一种铸件浇注装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种铸件浇注装置，包括操作室，操作室下方经转台连接有底座，操作室上方设有机床主体，机床主体内设有电动机，电动机经连接臂连接有旋转装置，旋转装置连接有浇包固定装置，浇包固定装置内设有浇包，浇包侧下方设有铸型，铸型正上方设有吸尘罩，吸尘罩连接有设置在机床主体内的排气管，排气管经第一支管连接有积尘箱，积尘箱另一端连接有第二支管，积尘箱下方设有水箱，水箱内设有热交换管，热交换管一端与第二支管连接，热交换管另一端连接有第三支管。本发明专利技术具有设有高温废气处理装置、在剧烈振荡时可以有效防止液态金属的溅射、安全性高、液态金属灌注时对浇包底部的冲击较小的优点。

A casting casting device

\u672c\u53d1\u660e\u516c\u5f00\u4e86\u4e00\u79cd\u94f8\u4ef6\u6d47\u6ce8\u88c5\u7f6e\uff0c\u5305\u62ec\u64cd\u4f5c\u5ba4\uff0c\u64cd\u4f5c\u5ba4\u4e0b\u65b9\u7ecf\u8f6c\u53f0\u8fde\u63a5\u6709\u5e95\u5ea7\uff0c\u64cd\u4f5c\u5ba4\u4e0a\u65b9\u8bbe\u6709\u673a\u5e8a\u4e3b\u4f53\uff0c\u673a\u5e8a\u4e3b\u4f53\u5185\u8bbe\u6709\u7535\u52a8\u673a\uff0c\u7535\u52a8\u673a\u7ecf\u8fde\u63a5\u81c2\u8fde\u63a5\u6709\u65cb\u8f6c\u88c5\u7f6e\uff0c\u65cb\u8f6c\u88c5\u7f6e\u8fde\u63a5\u6709\u6d47\u5305\u56fa\u5b9a\u88c5\u7f6e\uff0c\u6d47\u5305\u56fa\u5b9a\u88c5\u7f6e\u5185\u8bbe\u6709\u6d47\u5305\uff0c\u6d47\u5305\u4fa7\u4e0b\u65b9\u8bbe\u6709\u94f8\u578b\uff0c\u94f8\u578b\u6b63\u4e0a\u65b9\u8bbe\u6709\u5438\u5c18\u7f69\uff0c\u5438\u5c18\u7f69\u8fde\u63a5\u6709\u8bbe\u7f6e\u5728\u673a\u5e8a\u4e3b\u4f53\u5185\u7684\u6392\u6c14\u7ba1\uff0c\u6392\u6c14\u7ba1\u7ecf\u7b2c\u4e00\u652f\u7ba1\u8fde\u63a5\u6709\u79ef\u5c18\u7bb1\uff0c\u79ef\u5c18\u7bb1\u53e6\u4e00\u7aef\u8fde\u63a5\u6709\u7b2c\u4e8c\u652f\u7ba1\uff0c\u79ef\u5c18\u7bb1\u4e0b\u65b9\u8bbe\u6709\u6c34\u7bb1\uff0c\u6c34\u7bb1\u5185\u8bbe\u6709\u70ed\u4ea4\u6362\u7ba1\uff0c\u70ed\u4ea4\u6362\u7ba1\u4e00\u7aef\u4e0e\u7b2c\u4e8c\u652f\u7ba1\u8fde\u63a5\uff0c\u70ed\u4ea4\u6362\u7ba1\u53e6\u4e00\u7aef\u8fde\u63a5\u6709\u7b2c\u4e09\u652f\u7ba1\u3002 The invention has a high-temperature waste gas treatment device, which can effectively prevent the liquid metal from being spattered, and has high safety and strong impact on the bottom of the pouring ladle when the liquid metal is poured.

