钢围堰下放滑箱微调大弧面定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了钢围堰下放滑箱微调大弧面定位装置，它包括基座，所述基座的对角位置对称焊接有固定座，每个所述固定座上都安装有滑箱，所述滑箱上滑动配合安装有滑块，所述滑块的头部通过摆头插销铰接有摆头弧块，所述滑箱的端头通过螺纹传动安装有调节杆，所述调节杆的一端与滑块相连，能够带动滑块沿滑箱滑动；所述基座和围堰壁板固定相连。此定位装置能够纵向移动，横向摆头，最大限度的适应由于钢护筒或者钢管柱安装产生的精度偏差，使用极为方便。

The positioning device for the micro adjustable large arc surface of the slide box of the cofferdam of the steel cofferdam

The utility model provides a large arc trimming slide box positioning device of steel cofferdam of decentralization, which comprises a base, diagonal symmetrical position of the base is welded with a fixed seat, each of the fixed seats are arranged on the slide box, the box is equipped on the slide slide slider, the slider head through the swing head the bolt head is hinged with a swing arc block, the end of the slide box is provided with an adjusting rod through the screw drive, wherein one end of the adjusting rod is connected with a slider, can drive the slider to slide along the sliding box; the base plate is fixedly connected with the cofferdam. The positioning device can move longitudinally, and the swinging head can be adapted to the maximum accuracy due to the installation of steel cylinder or steel pipe column. It is very convenient to use.

