一种高精度插拔自动测试机制造技术

本实用新型专利技术提供一种高精度插拔自动测试机，包括底盒、移载单元，底盒的左右两侧均设置有导轨A，移载单元包括竖板、横板，两侧竖板上部设置有上固定座和下固定座，上固定座和下固定座之间均贯穿设置有一丝杆，两侧所述丝杆的丝杆螺母之间固定连接有下压块A；一侧竖板设置有一电机，电机的动力输出端贯穿横板并且延伸至横板的上方，动力输出端位于横板上方的位置套设有主动同步轮；两侧丝杆的上部均贯穿横板并且延伸至横板的上方，两所述丝杆位于横板上方的位置均套设有从动同步轮，主动同步轮与各从动同步轮之间通过一皮带动力连接。本实用新型专利技术的有益效果为：采用同步轮和丝杆相配合的结构，传动准确，并且传动平稳，从而提升位移的精确度。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度插拔自动测试机
本技术涉及PCB板测试
，尤其涉及一种高精度插拔自动测试机。
技术介绍
PCB(PrintedCircuitBoard)，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子零部件，是电子元器件电气连接的载体。为了保证使用PCB的产品其质量有绝对的保障，PCB制作完毕后的测试工作至关重要。中国授权公告号CN205958695U、授权公告日为2017年02年15日公告了一种新型结构的PCB板自动测试机，包括底盒、移载单元、工装模块单元和电控箱，底盒内的左方、右方和前方分别设置有第二导轨，第二导轨上滑动设置有卡槽组件，所述左方、右方和前方的卡槽组件围设成工装模块单元安装空间，所述工装模块单元设置在工装模块单元安装空间内，所述卡槽组件上设置有插拔单元，移载单元上设置有与工装模块单元相对应的下压单元，所述电控箱设置在底盒前端，所述电控箱包括设置在内部的PLC控制器及设置在电控箱外表面的控制按钮。其中，所述下压单元包括固定在移载单元上表面的第二气缸，所述第二气缸通过活塞杆连接有下压块，所述下压块的下表面设置有若干与PCB板容纳空间相对应的压棒。实际作业时，压棒下压与待检测PCB板的上表面接触，将待检测PCB板固定在PCB板容纳空间内进行检测，压棒采用尽量细和尖的设计，以便降低与待检测PCB板上表面的接触面积，避免因为压棒与待检测PCB板的接触面过宽而影响检测效果。所述移载单元的上表面还设置有贯穿移载单元与下压块上表面连接的导向杆，导向杆用于在第二气缸驱动下压块下压时的导向作用，使下压动作更加的平稳，确保下压的精确度。以上结构存在的缺陷是：下压单元采用气缸带动活塞杆带动下压块下压，作用力主要在处于中间位置的下压块上，使下压的力不均匀并且下压过程不够平稳，影响下压的质量。鉴于这种情况，亟待一种能够解决上述问题的结构。
技术实现思路
基于此，本技术的目的在于提供一种高精度插拔自动测试机，通过调整下压单元的结构，从而实现平稳下压。本技术提供一种高精度插拔自动测试机，包括底盒、移载单元、工装模块单元和电控箱，所述工装模块单元设置在底盒上，所述电控箱设置在底盒的前端，所述底盒的左右两侧均设置有导轨A，所述移载单元包括分别与两侧导轨A滑动连接的竖板、连接两侧竖板的横板，所述两侧竖板上部靠内一侧从上至下均设置有上固定座和下固定座，所述上固定座和下固定座之间均贯穿设置有一丝杆，两侧所述丝杆的丝杆螺母之间固定连接有下压块A，所述下压块A通过若干导柱连接有下压块B，所述下压块B与工装模块单元对应设置，所述下压块B的下表面设置有若干压棒；所述一侧竖板靠近上固定座的位置设置有一电机，所述电机的动力输出端贯穿横板并且延伸至横板的上方，所述动力输出端位于横板上方的位置套设有主动同步轮；两侧所述丝杆的上部均贯穿横板并且延伸至横板的上方，两所述丝杆位于横板上方的位置均套设有从动同步轮，所述主动同步轮与各从动同步轮之间通过一皮带动力连接；所述下压块A的中间位置设置有HDMI插拔组件，所述HDMI插拔组件包括一与下压块A连接的支撑臂，所述支撑臂向下贯穿下压块B并且延伸至下压块B外，所述支撑臂的下方设置有HDMI插拔单元。