一种印染废水的处理方法技术

本发明专利技术提供一种印染废水的处理方法，采用钢铁厂或者电镀厂的盐酸酸洗废水作为脱色剂，通过酸碱度调整、脱色处理、絮凝处理、上清液的处理的工艺步骤，对印染工艺废水进行处理，得到的二次上清液可以作为印染清洗水使用。本发明专利技术的印染废水的处理方法，工艺简单，操作方便，采用钢铁厂或者电镀厂的盐酸酸洗废水作为脱色剂，以废治废，节约了资源，减少了对环境的压力。

A treatment method for printing and dyeing wastewater

The invention provides a method for treating printing and dyeing wastewater, using hydrochloric acid pickling wastewater in iron and steel plant or electroplating plant as a bleaching agent through the process steps of pH adjustment, decolorization, flocculation, supernatant, treatment of dyeing wastewater, two times the supernatant obtained can be used as cleaning water used for printing and dyeing. The printing and dyeing wastewater treatment method has the advantages of simple process and convenient operation. It adopts the hydrochloric acid pickling wastewater from iron and steel works or electroplating factories as a decolorizing agent, wastes waste, saves resources and reduces environmental pressure.

【技术实现步骤摘要】
一种印染废水的处理方法
本专利技术属于废水处理领域，具体涉及一种印染废水的处理方法。
技术介绍
印染废水是棉、麻、化学纤维或者混纺产品生产时产生的废水。印染废水量巨大，有机污染物高，碱性大，是工业废水处理的困难户。目前，印染废水的主要处理方法有物化法、生化法、化学法等。但是，现有技术的印染废水的处理方法存在以下问题：1、工艺降解性差，脱色困难；2、物化处理费用高；3、处理工艺复杂，处理原料需要购买，无法实现以废治废。
技术实现思路
为了解决现有技术的印染废水处理时工艺降解性差、处理费用高、工艺复杂、无法实现以废治废的问题，本专利技术提供一种印染废水的处理方法，采用钢铁厂或者电镀厂的盐酸酸洗废水作为脱色剂，通过酸碱度调整、脱色处理、絮凝处理、上清液的处理，处理后的二次上清液能够回收到印染工业中作为清洗水再次使用。为了实现上述技术目的，本专利技术采用以下的技术方案。一种印染废水的处理方法，包括以下步骤：步骤一、酸碱度调整：将印染废水的pH值调整至10～13。步骤二、脱色处理：在经过酸碱度调整的印染废水中加入盐酸酸洗废液，搅拌脱色，盐酸酸洗废液的加入量为印染废水的质量百分数为0.5～0.8％，盐酸酸洗废液来源为钢铁厂或者电镀厂的盐酸酸洗废液。步骤三、絮凝处理：在经过脱色处理的废水中加入聚合氯化铝，搅拌，当出现大块絮凝时，停止搅拌，静置2h，然后将絮凝沉淀去除，得到上清液。聚合氯化铝的加入量占印染废水的质量百分数为0.05～0.1％。