【技术实现步骤摘要】
一种铸件浇注装置
本专利技术涉及一种浇注装置，特别是一种属于金属铸造领域的铸件浇注装置。
技术介绍
在金属铸造加工过程中，需要将金属熔炼成符合一定要求的液体并向铸型内浇注，得到预定形状、尺寸和性能的铸件，现有的浇注装置在向铸型内浇注液态金属时，液态金属离开浇包流向铸型过程中已经开始冷却凝固，会向周围空气释放巨大的热量，这些高温废气往往夹杂着很多粉尘，会对铸件质量造成一定影响，同时会造成热污染；浇包里面灌注有液态金属，由于浇包内温度过高，所以现有的浇包普遍为无盖的桶状浇包，目前的浇包在发生剧烈振荡时，浇包内液态的金属会发生溅射，影响工作人员的安全，目前的浇包底部普遍为平面结构，向浇包内灌注液态金属时，由于没有缓冲作用，液态金属会对浇包底部造成较大的冲击，同时在浇包内会发生一定程度的溅射，增加了与空气的接触，一定程度上损耗了热量。因此，现有的浇注装置存在没有高温废气处理装置、剧烈振荡时液态金属会发生溅射、安全性低、液态金属灌注时会对浇包底部造成较大的冲击的缺点。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种铸件浇注装置。它具有设有高温废气处理装置、在剧烈振荡时可以有效防止液态金属的溅射、安全性高、液态金属灌注时对浇包底部的冲击较小的优点。本专利技术的技术方案：一种铸件浇注装置，包括操作室，操作室下方经转台连接有底座，操作室上方设有机床主体，机床主体内设有电动机，电动机经连接臂连接有旋转装置，旋转装置连接有浇包固定装置，浇包固定装置内设有浇包，浇包侧下方设有铸型，铸型正上方设有吸尘罩，吸尘罩连接有设置在机床主体内的排气管，排气管经第一支管连接有积尘箱，积尘箱另一端连接有第二支管，积尘箱下方设有水箱，水箱内设有热交换管，热交换管一端与第二支管连接，热交换管另一端连接有第三支管；所述浇包包括壳体，壳体内部设有一层隔热层，壳体一侧设有浇嘴，壳体上侧经转轴连接有盖体，盖体中心固定有第一连杆，第一连杆末端设有套环，壳体侧壁嵌装有振动传感器，振动传感器与设置在壳体侧壁外侧的控制单元连接，控制单元经第二连杆连接有推杆电机，推杆电机上端设有伸缩杆，伸缩杆与第一连杆末端的套环连接；所述壳体的底部设有阶梯状缓冲层。前述的一种铸件浇注装置中，所述盖体上设有均匀分布的通孔。前述的一种铸件浇注装置中，所述浇包下方的侧壁上设有固定插槽，浇包固定装置的底部设有固定块，浇包经固定插槽与固定块的配合固定在浇包固定装置内。前述的一种铸件浇注装置中，所述排气管内设有抽风机。前述的一种铸件浇注装置中，所述积尘箱内设有粉尘过滤网。前述的一种铸件浇注装置中，所述水箱上顶面设有进水口，下底面设有出水口。与现有技术相比，本专利技术设计了一种铸件浇注装置，铸型的上方设有吸尘罩，吸尘罩连接有设置在机床主体内的排气管，排气管内设有抽风机，能够将铸型周围的高温废气抽离，排气管经第一支管连接有积尘箱，将高温废气里的粉尘进行过滤，积尘箱另一端连接有第二支管，积尘箱下方设有水箱，水箱内设有热交换管，能够对高温废气进行降温后再排放，有效改善了工作环境；浇包顶部经转轴设有盖体，浇包正常工作时，盖体经第一连杆末端的套环被伸缩杆限定而处于敞开状态，当浇注装置出现故障导致浇包发生剧烈振荡时，振动传感器将信号传至控制单元，控制单元控制推杆电机将伸缩杆收缩，盖体在重力作用下快速将浇包开口封住，在一定程度上缓解了液态金属的溅射，盖体上设有通孔，保证了在紧急情况发生时浇包内气压与浇包外气压的平衡，提高了浇包使用的安全性；浇包底部设有阶梯状缓冲层，当浇包从空的状态灌注液态金属时，液态金属会从阶梯状缓冲层高的部位逐渐流向低的部位，降低了对浇包底部的冲击，在灌注液态金属时，阶梯状缓冲层还能有效阻止液态金属的溅射。因此，本专利技术具有设有高温废气处理装置、在剧烈振荡时可以有效防止液态金属的溅射、安全性高、液态金属灌注时对浇包底部的冲击较小的优点。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是浇包的结构示意图。附图中的标记为：1-操作室，2-转台，3-底座，4-机床主体，5-电动机，6-连接臂，7-旋转装置，8-浇包固定装置，9-浇包，10-铸型，11-吸尘罩，12-排气管，13-第一支管，14-积尘箱，15-第二支管，16-水箱，17-热交换管，18-第三支管，19-壳体，20-隔热层，21-浇嘴，22-转轴，23-盖体，24-第一连杆，25-套环，26-振动传感器，27-控制单元，28-第二连杆，29-推杆电机，30-伸缩杆，31-阶梯状缓冲层，32-通孔，33-固定插槽，34-固定块，35-抽风机，36-粉尘过滤网，37-进水口，38-出水口。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的说明，但并不作为对本专利技术限制的依据。