一种锁扣钢管与混凝土组合桩围堰制造技术

本实用新型专利技术涉及一种锁扣钢管与混凝土组合桩围堰，包括封底混凝土、若干锁扣钢管桩、套接在锁扣钢管桩下部的锚固桩以及内支撑，所述封底混凝土设置在基岩的顶部，所述锁扣钢管桩插接在封底混凝土的边缘并依次首尾相接，所述锚固桩由钢筋混凝土制成，且该锚固桩深入该基岩的内部；所述锁扣钢管桩包括钢管主体、连接管和T形的连接件，所述内支撑包括从上到下依次设置的第一内支撑腰梁和若干第二内支撑腰梁。可实现干挖作业，解决了水下爆破开挖难，爆破开挖工程量不可控的难题；又解决了对质量及安全控制难度较大的问题。而且减少了用钢量，减少了水下爆破量，同时可以与桩基施工同步展开，减少了施工成本，节约了施工工期。

【技术实现步骤摘要】
一种锁扣钢管与混凝土组合桩围堰
本技术涉及围堰
，具体来说，涉及一种锁扣钢管与混凝土组合桩围堰。
技术介绍
目前传统的水中基坑开挖支护有钢套箱、钢吊箱、钢板桩围堰和钢管桩围堰，在深水嵌岩的工程项目，一般采用双壁钢箱围堰，但是其缺点：1、必须先采取水下爆破开挖，再下沉，这样加大了基坑开挖的工程量，同时工期不可控；2、围堰在基坑开挖完后，再分节制作、下沉耗时长，工期长；3、使用的钢材量大。因此，研制出一种可解决了水下爆破难且不可控的难题，同时又节约工期，减少成本的围堰，便成为业内人士亟需解决的问题。
技术实现思路
本技术提出了一种锁扣钢管与混凝土组合桩围堰，克服了现有产品中上述方面的不足。本技术的目的是通过以下技术方案来实现：一种锁扣钢管与混凝土组合桩围堰，包括封底混凝土、若干锁扣钢管桩、套接在锁扣钢管桩下部的锚固桩以及内支撑，所述封底混凝土设置在基岩的顶部，所述锁扣钢管桩插接在封底混凝土的边缘并依次首尾相接，所述锁扣钢管桩的底部与基岩的顶部平齐，所述锚固桩由钢筋混凝土制成，且该锚固桩深入该基岩的内部；所述锁扣钢管桩包括钢管主体、连接管和T形的连接件，所述钢管主体径向方向上的一侧焊接该连接管，且所述钢管主体径向方向上的另一侧焊接该连接件，所述连接管的管壁沿轴向方向开设有可与该连接件相卡接的缝隙；所述内支撑焊接在锁扣钢管桩所围成的区域内壁上，所述内支撑包括从上到下依次设置的第一内支撑腰梁和若干第二内支撑腰梁，所述第一内支撑腰梁包括平行设置的两根第一围檩以及均匀焊接在两第一围檩之间的若干第一撑杆，所述第二内支撑腰梁包括两根第二围檩、若干第二撑杆、若干第三撑杆、两根第三围檩以及若干斜支撑，所述第二撑杆焊接在两平行设置的第二围檩之间，所述第三撑杆与第二撑杆垂直设置，且该第三撑杆焊接在两平行设置的第三围檩之间，所述斜支撑靠近该第二围檩与第三围檩的交线位置，所述斜支撑的一端焊接在第二围檩上，且该斜支撑的另一端焊接在第三围檩上。进一步地，所述连接件为工字钢。进一步地，所述锚固桩套接在钢管主体下部。进一步地，每根第一围檩、第二围檩和第三围檩均由两根H型钢焊接而成。进一步地，所述封底混凝土的顶部设置有施工承台，所述施工承台底部设置有桩基，所述桩基深入基岩的内部。本技术还公开了一种锁扣钢管与混凝土组合桩围堰施工方法，包括以下步骤：S1将钢管主体、连接管和连接件焊接完成制得锁扣钢管桩并检查；S2测量放线定位后，将检查合格的锁扣钢管桩以首尾相接的方式依次插打在基岩顶部，并使用锚固桩进行锚固；S3在连接管的管腔中填沙，并压实；S4将锁扣钢管与混凝土组合桩围堰内部的水抽出并安装内支撑；S5封底混凝土封底及建造施工承台；S6施工：S7施工完毕后拆除该锁扣钢管与混凝土组合桩围堰。