一种高度精细化电路板加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高度精细化电路板加工设备，包括加工箱、储液池和抽液设备，所述抽液设备安装在储液池内部，所述加工箱内部设置有上部运输辊和下部运输辊，所述上部运输辊和下部运输辊之间设置有电路板，所述抽液装置包括喷淋泵，所述喷淋泵分别连接有过滤器一和过滤器二，过滤器一和过滤器二分别连接有第一控制阀和第二控制阀，所述第一控制阀和第二控制阀分别通过第一连接管和第二连接管连接有第一喷嘴、第二喷嘴，所述第一连接管和第二连接管分别连接有压力表一和压力表二，所述加工箱一端外侧设置有烘干装置，所述烘干装置和第二喷嘴位于同一端，且所述储液池内部设置有液面检测装置，该装置加工精度高，且成本低，装置简单。

【技术实现步骤摘要】
一种高度精细化电路板加工设备
本技术涉及电路板加工设备
，具体为一种高度精细化电路板加工设备。
技术介绍
电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，FPC线路板具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点和软硬结合板，FPC与PCB的诞生与发展，催生了软硬结合板这一新产品。因此，软硬结合板，就是柔性线路板与硬性线路板，经过压合等工序，按相关工艺要求组合在一起，形成的具有FPC特性与PCB特性的线路板，电路板的制作需要经过加工处理，但是现有的一些电路板加工设备，对电路板进行加工处理精度有限，对于更高要求的精度无法达到要求，从而影响电路板的质量。
技术实现思路
针对以上问题，本技术提供了一种高度精细化电路板加工设备，可以对电路板进行高精度的加工处理，满足人们的需求，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高度精细化电路板加工设备，包括加工箱、储液池和抽液设备，所述抽液设备安装在储液池内部，所述加工箱内部设置有上部运输辊和下部运输辊，所述上部运输辊和下部运输辊之间设置有电路板，所述抽液设备包括喷淋泵，所述喷淋泵分别连接有过滤器一和过滤器二，所述过滤器一和过滤器二分别连接有第一控制阀和第二控制阀，所述第一控制阀和第二控制阀分别通过第一连接管和第二连接管连接有第一喷嘴、第二喷嘴，且所述第一连接管和第二连接管分别连接有压力表一和压力表二，所述第一喷嘴和第二喷嘴分别安装在加工箱两端内部，所述加工箱一端外侧设置有烘干装置，所述烘干装置和第二喷嘴位于同一端，且所述储液池内部设置有液面检测装置。优选的，所述第一喷嘴和第二喷嘴的数量均为两个，且分别设置在电路板上下两侧。为本技术一种优选的技术方案，所述液面检测装置包括AT89C51单片机和电源，所述AT89C51单片机串口输入端、串口输出端分别连接有信号转换器和串口显示屏，所述信号转换器连接有液位传感器。优选的，所述烘干装置的数量为两个，且烘干装置分别设置在电路板上下两侧。优选的，所述加工箱采用玻璃钢材料，且第一控制阀和第二控制阀均采用电动阀。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高度精细化电路板加工设备，通过设置烘干装置，是的加工之后的效果更理想，提高精工质量，同时利用同时利用两端的第一喷嘴和第二喷嘴，在装置简单的条件下，通过调节上部运输辊和下部运输辊的传送速度，可以实现高精度的加工，同时可以随时检测药液的压力值，并检测药液的液面，了解到储液池的情况，方便添加药液。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术抽液设备结构示意图；图3为本技术液面检测装置结构示意图。图中：1-加工箱；2-储液池；3-抽液设备；4-液面检测装置；5-上部运输辊；6-下部运输辊；7-第二喷嘴；8-第一喷嘴；9-压力表一；10-第一连接管；11-第二连接管；12-压力表二；13-电路板；14-烘干装置；15-喷淋泵；16-过滤器一；17-第一控制阀；18-过滤器二；19-第二控制阀；20-电源；21-AT89C51单片机；22-信号转换器；23-信号转换器；24-串口显示屏。