实施例：一种铸件浇注装置，结构如图1所示，包括操作室1，操作室1下方经转台2连接有底座3，操作室1上方设有机床主体4，机床主体4内设有电动机5，电动机5经连接臂6连接有旋转装置7，旋转装置7连接有浇包固定装置8，浇包固定装置8内设有浇包9，浇包9侧下方设有铸型10，铸型10正上方设有吸尘罩11，吸尘罩11连接有设置在机床主体4内的排气管12，排气管12经第一支管13连接有积尘箱14，积尘箱14另一端连接有第二支管15，积尘箱14下方设有水箱16，水箱16内设有热交换管17，热交换管17一端与第二支管15连接，热交换管17另一端连接有第三支管18；所述浇包9结构如图2所示，包括壳体19，壳体19内部设有一层隔热层20，壳体19一侧设有浇嘴21，壳体19上侧经转轴22连接有盖体23，盖体23中心固定有第一连杆24，第一连杆24末端设有套环25，壳体19侧壁嵌装有振动传感器26，振动传感器26与设置在壳体19侧壁外侧的控制单元27连接，控制单元27经第二连杆28连接有推杆电机29，推杆电机29上端设有伸缩杆30，伸缩杆30与第一连杆24末端的套环25连接；所述壳体19的底部设有阶梯状缓冲层31。所述盖体23上设有均匀分布的通孔32。所述浇包9下方的侧壁上设有固定插槽33，浇包固定装置8的底部设有固定块34，浇包9经固定插槽33与固定块34的配合固定在浇包固定装置8内。所述排气管12内设有抽风机35。所述积尘箱14内设有粉尘过滤网36。所述水箱16上顶面设有进水口37，下底面设有出水口38。本专利技术的工作原理：向浇包9内灌注液态金属，液态金属从阶梯状缓冲层31高的部位逐渐流向低的部位，降低了对浇包9底部的冲击，电动机5工作驱动旋转装置7，浇包固定装置8发生转动，完成向铸型10内的浇注，排气管12内的抽风机35始终保持开启，浇注过程中产生的高温废气经吸尘罩11被吸入排气管12，排气管12经第一支管13连接有积尘箱14，积尘箱14内设有粉尘过滤网36，将高温废气里的粉尘进行过滤，过滤后的废气经水箱16内的热交换管17完成热量交换，经净化和降温后的高温废气从第三支管18向外排放，水箱16上顶面的进水口37用来向箱内注入冷水，下底面的出水口38用来排放热水；浇注装置正常工作时，浇包9的振动强度处在正常范围，盖体23经第一连杆24末端的套环25被伸缩杆30限定处于敞开状态，浇包固定装置8转动，液态金属从浇嘴21流出向铸型10内浇注；当浇注装置出现故障导致浇包9发生剧烈振荡时，振动传感器26将测得的振动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸件浇注装置，其特征在于：包括操作室(1)，操作室(1)下方经转台(2)连接有底座(3)，操作室(1)上方设有机床主体(4)，机床主体(4)内设有电动机(5)，电动机(5)经连接臂(6)连接有旋转装置(7)，旋转装置(7)连接有浇包固定装置(8)，浇包固定装置(8)内设有浇包(9)，浇包(9)侧下方设有铸型(10)，铸型(10)正上方设有吸尘罩(11)，吸尘罩(11)连接有设置在机床主体(4)内的排气管(12)，排气管(12)经第一支管(13)连接有积尘箱(14)，积尘箱(14)另一端连接有第二支管(15)，积尘箱(14)下方设有水箱(16)，水箱(16)内设有热交换管(17)，热交换管(17)一端与第二支管(15)连接，热交换管(17)另一端连接有第三支管(18)；所述浇包(9)包括壳体(19)，壳体(19)内部设有一层隔热层(20)，壳体(19)一侧设有浇嘴(21)，壳体(19)上侧经转轴(22)连接有盖体(23)，盖体(23)中心固定有第一连杆(24)，第一连杆(24)末端设有套环(25)，壳体(19)侧壁嵌装有振动传感器(26)，振动传感器(26)与设置在壳体(19)侧壁外侧的控制单元(27)连接，控制单元(27)经第二连杆(28)连接有推杆电机(29)，推杆电机(29)上端设有伸缩杆(30)，伸缩杆(30)与第一连杆(24)末端的套环(25)连接；所述壳体(19)的底部设有阶梯状缓冲层(31)。...

【技术特征摘要】
1.一种铸件浇注装置，其特征在于：包括操作室(1)，操作室(1)下方经转台(2)连接有底座(3)，操作室(1)上方设有机床主体(4)，机床主体(4)内设有电动机(5)，电动机(5)经连接臂(6)连接有旋转装置(7)，旋转装置(7)连接有浇包固定装置(8)，浇包固定装置(8)内设有浇包(9)，浇包(9)侧下方设有铸型(10)，铸型(10)正上方设有吸尘罩(11)，吸尘罩(11)连接有设置在机床主体(4)内的排气管(12)，排气管(12)经第一支管(13)连接有积尘箱(14)，积尘箱(14)另一端连接有第二支管(15)，积尘箱(14)下方设有水箱(16)，水箱(16)内设有热交换管(17)，热交换管(17)一端与第二支管(15)连接，热交换管(17)另一端连接有第三支管(18)；所述浇包(9)包括壳体(19)，壳体(19)内部设有一层隔热层(20)，壳体(19)一侧设有浇嘴(21)，壳体(19)上侧经转轴(22)连接有盖体(23)，盖体(23)中心固定有第一连杆(24)，第一连杆(24)末端设有套环(25)，壳体(19)侧壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔红伟，
申请(专利权)人：湖州正德轻工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33