【技术实现步骤摘要】
钢围堰下放滑箱微调大弧面定位装置
本技术涉及钢围堰安装工具领域，特别是钢围堰下放滑箱微调大弧面定位装置，适用于桥梁深水基础施工。
技术介绍
目前深水超大型钢围堰下放定位装置主要采用固定结构定位，其缺点是：①沉着床过程中，由于定位柱施工偏差问题，容易出现下沉被卡住现象；②下放过程中受力容易不均匀，钢围堰的倾斜度和水平位移指标难以控制，施工风险大。虽然在CN201272969Y中公开了一种在深水急流中下放钢护筒的导向设施，此导向设施实质上一种简单的定滑轮机构，通过弧形定滑轮与钢筒外壁之间的配合对其起到导向和定位的目的，但是这种导向机构无法进行全方位的定位，在下放过程中，还是会发生偏移，而且在偏移之后无法进行调整；在CN202073105U中公开了深水钢围堰下沉定位导向装置，此导向装置设有可与钢护筒滚动接触的滚轮导向系统，通过滚动配合在导向的同时减小了摩擦力，还是存在着无法调节偏移的问题，而且无法实现全方位的定位；在CN203403428U中公开了一种简易导向装置，此种导向装置采用槽钢，其结构过于简单，而且无法适用于钢围堰下放的导向和定位；在CN204551494U中公开了一种钢板桩围堰内支撑叠加下放施工装置，此装置中只是公开了导向装置为单根型钢，而且没有公开其具体结构，其本质上是无法实现钢筒在偏移之后进行调整，而且也不能预防其偏移和倾倒的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供钢围堰下放滑箱微调大弧面定位装置，此定位装置能够纵向移动，横向摆头，最大限度的适应由于钢护筒或者钢管柱安装产生的精度偏差，使用极为方便。为了实现上述的技术特征，本技术的目的是这样实现的：钢围堰下放滑箱微调大弧面定位装置，它包括基座，所述基座的对角位置对称焊接有固定座，每个所述固定座上都安装有滑箱，所述滑箱上滑动配合安装有滑块，所述滑块的头部通过摆头插销铰接有摆头弧块，所述滑箱的端头通过螺纹传动安装有调节杆，所述调节杆的一端与滑块相连，能够带动滑块沿滑箱滑动；所述基座和围堰壁板固定相连。所述基座采用矩形桁架结构，包括第一框架板、第二框架板、第三框架板和第四框架板，上述四个框架板首尾焊接固定相连；在第一框架板和第二框架板的接头位置通过第五框架板焊接固定。所述调节杆的上加工有T型螺纹段，所述T型螺纹段的一端加工有圆形台阶，所述T型螺纹段的另一端通过过渡锥台加工有六角柱头。所述固定座包括对称布置的两块角钢，所述角钢通过多块加强板焊接固定在基座上，两块角钢的两端之间焊接固定有水平支撑板，所述水平支撑板的底部垂直焊接有竖直支撑板，所述竖直支撑板焊接在基座上，在两块角钢的顶部直角边上分别加工有多个通孔。所述滑箱包括底部箱体，所述底部箱体支撑在固定座的水平支撑板上，所述底部箱体上设置有顶盖，在底部箱体的两侧面固定安装有翼板，所述翼板上加工有多个等间距的定位孔，所述定位孔与固定座上的通孔相配合定位，并通过螺栓将滑箱固定在固定座上，所述底部箱体和顶盖的内部之间固定有隔板，所述隔板的中心加工有过孔，在隔板的外端面通过均布的固定筋板固定安装有螺纹套，所述螺纹套与过孔的孔位轴线相重合，而且螺纹套与调节杆的T型螺纹段构成螺纹传动配合；在翼板的末端固定有边角板。所述滑块包括两块相对焊接的槽钢，所述槽钢的一端内壁上焊接有环形板，所述环形板和所在位置的槽钢上加工有销轴孔，在槽钢的另一端内部焊接有第一隔板和第二隔板，在两块隔板之间焊接有中心分割板，所述槽钢的端头位置对称焊接有窄板，两块窄板之间形成缝隙，并保证调节杆通过，将圆形台阶固定在窄板和第二隔板之间，所述滑块整体滑动安装与滑箱内部。所述摆头弧块包括弧形板，所述弧形板的背面焊接有弧形加强板，所述弧形加强板之间焊接有竖直加强板，所述弧形加强板的内侧面固定有加强环形板，所述加强环形板和弧形加强板上加工有配合销轴孔，所述配合销轴孔与滑块上的销轴孔通过摆头插销铰接配合，在弧形加强板的外边缘焊接有封头板。所述摆头插销包括轴杆，在轴杆的一端加工有开口销孔，另一端加工有限位台阶。本技术有如下有益效果：1、通过采用上述的大弧面定位装置，能够保证钢围堰在下放过程中，始终处于垂直状态，有效的防止其发生偏移、倾斜或者卡阻的问题，而且通过调节杆能够同时对钢围堰的倾斜角度进行调节，使其始终保证垂直下放，提高了工作效率，而且保证了施工安全。2、采用T形螺纹的调节杆可以调节滑箱滑动方向，进而调节钢护筒或者钢管柱安装产生的精度偏差，而且通过采用T形螺纹也增强了螺牙强度，保证了传动效果，同时还具备自锁的功能，保证了安全性。3、采用封闭式滑箱可以避免滑块在垂直方向脱出滑箱轨道。4、通过采用滑块在滑箱内部滑动，再由滑块带动摆头弧块移动。5、采用摆头插销将摆头弧块与滑块连接，摆头弧块就可以在水平面进行摆头，适应垂直滑箱滑动方向钢护筒或者钢管柱安装产生的精度偏差，采用大面积的摆头弧块可以让定位装置面接触，减少局部应力。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的基座结构示意图。图3为本技术的调节杆主视图。图4为本技术的调节杆左视图。图5为本技术的图3中P向视图。图6为本技术的固定座主视图。图7为本技术的固定座俯视图。图8为本技术的固定座左视图。图9为本技术的滑箱主视图。图10为本技术的滑箱左视图。图11为本技术的滑箱右视图。图12为本技术的滑箱俯视图。图13为本技术的滑块主视图。图14为本技术的滑块左视图。图15为本技术的滑块俯视图。图16为本技术的摆头弧块主视图。图17为本技术的摆头弧块俯视图。图18为本技术的摆头插销结构示意图。图中：基座1、调节杆2、固定座3、滑箱4、滑块5、摆头弧块6、摆头插销7、钢围堰8；第一框架板101、第二框架板102、第三框架板103和第四框架板104、第五框架板105；圆形台阶201、T型螺纹段202、过渡锥台203、六角柱头204；加强板301、水平支撑板302、角钢303、通孔304、竖直支撑板305；底部箱体401、翼板402、边角板403、顶盖404、隔板405、固定筋板406、过孔407、螺纹套408、定位孔409；销轴孔501、环形板502、槽钢503、第一隔板504、中心分割板505、第二隔板506、窄板507；弧形板601、竖直加强板602、弧形加强板603、配合销轴孔604、加强环形板605、封头板606；限位台阶701、轴杆702、开口销孔703。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施方式做进一步的说明。实施例1：参见图1，钢围堰下放滑箱微调大弧面定位装置，它包括基座1，所述基座1的对角位置对称焊接有固定座3，每个所述固定座3上都安装有滑箱4，所述滑箱4上滑动配合安装有滑块5，所述滑块5的头部通过摆头插销7铰接有摆头弧块6，所述滑箱4的端头通过螺纹传动安装有调节杆2，所述调节杆2的一端与滑块5相连，能够带动滑块5沿滑箱4滑动；所述基座1和围堰壁板固定相连。通过采用上述的大弧面定位装置，能够保证钢围堰8在下放过程中，始终处于垂直状态，有效的防止其发生偏移、倾斜或者卡阻的问题，而且通过调节杆2能够同时对钢围堰8的倾斜角度进行调节，使其始终本文档来自技高网...

