设置冷水器件；所述水冷器件3包括：壳体4、水管5、金属陶瓷浇注体6、第一金属背板7和第二金属8；所述水管5、所述金属陶瓷浇注体6、所述第一金属背板7和所述第二金属8设于所述壳体4内；所述第一金属背板7和所述第二金属板8垂直设置；所述第一金属背板7一侧与所述壳体4形成空腔9，所述第一金属背板7另一侧与所述壳体4之间填充所述金属陶瓷浇注体6；所述第一金属背板7和所述第二金属板8之间设置所述水管5，且所述水管5铺设于所述第二金属背板8上，所述水管5和所述第二金属背板8包埋在所述金属陶瓷浇注体6中；所述水管5两端为进水段51和出水段52，所述进水段51和所述出水段穿52过所述第一金属背板7位于空腔9中。如图1、图2所示，在本专利技术一具体实施例中，所述金属陶瓷浇注体6体积等于空腔9体积。所述金属陶瓷浇注体6由耐火材料浇注而成。所述水冷器件3为厚度700～800mm，宽度1000mm～1500mm、高度为500～1500mm的矩形块。所述保护槽2两侧设置的所述水冷器件3数量为多个，多个水冷器件3之间的联接采用并联方式。所述保护槽2侧壁上沿厚度为150～170mm，与保护槽2槽底相接处的侧壁厚度为230～250mm，保护槽2槽底厚度为280～300mm。所述进水段51连接所述进水管道10，所述出水段52连接出水管道11。所述空腔9的顶部活动连接封板12，所述封板12上设置两个通孔13，进水管道10和出水管道11分别穿过所述两个通孔13。所述进水管道10和所述出水管道11连接高炉循环水收集斗14。所述进水段51和所述出水段52穿过所述第一金属背板7上部位于空腔9中。所述水冷器件6的高度等于所述保护槽5的高度。如图3所示，在本专利技术一具体实施例中，所述水管5为S型盘绕铺设于所述第二金属背板8上。以上仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本专利技术的限制，本专利技术的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种设有水冷器件的高炉铁钩，其特征在于，所述铁钩包括：沟槽、保护槽和冷水器件，沟槽为设置于保护槽顶部的凹槽，所述保护槽侧壁垂直设置，所述保护槽槽底水平设置，保护槽两侧设置冷水器件；所述水冷器件包括：壳体、水管、金属陶瓷浇注体、第一金属背板和第二金属；所述水管、所述金属陶瓷浇注体、所述第一金属背板和所述第二金属设于所述壳体内；所述第一金属背板和所述第二金属板垂直设置；所述第一金属背板一侧与所述壳体形成空腔，所述第一金属背板另一侧与所述壳体之间填充所述金属陶瓷浇注体；所述第一金属背板和所述第二金属板之间设置所述水管，且所述水管铺设于所述第二金属背板上，所述水管和所述第二金属背板包埋在所述金属陶瓷浇注体中；所述水管两端为进水段和出水段，所述进水段和所述出水段穿过所述第一金属背板位于空腔中。

【技术特征摘要】
1.一种设有水冷器件的高炉铁钩，其特征在于，所述铁钩包括：沟槽、保护槽和冷水器件，沟槽为设置于保护槽顶部的凹槽，所述保护槽侧壁垂直设置，所述保护槽槽底水平设置，保护槽两侧设置冷水器件；所述水冷器件包括：壳体、水管、金属陶瓷浇注体、第一金属背板和第二金属；所述水管、所述金属陶瓷浇注体、所述第一金属背板和所述第二金属设于所述壳体内；所述第一金属背板和所述第二金属板垂直设置；所述第一金属背板一侧与所述壳体形成空腔，所述第一金属背板另一侧与所述壳体之间填充所述金属陶瓷浇注体；所述第一金属背板和所述第二金属板之间设置所述水管，且所述水管铺设于所述第二金属背板上，所述水管和所述第二金属背板包埋在所述金属陶瓷浇注体中；所述水管两端为进水段和出水段，所述进水段和所述出水段穿过所述第一金属背板位于空腔中。2.根据权利要求1所述的铁钩，其特征在于，所述水管为S型盘绕铺设于所述第二金属背板上。3.根据权利要求1所述的铁钩，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨泸，江青芳，刘德安，何益先，张秋林，张杰，毛晓斌，
申请(专利权)人：四川德胜集团钒钛有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51