一种热塑性破碎料输送筛制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热塑性破碎料输送筛，包括入水口、出水口和输送装置；输送装置包括旋转轴和孔板；旋转轴垂直于破碎料输送方向设置；孔板平行于旋转轴的轴线，且孔板上边缘固定设置在旋转轴上，对所输送的热塑性破碎料进行输送和筛分。通过在输送筛中增设输送装置，并设置有埋头孔的孔板，使得热塑性破碎料在输送的过程中，增加了搅拌的动作，有效的使杂质与热塑性破碎料分离，从而使杂质沉底随水流排出，增加了清洗的效果，提高了热塑性破碎料的整体质量，同时使得输送过程更加顺畅，减少了输送的阻力。

A thermoplastic conveyor sieves

The utility model discloses a thermoplastic material conveying crushing sieve, comprising a water inlet, outlet and conveying device; the conveying device comprises a rotating shaft and hole plate; rotation axis is perpendicular to the conveying direction is broken; hole plate axis parallel to the axis of rotation, and the plate edge fixedly arranged on the rotating shaft and for transporting the thermoplastic material conveying crushing and sieving. The conveying device is arranged in transportsifter, and is provided with a countersunk hole plate, made of thermoplastic material broken in the transportation process, increasing the stirring action, effectively make the impurity and thermoplastic material broken separation, so that the impurities sink with water discharge, increase the cleaning effect of thermoplastic the overall quality of the broken material increased, while making the delivery process more smoothly, reducing the transmission resistance.

【技术实现步骤摘要】
一种热塑性破碎料输送筛
本技术涉及一种输送筛，尤其涉及一种热塑性破碎料输送筛。技术背景目前，热塑性材料在完成破碎后的输送过程中需要经过清洗和除尘等工序，通过上述动作获得满足工艺需要的热塑性破碎料。目前清洗动作均在输送筛中完成，通过水流对热塑性破碎料进行输送，由于热塑性破碎料密度较低，因此漂浮在水面上方，而密度较大的杂质则通过输送筛底部的出水口随水流排除。然而在实际的工作中，仅通过水流带动热塑性破碎料，并不能使得杂质和破碎料有效的分离，大量的杂质夹杂在破碎料中，无法完成向下的沉淀，而随水流流出，从而影响了热塑性破碎料的质量。鉴于上述现有的热塑性破碎料输送筛存在的缺陷，本专利技术人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种热塑性破碎料输送筛，使其更具有实用性。
技术实现思路
本技术提供了一种热塑性破碎料输送筛，通过在输送筛中增设输送装置，并设置有埋头孔的孔板，使得热塑性破碎料在输送的过程中，增加了搅拌的动作，有效的使杂质与热塑性破碎料分离，从而使杂质沉底随水流排出，增加了清洗的效果，提高了热塑性破碎料的整体质量，同时使得输送过程更加顺畅，减少了输送的阻力。本技术采取的技术方案为：一种热塑性破碎料输送筛，包括入水口、出水口和输送装置；输送装置包括旋转轴和孔板；旋转轴垂直于破碎料输送方向设置；孔板平行于旋转轴的轴线，且孔板上边缘固定设置在旋转轴上，对所输送的热塑性破碎料进行输送和筛分。进一步地，孔板的厚度为15mm~20mm。进一步地，孔板上设置有至少1个埋头孔。进一步地，埋头孔的扩孔端面向热塑性破碎料的输送方向。进一步地，热塑性破碎料输送筛设置有至少两组输送装置，且不同输送装置的孔板上的埋头孔的孔径随热塑性破碎料输送方向依次减小。采用了上述技术方案后，本技术具有以下的有益效果：1、通过在输送筛中增设输送装置，并设置有埋头孔的孔板，使得热塑性破碎料在输送的过程中，增加了搅拌的动作，有效的使杂质与热塑性破碎料分离，从而使杂质沉底随水流排出，增加了清洗的效果，提高了热塑性破碎料的整体质量；2、通过输送装置的搅拌作用，使得输送过程更加顺畅，减少了输送的阻力；3、在搅动过程中，破碎料从孔板上的埋头孔通过，增加了破碎料间的摩擦；不同输送装置的孔板上的埋头孔的孔径随热塑性破碎料输送方向依次减小，对破碎料逐级进行更加精细的清洗，使得清洗更加彻底；4、设置埋头孔，扩孔端使得破碎料更加容易穿过孔板。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术中孔板的结构示意图；图2为图1的剖视图；1孔板、2埋头孔。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。本技术实施例采用递进的方式撰写。如图1和2所示，一种热塑性破碎料输送筛，包括入水口、出水口和3组输送装置；输送装置包括旋转轴和孔板1；旋转轴垂直于破碎料输送方向设置；孔板1平行于旋转轴的轴线，且孔板1上边缘固定设置在旋转轴上，对所输送的热塑性破碎料进行输送和筛分；孔板1的厚度为18mm；孔板1上设置有194个埋头孔2，埋头孔的扩孔端面向所述热塑性破碎料的输送方向；3组输送装置的孔板1上的埋头孔2的孔径随热塑性破碎料输送方向依次减小。在热塑性破碎料输送筛工作的过程中，入水口与出水口之间接通水流，从而带动破碎料向前运输；旋转轴旋转从而带动孔板1绕旋转中心旋转，从而对破碎料进行搅动，且对破碎料提供向前的推力，通过搅动作用，使得热塑性破碎料在输送的过程中，杂质与热塑性破碎料有效的分离，由于热塑性破碎料密度较低，因此漂浮在水面上方，而密度较大的杂质则通过输送筛底部的出水口随水流排除，增加了清洗的效果，提高了热塑性破碎料的整体质量；通过输送装置的搅拌作用，使得输送过程更加顺畅，减少了输送的阻力；在搅动的过程中，破碎料通过扩孔端较为容易的进入孔板内的埋头孔，在孔内增大了破碎料之间的摩擦，3组输送装置的孔板上的埋头孔的孔径随热塑性破碎料输送方向依次减小，对破碎料逐级进行更加精细的清洗，使得清洗更加彻底。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热塑性破碎料输送筛，包括入水口、出水口和输送装置；其特征在于：所述输送装置包括旋转轴和孔板（1）；所述旋转轴垂直于所述破碎料输送方向设置；所述孔板（1）平行于所述旋转轴的轴线，且所述孔板（1）上边缘固定设置在所述旋转轴上，对所输送的热塑性破碎料进行输送和筛分；所述孔板（1）的厚度为15mm~20mm；所述孔板（1）上设置有至少1个埋头孔（2）；所述埋头孔的扩孔端面向所述热塑性破碎料的输送方向。

【技术特征摘要】
1.一种热塑性破碎料输送筛，包括入水口、出水口和输送装置；其特征在于：所述输送装置包括旋转轴和孔板（1）；所述旋转轴垂直于所述破碎料输送方向设置；所述孔板（1）平行于所述旋转轴的轴线，且所述孔板（1）上边缘固定设置在所述旋转轴上，对所输送的热塑性破碎料进行输送和筛分；所述孔板（1）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：马晓敏，叶蕾，王双，张恒，顾文成，乔江浩，冯飞，朱金平，
申请(专利权)人：常州塑金高分子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32