【技术实现步骤摘要】
一种板式换热器框架装配模具
本技术属于板式换热器制造
,尤其是涉及一种换热器装配模具。
技术介绍
板式换热器,如图1所示,是目前在城市供热与制冷、石油化工等领域广泛应用的高效换热设备,板式换热器组装工序是第一步先将前压紧板(也称固定压紧板)、后压紧板(也称活动压紧板)的上下梁定位孔的轴心对齐、再连接上下梁以及后立柱组成框架,之后将后压紧板向后移至立柱一侧,在两压紧板之间放入换热板片和密封胶条对齐排列,使用夹紧螺栓固定完成组装。在框架装配工艺方法中,现有技术通常是先使用天车将前、后压紧板分别立起并由两个操作员左右手工扶持立于平地上,再由一人操作天车移动后压紧板使之与前压紧板对齐,之后再连接后立柱、上梁和下梁等零部件完成最后装配。这种装配工艺存在如下问题,首先是装配质量难以保证,在后压紧板无法精确与前压紧板对齐时,强行安装会导致上下梁扭曲变形,使得换热板片、密封胶条无法对齐排列,出现错位。其次是安全性较低,在装配大型换热器框架时,由于压紧板重量通常为100千克以上,人工把持时由于力量不够使得压紧板极易出现晃动甚至倾倒,造成危险事故。最后是生产效率低,装配中若发现 ...
【技术保护点】
一种板式换热器框架装配模具,其特征在于,包括:前定位柱(7)和后定位柱(10),两者竖直并列设置,且两者同侧的侧壁上分别设有卡槽(13);卡槽(13)的侧壁上安装有若干紧固器(9)。
【技术特征摘要】
1.一种板式换热器框架装配模具,其特征在于,包括:前定位柱(7)和后定位柱(10),两者竖直并列设置,且两者同侧的侧壁上分别设有卡槽(13);卡槽(13)的侧壁上安装有若干紧固器(9)。2.根据权利要求1所述的板式换热器框架装配模具,其特征在于:所述卡槽(13)的侧壁厚度为30~60mm,卡槽(13)两侧壁之间的距离大于前压紧板(1)或后压紧板(5)厚度50~150mm。3.根据权利要求1所述的板式换热器框架装配模具,其特征在于:所述前定位柱(7)和后定位柱(10)的下端均固接于底座(6)上,底座(6)安装有地脚螺钉;底座(6)上还固接有侧板(8),前定位柱(7)和后定位柱(10)两者背离所述卡槽(13)的侧壁分别与侧板(8)固接。4.根据权利要求3所述的板式换热器框架装配模具,其特征在于:所述卡槽(13)分别贯通所述前定位柱(7)的上下两端和后定位柱(10)的上下两端,且后定位柱(10)与底座(6)之间还安装有垫块(11)。5.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员:孙海亮,
申请(专利权)人:天津市津能双鹤热力设备有限公司,
类型:新型
国别省市:天津,12
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