【技术保护点】
钢围堰下放滑箱微调大弧面定位装置，其特征在于：它包括基座（1），所述基座（1）的对角位置对称焊接有固定座（3），每个所述固定座（3）上都安装有滑箱（4），所述滑箱（4）上滑动配合安装有滑块（5），所述滑块（5）的头部通过摆头插销（7）铰接有摆头弧块（6），所述滑箱（4）的端头通过螺纹传动安装有调节杆（2），所述调节杆（2）的一端与滑块（5）相连，能够带动滑块（5）沿滑箱（4）滑动；所述基座（1）和围堰壁板固定相连。

【技术特征摘要】
1.钢围堰下放滑箱微调大弧面定位装置，其特征在于：它包括基座（1），所述基座（1）的对角位置对称焊接有固定座（3），每个所述固定座（3）上都安装有滑箱（4），所述滑箱（4）上滑动配合安装有滑块（5），所述滑块（5）的头部通过摆头插销（7）铰接有摆头弧块（6），所述滑箱（4）的端头通过螺纹传动安装有调节杆（2），所述调节杆（2）的一端与滑块（5）相连，能够带动滑块（5）沿滑箱（4）滑动；所述基座（1）和围堰壁板固定相连。2.根据权利要求1所述钢围堰下放滑箱微调大弧面定位装置，其特征在于：所述基座（1）采用矩形桁架结构，包括第一框架板（101）、第二框架板（102）、第三框架板（103）和第四框架板（104），上述四个框架板首尾焊接固定相连；在第一框架板（101）和第二框架板（102）的接头位置通过第五框架板（105）焊接固定。3.根据权利要求1所述钢围堰下放滑箱微调大弧面定位装置，其特征在于：所述调节杆（2）的上加工有T型螺纹段（202），所述T型螺纹段（202）的一端加工有圆形台阶（201），所述T型螺纹段（202）的另一端通过过渡锥台（203）加工有六角柱头（204）。4.根据权利要求1所述钢围堰下放滑箱微调大弧面定位装置，其特征在于：所述固定座（3）包括对称布置的两块角钢（303），所述角钢（303）通过多块加强板（301）焊接固定在基座（1）上，两块角钢（303）的两端之间焊接固定有水平支撑板（302），所述水平支撑板（302）的底部垂直焊接有竖直支撑板（305），所述竖直支撑板（305）焊接在基座（1）上，在两块角钢（303）的顶部直角边上分别加工有多个通孔（304）。5.根据权利要求1所述钢围堰下放滑箱微调大弧面定位装置，其特征在于：所述滑箱（4）包括底部箱体（401），所述底部箱体（401）支撑在固定座（3）的水平支撑板（302）上，所述底部箱体（401）上设置有顶盖（404），在底部箱体（401）的两侧面固定安装有翼板（402），所述翼板（402）上加工有多个等间距的定位孔（409），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘雄，熊焰，黄胜春，田明昱，李同灵，
申请(专利权)人：中国葛洲坝集团第五工程有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42