用于深水承台施工的新型围堰结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于深水承台施工的新型围堰结构，包括围堰壁体，围堰壁体外侧设置有多个相间布置的支撑装置和连接装置，支撑装置包括位于外侧的限位桩和位于内侧的第一U型钢板桩，第一U型钢板桩开口朝内，连接装置为开口朝外的第二U型钢板桩，第二U型钢板桩将相邻第一U型钢板桩连接以形成封闭空间。本实用新型专利技术利用U型钢板桩与普通钢板桩组合以对围堰壁体进行支撑，能大幅度提高围堰壁体的刚度，并减少施工工序，降低施工成本，提高施工效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及桥梁工程
，具体地指一种用于深水承台施工的新型围堰结构。
技术介绍
目前，水中桥梁埋入式承台埋深较深，为了使水中施工环境改造为陆地干施工环境，通常采用临时围堰法进行施工，“大于15m水深”的水中围堰，常采用的临时围堰有双壁钢套箱和钢管粧围堰。采用双壁钢套箱围堰施工，须吸泥下沉深度大，施工难度特别大，若遇河床板结或者较硬土层，围堰难以下放到位，影响工期，且钢套箱施工周期长，单片或整体下放难度均较大，后期拆除成本非常高;若采用钢管粧围堰，锁扣焊接工程量特别大，加工周期长，且对于承载力较大的土层，打入难度大，对工期较紧项目适用性不强。
技术实现思路
本技术的目的就是要解决上述
技术介绍
的不足，提供一种降低施工成本，提高施工效率的用于深水承台施工的新型围堰结构。本技术的技术方案为:一种用于深水承台施工的新型围堰结构，包括围堰壁体，其特征在于:所述围堰壁体外侧设置有围成封闭空间的多个支撑装置和连接装置，所述支撑装置和连接装置相间布置，所述支撑装置包括位于外侧的限位粧和位于内侧的第一 U型钢板粧，所述第一U型钢板粧开口朝内，所述第一U型钢板粧包括第一腹板和位于所述第一腹板两侧的第一翼板，所述第一腹板固定连接在所述限位粧内侧，所述第一翼板向内侧延伸，所述第一翼板端部设置有第一钩状翻边，所述连接装置为开口朝外的第二U型钢板粧，所述第二 U型钢板粧包括第二腹板和位于所述第二腹板两侧的第二翼板，所述第二腹板固定设置在所述围堰壁体外侧，所述第二翼板向外侧延伸，所述第二翼板端部设置有与所述第一钩状翻边搭接的第二钩状翻边。本实施例中:所述第一腹板和围堰壁体之间设置有加劲件，所述加劲件包括顶撑杆，所述顶撑杆外端顶靠在所述第一腹板内侧，所述顶撑杆内端顶靠在所述围堰壁体外侧。围堰壁体为H型钢拼接而成;所述顶撑杆外端与所述第一腹板内侧之间设置有钢板，所述顶撑杆内端设置有连接挂板，所述连接挂板包括呈L型的第一连接板和第二连接板，所述第一连接板与所述顶撑杆平行布置，所述第一连接板固定连接在所述顶撑杆杆身外侧，所述第二连接板与所述顶撑杆内端平行布置，所述第二连接板与所述顶撑杆内端之间具有与H型钢外侧翼缘相匹配的间隙。所述限位粧为H型钢或工字钢。所述围堰壁体呈方形，它由长边围檩和短边围檩组装而成，所述长边围檩和短边围檩之间设置有若干个平行布置的斜内支撑，相对的长边围檩之间设置有两根平行布置的主内支撑，所述主内支撑通过数根平行布置的联系杆连接;所述围堰壁体内侧下部设置施工平台，所述施工平台由数根钢护筒支撑。本技术的一种用于深水承台施工的新型围堰结构，用于深水承台施工，利用U型钢板粧与普通钢板粧组合以对围堰壁体进行支撑，能大幅度提高围堰壁体的刚度，并减少施工工序，降低施工成本，提高施工效率。【附图说明】图1是本技术总体结构布置图；图2是本技术整体结构正视图；图3是本技术的支撑装置结构示意图；图4是本技术支撑装置和连接装置连接示意图；图5是本技术中加劲件连接示意图。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。参考图1及图2，本实施例的一种用于深水承台施工的新型围堰结构，包括围堰壁体，该围堰壁体采用双拼或三拼H型钢制作，其呈方形，由长边围檩3和短边围檩11组装而成，长边围檩3和短边围檩11之间设置有若干个平行布置的斜内支撑，相对的长边围檩3之间设置有两根平行布置的主内支撑6，主内支撑6通过数根平行布置的联系杆7连接，以增强围堰壁体结构的稳定性;围堰壁体内侧下部设置由数根钢护筒8支撑的施工平台10，施工平台10和围堰壁体围成一个干施工环境。