进一步地，在S2中，测量放线定位后，进行桩基冲孔及锁扣钢管桩插打，并通过旋挖钻机在已经插打好的钢管主体内进行引孔，引孔深度为钢管主体底标高下3.0m，引完一个孔后随即浇筑钢筋砼。本技术的有益效果为：采用锁扣钢管与混凝土组合桩围堰，可实现干挖作业，解决了水下爆破开挖难，爆破开挖工程量不可控的难题；又解决了双壁钢围堰需分多节制作分段下沉对质量及安全控制难度较大的问题。而且锁扣钢管与混凝土组合桩围堰相对双壁钢围堰减少了用钢量，减少了水下爆破量，同时可以与桩基施工同步展开，减少了施工成本，节约了施工工期。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例所述的锁扣钢管与混凝土组合桩围堰的正视图；图2是根据图1所示的锁扣钢管与混凝土组合桩围堰的俯视图；图3是根据图1所示的锁扣钢管桩的结构示意图；图4是根据图1所示的锚固桩的结构示意图；图5是本技术实施例所述的锁扣钢管与混凝土组合桩围堰施工方法的流程图。图中：1、基岩；2、锁扣钢管桩；3、锚固桩；4、连接管；5、连接件；6、第一内支撑腰梁；7、第二内支撑腰梁；8、第一围檩；9、第一撑杆；10、第三撑杆；11、第三围檩；12、斜支撑；13、封底混凝土；14、施工承台；15、桩基。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-4所示，根据本技术实施例所述的一种锁扣钢管与混凝土组合桩围堰，包括封底混凝土13、若干锁扣钢管桩2、套接在锁扣钢管桩2下部的锚固桩3以及内支撑，所述封底混凝土13设置在基岩1的顶部，所述锁扣钢管桩2插接在封底混凝土13的边缘并依次首尾相接，所述锁扣钢管桩2的底部与基岩1的顶部平齐，所述锚固桩3由钢筋混凝土制成，且该锚固桩3深入该基岩1的内部；所述锁扣钢管桩2包括钢管主体、连接管4和T形的连接件5，所述钢管主体径向方向上的一侧焊接该连接管4，且所述钢管主体径向方向上的另一侧焊接该连接件5，所述连接管4的管壁沿轴向方向开设有可与该连接件5相卡接的缝隙；所述内支撑焊接在锁扣钢管桩2所围成的区域内壁上，所述内支撑包括从上到下依次设置的第一内支撑腰梁6和若干第二内支撑腰梁7，所述第一内支撑腰梁6包括平行设置的两根第一围檩8以及均匀焊接在两第一围檩8之间的若干第一撑杆9，所述第二内支撑腰梁7包括两根第二围檩、若干第二撑杆、若干第三撑杆10、两根第三围檩以及若干斜支撑12，所述第二撑杆焊接在两平行设置的第二围檩之间，所述第三撑杆10与第二撑杆垂直设置，且该第三撑杆10焊接在两平行设置的第三围檩11之间，所述斜支撑12靠近该第二围檩与第三围檩11的交线位置，所述斜支撑12的一端焊接在第二围檩上，且该斜支撑12的另一端焊接在第三围檩11上。在本技术的一个具体实施例中，所述连接件5为工字钢。在本技术的一个具体实施例中，所述锚固桩3套接在钢管主体下部。在本技术的一个具体实施例中，每根第一围檩8、第二围檩和第三围檩11均由两根H型钢焊接而成。在本技术的一个具体实施例中，所述封底混凝土13的顶部设置有施工承台14，所述施工承台14底部设置有桩基15，所述桩基15深入基岩1的内部。如图5所示，根据本技术实施例所述的一种锁扣钢管与混凝土组合桩围堰施工方法，包括以下步骤：S1将钢管主体、连接管4和连接件5焊接完成制得锁扣钢管桩2并检查；S2测量放线定位后，将检查合格的锁扣钢管桩2以首尾相接的方式依次插打在基岩1顶部，并使用锚固桩3进行锚固；S3在连接管4的管腔中填沙，并压实；S4将锁扣钢管与混凝土组合桩围堰内部的水抽出并安装内支撑；S5封底混凝土13封底及建造施工承台14；S6施工：S7施工完毕后拆除该锁扣钢管与混凝土组合桩围堰。