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：请参阅图1、图2和图3，本技术提供一种技术方案：一种高度精细化电路板加工设备，包括加工箱1、储液池2和抽液设备3，所述抽液设备3安装在储液池2内部，所述加工箱1内部设置有上部运输辊5和下部运输辊6，所述上部运输辊5和下部运输辊6之间设置有电路板13，所述抽液设备3包括喷淋泵15，所述喷淋泵15分别连接有过滤器一16和过滤器二18，所述过滤器一16和过滤器二18分别连接有第一控制阀17和第二控制阀19，所述第一控制阀17和第二控制阀19分别通过第一连接管10和第二连接管11连接有第一喷嘴8、第二喷嘴7，且所述第一连接管10和第二连接管11分别连接有压力表一9和压力表二12，所述第一喷嘴8和第二喷嘴7分别安装在加工箱1两端内部，所述加工箱1一端外侧设置有烘干装置14，所述烘干装置14和第二喷嘴7位于同一端，且所述储液池2内部设置有液面检测装置4。所述第一喷嘴8和第二喷嘴7的数量均为两个，且分别设置在电路板13上下两侧，所述液面检测装置4包括AT89C51单片机21和电源20，所述AT89C51单片机21串口输入端、串口输出端分别连接有信号转换器22和串口显示屏24，所述信号转换器22连接有液位传感器23，所述烘干装置14的数量为两个，且烘干装置14分别设置在电路板13上下两侧。所述加工箱1采用玻璃钢材料，且第一控制阀17和第二控制阀19均采用电动阀。本技术的工作原理：启动喷淋泵15，储液池2内部的药液抽出，经过过滤器一16好人过滤器二18过滤之后，打开第一控制阀17，药液经过第一连接管10流到第一喷嘴8，在上下第一喷嘴8的作用下，完成初次加工，完成之后，在传送装置（图中未画出）的作用下，上部运输辊5和下部运输辊6开始运输电路板13运动，当运输到第二喷嘴7的位置时，打开第二控制阀19，在第二喷嘴7的作用下完成二次加工，完成之后，通过烘干装置14加快干燥，保证加工质量，同时通过调节传送装置的传送速度，可以改变加工速度，而且装置简单，节约成本。同时通过液位传感器23检测信号，并经过信号转换器22转换信号，然后传送给AT89C51单片机21，电源20提供电力，并将液面信息显示在串口显示屏24上。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高度精细化电路板加工设备，包括加工箱（1）、储液池（2）和抽液设备（3），所述抽液设备（3）安装在储液池（2）内部，其特征在于：所述加工箱（1）内部设置有上部运输辊（5）和下部运输辊（6），所述上部运输辊（5）和下部运输辊（6）之间设置有电路板（13），所述抽液设备（3）包括喷淋泵（15），所述喷淋泵（15）分别连接有过滤器一（16）和过滤器二（18），所述过滤器一（16）和过滤器二（18）分别连接有第一控制阀（17）和第二控制阀（19），所述第一控制阀（17）和第二控制阀（19）分别通过第一连接管（10）和第二连接管（11）连接有第一喷嘴（8）、第二喷嘴（7），且所述第一连接管（10）和第二连接管（11）分别连接有压力表一（9）和压力表二（12），所述第一喷嘴（8）和第二喷嘴（7）分别安装在加工箱（1）两端内部，所述加工箱（1）一端外侧设置有烘干装置（14），所述烘干装置（14）和第二喷嘴（7）位于同一端，且所述储液池（2）内部设置有液面检测装置（4）。

【技术特征摘要】
1.一种高度精细化电路板加工设备，包括加工箱（1）、储液池（2）和抽液设备（3），所述抽液设备（3）安装在储液池（2）内部，其特征在于：所述加工箱（1）内部设置有上部运输辊（5）和下部运输辊（6），所述上部运输辊（5）和下部运输辊（6）之间设置有电路板（13），所述抽液设备（3）包括喷淋泵（15），所述喷淋泵（15）分别连接有过滤器一（16）和过滤器二（18），所述过滤器一（16）和过滤器二（18）分别连接有第一控制阀（17）和第二控制阀（19），所述第一控制阀（17）和第二控制阀（19）分别通过第一连接管（10）和第二连接管（11）连接有第一喷嘴（8）、第二喷嘴（7），且所述第一连接管（10）和第二连接管（11）分别连接有压力表一（9）和压力表二（12），所述第一喷嘴（8）和第二喷嘴（7）分别安装在加工箱（1）两端内部，所述加工箱（1）一端外侧设置有烘干装置（14），所述烘干装置（14）和第二喷嘴...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈少铭，
申请(专利权)人：广东高旗技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44