本实施例在围堰壁体外侧设置有围成封闭空间的多个支撑装置和连接装置，支撑装置和连接装置相间布置，支撑装置包括位于外侧的限位粧I和位于内侧的第一 U型钢板粧2，参考图3，限位粧I为H型钢、工字钢或其他型钢，第一 U型钢板粧2开口朝内，第一 U型钢板粧2包括第一腹板2.1和位于第一腹板2.1两侧的第一翼板2.2，第一腹板2.1焊接在限位粧I内侧，第一翼板2.2向内侧延伸，第一翼板2.2端部设置有第一钩状翻边2.3，连接装置为开口朝外的第二 U型钢板粧9，参考图4，第二 U型钢板粧9和第一 U型钢板粧2结构相同，它包括第二腹板9.1和位于第二腹板9.1两侧的第二翼板9.2，第二腹板9.1固定设置在围堰壁体外侧，第二翼板9.2向外侧延伸，第二翼板9.2端部设置有与第一钩状翻边2.3搭接的第二钩状翻边9.3，通过第一钩状翻边2.3和第二钩状翻边9.3的搭接，第二 U型钢板粧9将其两侧的第一U型钢板粧2连接，以使支撑装置和连接装置形成封闭空间，对围堰壁体进行支撑限位。参考图5，本实施例在第一腹板2.1和围堰壁体之间设置有加劲件4，加劲件4包括顶撑杆4.1，顶撑杆4.1外端顶靠在第一腹板2.1内侧，顶撑杆4.1外端与第一腹板2.1内侧之间塞设有钢板4.2，以增大受力作用面积，顶撑杆4.1内端顶靠在围堰壁体外侧，顶撑杆4.1内端设置有连接挂板，连接挂板包括呈L型并为一体式的第一连接板4.3和第二连接板4.4，第一连接板4.3与顶撑杆4.1平行布置，第一连接板4.3固定连接在顶撑杆4.1杆身外侧，第二连接板4.4与顶撑杆4.1内端平行布置，第二连接板4.4与顶撑杆4.1内端之间具有与H型钢外侧翼缘相匹配的间隙，施工时，如果发现制作围堰壁体的H型钢之间具有空隙时，采用外力将第二连接板4.4从该空隙打入，H型钢的外侧翼缘卡设在第二连接板4.4与顶撑杆4.1内端之间，以对围堰壁体进行限位。本实施例的加劲件4将水土对围堰壁体的压力转化给支撑装置和连接装置，从而减小板粧锁扣的挤压力，避免锁扣失效和漏水。本实施例的限位粧I和U型钢板粧采用Q295bz或Q390bz材料，以保证足够强度。本实施例的围堰结构其施工步骤为:1、板粧及围檩加工:在工厂中预制加工构成支撑装置的限位粧I和第一U型钢板粧2及构成连接装置的第二 U型钢板粧9，并将限位粧I和第一 U型钢板粧2进行焊接形成支撑装置;随后运至现场;而围堰壁体采用双拼或三拼H型钢制作；2、安装最上层围檩，利用围檩作为内导向，采用钢板粧定位装置插打组合支撑装置和连接装置，两者交错插打，直至最后合拢；3、采用后支法施工安装围檩系统，先浇筑封底混凝土，形成施工平台10，达到强度后，依次抽水到指定深度，依次安装第二层、第三层、第四层围檩及辅助装置，抽水完毕，即可形成承台干施工环境。本实施例采用“U型板粧+H型钢”的组合板粧作为“大于15m水深”的围堰组成单元，能大幅度提高围堰壁体的刚度，并减少施工工序，降低施工成本，提高施工效率。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术的结构做任何形式上的限制。凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术的技术方案的范围内。【主权项】1.一种用于深水承台施工的新型围堰结构，包括围堰壁体，其特征在于:所述围堰壁体外侧设置有围成封闭空间的多个支撑装置和连接装置，所述支撑装置和连接装置相间布置，所述支撑装置包括位于外侧的限位粧(I)和位于内侧的第一 U型钢板粧(2)，所述第一 U型钢板粧(2)开口朝内，所述第一U型本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于深水承台施工的新型围堰结构，包括围堰壁体，其特征在于：所述围堰壁体外侧设置有围成封闭空间的多个支撑装置和连接装置，所述支撑装置和连接装置相间布置，所述支撑装置包括位于外侧的限位桩(1)和位于内侧的第一U型钢板桩(2)，所述第一U型钢板桩(2)开口朝内，所述第一U型钢板桩(2)包括第一腹板(2.1)和位于所述第一腹板(2.1)两侧的第一翼板(2.2)，所述第一腹板(2.1)固定连接在所述限位桩(1)内侧，所述第一翼板(2.2)向内侧延伸，所述第一翼板(2.2)端部设置有第一钩状翻边(2.3)，所述连接装置为开口朝外的第二U型钢板桩(9)，所述第二U型钢板桩(9)包括第二腹板(9.1)和位于所述第二腹板(9.1)两侧的第二翼板(9.2)，所述第二腹板(9.1)固定设置在所述围堰壁体外侧，所述第二翼板(9.2)向外侧延伸，所述第二翼板(9.2)端部设置有与所述第一钩状翻边(2.3)搭接的第二钩状翻边(9.3)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄成伟，胡义新，刘宁波，尤加林，陈成，杜松，郑先河，曹勤涛，彭开彦，
申请(专利权)人：中交第二航务工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42