步骤四、上清液的处理：将步骤三得到的上清液中加入次氯酸钙，搅拌，然后再加入聚合氯化铝，搅拌，当出现大块絮凝时，停止搅拌，静置2h，然后将絮凝沉淀去除，得到二次上清液，二次上清液经检验合格后，印染废水处理完成，二次上清液进入到印染生产线作为清洗水使用。次氯酸钙的用量占上清液的质量百分数为0.5～0.7％，聚合氯化铝的加入量占上清液的质量百分数为0.05～0.1％。进一步的，一种印染废水的处理方法，步骤二中盐酸酸洗废液的加入量占印染废水的质量百分数为0.6～0.7％。进一步的，一种印染废水的处理方法，步骤三中聚合氯化铝的加入量占印染废水的质量百分数为0.07～0.08％。进一步的，一种印染废水的处理方法，步骤四中次氯酸钙的用量占上清液的质量百分数为0.6％，聚合氯化铝的加入量占上清液的质量百分数为0.07～0.08％。本专利技术采用上述技术方案的有益效果是：1、本专利技术的印染废水的处理方法，工艺简单，操作方便。2、本专利技术的印染废水的处理方法，将印染废水的PH值控制在10～13，由于原始的印染废水的酸碱度基本在此范围内，因此，无需做大幅度调整，不仅操作方便，而且减少了pH值调节剂的用量。3、本专利技术的印染废水的处理方法，采用钢铁厂或者电镀厂的盐酸酸洗废水作为脱色剂，以废治废，节约了资源，减少了对环境的压力。具体实施方式下面对本专利技术的印染废水的处理方法的技术方案进行进一步的描述，使本领域的技术人员可以更好的理解本专利技术并能予以实施。实施例1一种印染废水的处理方法，包括以下步骤：步骤一、酸碱度调整：将印染废水的pH值调整至10～13。步骤二、脱色处理：将经过酸碱度调整的印染废水通入第一絮凝池，在其中加入盐酸酸洗废液，搅拌脱色。盐酸酸洗废液的加入量占印染废水质量百分数为0.5％。盐酸酸洗废液来源为钢铁厂或者电镀厂的盐酸酸洗废液；步骤三、絮凝处理：在经过脱色处理的废水中加入聚合氯化铝，搅拌，当出现大块絮凝时，停止搅拌，静置2h，聚合氯化铝的加入量占印染废水的质量百分数为0.05％。得到絮凝沉淀和上清液。步骤四、上清液的处理：将步骤三得到的上清液通入第二絮凝池，其中加入次氯酸钙，搅拌，然后再加入聚合氯化铝，搅拌，当出现大块絮凝时，停止搅拌，静置2h，次氯酸钙的用量占上清液的质量百分数为0.5％，所述聚合氯化铝的加入量占上清液的质量百分数为0.05％。得到二次絮凝沉淀和二次上清液。将二次上清液通入清水池，经检验合格后，印染废水处理完成，二次上清液进入到印染生产线作为清洗水使用。实施例2一种印染废水的处理方法，包括以下步骤：步骤一、酸碱度调整：将印染废水的pH值调整至10～13。步骤二、脱色处理：将经过酸碱度调整的印染废水通入第一絮凝池，在其中加入盐酸酸洗废液，搅拌脱色。盐酸酸洗废液的加入量占印染废水质量百分数为0.8％。盐酸酸洗废液来源为钢铁厂或者电镀厂的盐酸酸洗废液；步骤三、絮凝处理：在经过脱色处理的废水中加入聚合氯化铝，搅拌，当出现大块絮凝时，停止搅拌，静置2h，聚合氯化铝的加入量占印染废水的质量百分数为0.1％。得到絮凝沉淀和上清液。步骤四、上清液的处理：将步骤三得到的上清液通入第二絮凝池，其中加入次氯酸钙，搅拌，然后再加入聚合氯化铝，搅拌，当出现大块絮凝时，停止搅拌，静置2h，次氯酸钙的用量占上清液的质量百分数为0.7％，所述聚合氯化铝的加入量占上清液的质量百分数为0.1％。得到二次絮凝沉淀和二次上清液。将二次上清液通入清水池，经检验合格后，印染废水处理完成，二次上清液进入到印染生产线作为清洗水使用。实施例3一种印染废水的处理方法，包括以下步骤：步骤一、酸碱度调整：将印染废水的pH值调整至10～13。步骤二、脱色处理：将经过酸碱度调整的印染废水通入第一絮凝池，在其中加入盐酸酸洗废液，搅拌脱色。盐酸酸洗废液的加入量占印染废水质量百分数为0.6％。盐酸酸洗废液来源为钢铁厂或者电镀厂的盐酸酸洗废液；步骤三、絮凝处理：在经过脱色处理的废水中加入聚合氯化铝，搅拌，当出现大块絮凝时，停止搅拌，静置2h，聚合氯化铝的加入量占印染废水的质量百分数为0.07％。