在本技术的一个具体实施例中，在S2中，测量放线定位后，进行桩基冲孔及锁扣钢管桩插打，并通过旋挖钻机在已经插打好的钢管主体内进行引孔，引孔深度为钢管主体底标高下3.0m，引完一个孔后随即浇筑钢筋本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锁扣钢管与混凝土组合桩围堰，其特征在于：包括封底混凝土(13)、若干锁扣钢管桩(2)、套接在锁扣钢管桩(2)下部的锚固桩(3)以及内支撑，所述封底混凝土(13)设置在基岩(1)的顶部，所述锁扣钢管桩(2)插接在封底混凝土(13)的边缘并依次首尾相接，所述锁扣钢管桩(2)的底部与基岩(1)的顶部平齐，所述锚固桩(3)由钢筋混凝土制成，且该锚固桩(3)深入该基岩(1)的内部；所述锁扣钢管桩(2)包括钢管主体、连接管(4)和T形的连接件(5)，所述钢管主体径向方向上的一侧焊接该连接管(4)，且所述钢管主体径向方向上的另一侧焊接该连接件(5)，所述连接管(4)的管壁沿轴向方向开设有可与该连接件(5)相卡接的缝隙；所述内支撑焊接在锁扣钢管桩(2)所围成的区域内壁上，所述内支撑包括从上到下依次设置的第一内支撑腰梁(6)和若干第二内支撑腰梁(7)，所述第一内支撑腰梁(6)包括平行设置的两根第一围檩(8)以及均匀焊接在两第一围檩(8)之间的若干第一撑杆(9)，所述第二内支撑腰梁(7)包括两根第二围檩、若干第二撑杆、若干第三撑杆(10)、两根第三围檩以及若干斜支撑(12)，所述第二撑杆焊接在两平行设置的第二围檩之间，所述第三撑杆(10)与第二撑杆垂直设置，且该第三撑杆(10)焊接在两平行设置的第三围檩(11)之间，所述斜支撑(12)靠近该第二围檩与第三围檩(11)的交线位置，所述斜支撑(12)的一端焊接在第二围檩上，且该斜支撑(12)的另一端焊接在第三围檩(11)上。...

【技术特征摘要】
1.一种锁扣钢管与混凝土组合桩围堰，其特征在于：包括封底混凝土(13)、若干锁扣钢管桩(2)、套接在锁扣钢管桩(2)下部的锚固桩(3)以及内支撑，所述封底混凝土(13)设置在基岩(1)的顶部，所述锁扣钢管桩(2)插接在封底混凝土(13)的边缘并依次首尾相接，所述锁扣钢管桩(2)的底部与基岩(1)的顶部平齐，所述锚固桩(3)由钢筋混凝土制成，且该锚固桩(3)深入该基岩(1)的内部；所述锁扣钢管桩(2)包括钢管主体、连接管(4)和T形的连接件(5)，所述钢管主体径向方向上的一侧焊接该连接管(4)，且所述钢管主体径向方向上的另一侧焊接该连接件(5)，所述连接管(4)的管壁沿轴向方向开设有可与该连接件(5)相卡接的缝隙；所述内支撑焊接在锁扣钢管桩(2)所围成的区域内壁上，所述内支撑包括从上到下依次设置的第一内支撑腰梁(6)和若干第二内支撑腰梁(7)，所述第一内支撑腰梁(6)包括平行设置的两根第一围檩(8)以及均匀焊接在两第一围檩(8)之间的若干第一撑杆(9)，所述第二内支撑腰梁(7)包括两根第二围檩、若...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晋文，马宝利，张伟莹，任清龙，刘彬，吕志军，吕秀华，王浪峰，安会生，胡英斌，李志国，周斌，薛彬，
申请(专利权)人：中铁十六局集团第五工程有限公司，中铁十六局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13