进一步，两侧所述竖板分别与上固定座和下固定座对应的位置均垂直设置有导轨B，所述下压块A的下方两侧在靠近两侧竖板的位置均对应设置有滑块，各所述滑块均与导轨B对应滑动连接。进一步，所述底盒一端的导轨A内设置有驱动气缸，所述驱动气缸的动力输出端连接有滑块，所述滑块与底盒一侧的竖板底部固定；所述底盒的左方、右方和前方分别设置有导轨C，所述导轨C上滑动设置有卡槽组件，所述左方、右方和前方的卡槽组件围设成工装模块单元安装空间，所述卡槽组件上设置有若干插拔单元；所述工装模块单元设置在工装模块单元安装空间内。进一步，所述电控箱包括设置在电控箱内部的PLC控制器及设置在电控箱外表面的控制按钮。进一步，所述工装模块单元包括底座和设置在底座上方的载板，所述载板的上表面设置有PCB板容纳空间。进一步，所述横板上表面靠近主动同步轮的位置设置有一张紧轮。进一步，所述卡槽组件包括卡槽、设置在卡槽两端下方与导轨C连接的滑块以及固定在底盒上的驱动气缸，所述驱动气缸的动力输出端通过连接块与卡槽底部连接，所述卡槽和滑块之间通过连接块连接，所述驱动气缸驱动卡槽沿着导轨C向工装模块单元方向移动；各所述插拔单元卡设在卡槽上。进一步，所述插拔单元分别设置为网络端口测试模组、TV端口测试模组、耳机测试模组以及双层USB端口测试模组。进一步，所述底座的上表面与PCB板容纳空间相对应的位置设置有针板，所述针板上设置有若干贯穿载板的探针。本技术的有益效果为：1、电机动力输出，通过皮带同步带动两从动同步轮转动，两从动同步轮的转动同步带动两侧丝杆的转动，从而实现下压块A的上升和下压动作，采用同步轮和丝杆相配合的结构，传动准确，并且传动平稳，使下压块A能够实现平稳的上升和下压动作，从而提升位移的精确度；2、两侧竖板分别与上固定座和下固定座对应的位置均垂直设置有导轨B，下压块A的下方两侧在靠近两侧竖板的位置均对应设置有滑块，各所述滑块均与导轨B对应滑动连接，从而进一步确保下压块A上升和下压的平稳度。附图说明图1为本技术的立体视图。图2为本技术另一角度的立体视图。图3为本技术的正面视图。图4位本技术的关于移载单元的立体视图。附图标记为：移载单元10、横板11、竖板12、防尘罩13、导轨B14、插拔单元15、导轨A16、控制按钮17、下压块B18、导柱19、电控箱20、下压块A21、HDMI插拔单元22、压棒23、皮带24、从动同步轮25、张紧轮26、上固定座27、丝杆螺母28、丝杆29、电机30、下固定座31、载板32、滑块33、PCB板容纳空间34、主动同步轮35、驱动气缸36、支撑臂37、导轨C38、卡槽39、底盒40、工装模块单元41、连接块42。具体实施方式为能进一步了解本技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。请参阅图1至图4所示：一种高精度插拔自动测试机，包括底盒40、移载单元10、工装模块单元41和电控箱20，所述工装模块单元41设置在底盒40上，所述电控箱20设置在底盒40的前端，所述底盒40的左右两侧均设置有导轨A16，所述移载单元10包括分别与两侧导轨A16滑动连接的竖板12、通过螺丝连接两侧竖板12的横板11，所述两侧竖板12上部靠内一侧从上至下均设置有上固定座27和下固定座31，所述上固定座27和下固定座31均通过螺丝固定在对应的竖板12上，所述上固定座27和下固定座31之间均贯穿设置有一丝杆29，两侧所述丝杆29的丝杆螺母28之间固定连接有下压块A21，所述下压块A21通过若干导柱19连接有下压块B18，所述下压块B18与工装模块单元41对应设置，所述下压块B18的下表面设置有若干压棒23；所述一侧竖板12靠近上固定座27的位置设置有一电机30，所述电机30的上表面与横板11的下表面固定，所述电机30的一侧与竖板12的一侧面固定，所述电机30的动力输出端贯穿横板11并且延伸至横板11的上方，所述动力输出端位于横板11上方的位置套本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高精度插拔自动测试机，包括底盒(40)、移载单元(10)、工装模块单元(41)和电