得到絮凝沉淀和上清液。步骤四、上清液的处理：将步骤三得到的上清液通入第二絮凝池，其中加入次氯酸钙，搅拌，然后再加入聚合氯化铝，搅拌，当出现大块絮凝时，停止搅拌，静置2h，次氯酸钙的用量占上清液的质量百分数为0.6％，所述聚合氯化铝的加入量占上清液的质量百分数为0.07％。得到二次絮凝沉淀和二次上清液。将二次上清液通入清水池，经检验合格后，印染废水处理完成，二次上清液进入到印染生产线作为清洗水使用。实施例4一种印染废水的处理方法，包括以下步骤：步骤一、酸碱度调整：将印染废水的pH值调整至10～13。步骤二、脱色处理：将经过酸碱度调整的印染废水通入第一絮凝池，在其中加入盐酸酸洗废液，搅拌脱色。盐酸酸洗废液的加入量占印染废水质量百分数为0.7％。盐酸酸洗废液来源为钢铁厂或者电镀厂的盐酸酸洗废液；步骤三、絮凝处理：在经过脱色处理的废水中加入聚合氯化铝，搅拌，当出现大块絮凝时，停止搅拌，静置2h，聚合氯化铝的加入量占印染废水的质量百分数为0.08％。得到絮凝沉淀和上清液。步骤四、上清液的处理：将步骤三得到的上清液通入第二絮凝池，其中加入次氯酸钙，搅拌，然后再加入聚合氯化铝，搅拌，当出现大块絮凝时，停止搅拌，静置2h，次氯酸钙的用量占上清液的质量百分数为0.6％，所述聚合氯化铝的加入量占上清液的质量百分数为0.08％。得到二次絮凝沉淀和二次上清液。将二次上清液通入清水池，经检验合格后，印染废水处理完成，二次上清液进入到印染生产线作为清洗水使用。本专利技术提供的印染废水的处理方法，不受上述实施例的限制，凡是利用本专利技术的思路，经过变换和代换所形成的技术方案，都在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种印染废水的处理方法，其特征在于包括以下步骤：步骤一、酸碱度调整：将印染废水的pH值调整至10～13；步骤二、脱色处理：在经过酸碱度调整的印染废水中加入盐酸酸洗废液，搅拌脱色，所述盐酸酸洗废液的加入量为印染废水的质量百分数为0.5～0.8％，所述盐酸酸洗废液来源为钢铁厂或者电镀厂的盐酸酸洗废液；步骤三、絮凝处理：在经过脱色处理的废水中加入聚合氯化铝，搅拌，当出现大块絮凝时，停止搅拌，静置2h，然后将絮凝沉淀去除，得到上清液；所述聚合氯化铝的加入量占印染废水的质量百分数为0.05～0.1％；步骤四、上清液的处理：将步骤三得到的上清液中加入次氯酸钙，搅拌，然后再加入聚合氯化铝，搅拌，当出现大块絮凝时，停止搅拌，静置2h，然后将絮凝沉淀去除，得到二次上清液，二次上清液经检验合格后，印染废水处理完成，二次上清液进入到印染生产线作为清洗水使用；所述次氯酸钙的用量占上清液的质量百分数为0.5～0.7％，所述聚合氯化铝的加入量占上清液的质量百分数为0.05～0.1％。

【技术特征摘要】
1.一种印染废水的处理方法，其特征在于包括以下步骤：步骤一、酸碱度调整：将印染废水的pH值调整至10～13；步骤二、脱色处理：在经过酸碱度调整的印染废水中加入盐酸酸洗废液，搅拌脱色，所述盐酸酸洗废液的加入量为印染废水的质量百分数为0.5～0.8％，所述盐酸酸洗废液来源为钢铁厂或者电镀厂的盐酸酸洗废液；步骤三、絮凝处理：在经过脱色处理的废水中加入聚合氯化铝，搅拌，当出现大块絮凝时，停止搅拌，静置2h，然后将絮凝沉淀去除，得到上清液；所述聚合氯化铝的加入量占印染废水的质量百分数为0.05～0.1％；步骤四、上清液的处理：将步骤三得到的上清液中加入次氯酸钙，搅拌，然后再加入聚合氯化铝，搅拌，当出现大块絮凝时，停止搅拌，静置2h，然后将絮凝沉淀去除，得到二...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永进，王小赫，郭忠诚，王秋帏，
申请(专利权)人：湖北永绍科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42