控箱(20)，所述工装模块单元(41)设置在底盒(40)上，所述电控箱(20)设置在底盒(40)的前端，所述底盒(40)的左右两侧均设置有导轨A(16)，所述移载单元(10)包括分别与两侧导轨A(16)滑动连接的竖板(12)、连接两侧竖板(12)的横板(11)，其特征在于：所述两侧竖板(12)上部靠内一侧从上至下均设置有上固定座(27)和下固定座(31)，所述上固定座(27)和下固定座(31)之间均贯穿设置有一丝杆(29)，两侧所述丝杆(29)的丝杆螺母(28)之间固定连接有下压块A(21)，所述下压块A(21)通过若干导柱(19)连接有下压块B(18)，所述下压块B(18)与工装模块单元(41)对应设置，所述下压块B(18)的下表面设置有若干压棒(23)；所述一侧竖板(12)靠近上固定座(27)的位置设置有一电机(30)，所述电机(30)的动力输出端贯穿横板(11)并且延伸至横板(11)的上方，所述动力输出端位于横板(11)上方的位置套设有主动同步轮(35)；两侧所述丝杆(29)的上部均贯穿横板(11)并且延伸至横板(11)的上方，两所述丝杆(29)位于横板(11)上方的位置均套设有从动同步轮(25)，所述主动同步轮(35)与各从动同步轮(25)之间通过一皮带(24)动力连接；所述下压块A(21)的中间位置设置有HDMI插拔组件，所述HDMI插拔组件包括一与下压块A(21)连接的支撑臂(37)，所述支撑臂(37)向下贯穿下压块B(18)并且延伸至下压块B(18)外，所述支撑臂(37)的下方设置有HDMI插拔单元(22)。...

【技术特征摘要】
1.一种高精度插拔自动测试机，包括底盒(40)、移载单元(10)、工装模块单元(41)和电控箱(20)，所述工装模块单元(41)设置在底盒(40)上，所述电控箱(20)设置在底盒(40)的前端，所述底盒(40)的左右两侧均设置有导轨A(16)，所述移载单元(10)包括分别与两侧导轨A(16)滑动连接的竖板(12)、连接两侧竖板(12)的横板(11)，其特征在于：所述两侧竖板(12)上部靠内一侧从上至下均设置有上固定座(27)和下固定座(31)，所述上固定座(27)和下固定座(31)之间均贯穿设置有一丝杆(29)，两侧所述丝杆(29)的丝杆螺母(28)之间固定连接有下压块A(21)，所述下压块A(21)通过若干导柱(19)连接有下压块B(18)，所述下压块B(18)与工装模块单元(41)对应设置，所述下压块B(18)的下表面设置有若干压棒(23)；所述一侧竖板(12)靠近上固定座(27)的位置设置有一电机(30)，所述电机(30)的动力输出端贯穿横板(11)并且延伸至横板(11)的上方，所述动力输出端位于横板(11)上方的位置套设有主动同步轮(35)；两侧所述丝杆(29)的上部均贯穿横板(11)并且延伸至横板(11)的上方，两所述丝杆(29)位于横板(11)上方的位置均套设有从动同步轮(25)，所述主动同步轮(35)与各从动同步轮(25)之间通过一皮带(24)动力连接；所述下压块A(21)的中间位置设置有HDMI插拔组件，所述HDMI插拔组件包括一与下压块A(21)连接的支撑臂(37)，所述支撑臂(37)向下贯穿下压块B(18)并且延伸至下压块B(18)外，所述支撑臂(37)的下方设置有HDMI插拔单元(22)。2.根据权利要求1所述的一种高精度插拔自动测试机，其特征在于：两侧所述竖板(12)分别与上固定座(27)和下固定座(31)对应的位置均垂直设置有导轨B(14)，所述下压块A(21)的下方两侧在靠近两侧竖板(12)的位置均对应设置有滑块(33)，各所述滑块(33)均与导轨B(14)对应滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种高精度...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭志军，王正平，
申请(专利权)人：东莞市正博电子设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44