一种高强度扁平纤维丝带的生产方法技术

本发明专利技术提供一种高强度扁平纤维丝带的生产方法，选用800～900聚合度的棉浆粕或900～1000聚合度的木浆粕，用传统的碱化、压榨、老成制得高聚合度的碱纤维素；用传统方法黄化、溶解、过滤、脱泡制为粘度35～45秒、熟成度NaCL在7～9的粘胶原液，再用传统方法过滤、脱泡处理；通过高精密泵在长宽比为100～50：1的单孔矩形喷丝头中喷出丝条；分两步进行牵伸处理，第一步用高锌低酸低钠溶液，低部牵伸，处理后的丝条用传统的水洗、上油、烘干、直管卷绕成筒即为成品。本方法所产纤维丝带强度高，可满足下游产品开发的质量需要。

A production method of high strength flat fiber ribbon

The invention provides a method for producing high strength flat fiber ribbon, with 800~900 degrees of polymerization degree of polymerization of 900~1000 cotton pulp or wood pulp, using traditional alkalization, squeezing, old made of high degree of polymerization of the alkali cellulose; using traditional methods, dissolution, filtration, deaeration yellow for viscosity 35~45 seconds, maturity NaCL in 7~9 viscose dope, and the traditional methods of filtration, deaeration treatment; through high precision pump in the aspect ratio of single hole rectangular spinneret from filaments 100 ~ 50:1; two steps of drawing processing, the first step is to use the high low low zinc acid sodium solution, the lower part of the draft, after treatment silk with traditional washing, oiling, drying and winding straight into a cylinder is finished. The fiber ribbon produced by this method has high strength, which can meet the quality needs of the downstream product development.

【技术实现步骤摘要】
一种高强度扁平纤维丝带的生产方法
本专利技术涉及一种化纤纤维素的生产方法，具体说是一种治高强度扁平纤维丝带的生产方法。
技术介绍
在化纤生产中，扁平纤维丝带是化纤产品的所需原料，扁平纤维丝带的强度和伸度必须确保质量要求，传统的方法都是通过一次凝固进行处理，这种传统生产方法使强度和伸度都受到了一定限制，无法满足后序生产的要求，在现有技术中，虽有申请号为201310630418.6专利提出二次凝固再生，但主要是利用短纤设备完成，重点体现在回收利用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高强度扁平纤维丝带的生产方法，充分利用现有技术和设备，所产扁平纤维丝带完全可达到强度和伸度要求。本专利技术包括碱化、压榨、老成制得高聚合度的纤维素，所采用的技术方案在于：步骤1、选用800～900聚合度的棉浆粕或900～1000聚合度的木浆粕，采用传统的碱化、压榨、老成制得高聚合度的碱纤维素；步骤2、将上述碱纤维用传统方法黄化、溶解、过滤、脱泡制备为粘度35～45秒、熟成度NaCL在7～9的粘胶原液，再用传统方法过滤、脱泡处理；步骤3、将上述脱泡处理后的原料通过高精密泵计量方式在长宽比为100～50：1的单孔矩形喷丝头中喷出丝条；步骤4、将丝条分两步进行牵伸处理，其中第一步用高锌低酸低钠溶液，施加低部牵伸，具体为酸液组分H2SO480～90g/l、Na2SO4180～200g/l、ZnSO420～30g/l、温度40～50℃,行进过程施加15～25%的牵伸，第二步高温稀酸溶液施加高倍牵伸，具体为：酸浴为40～50g/l的H2SO4溶液，温度为70～80℃，施加60～80%的牵伸；步骤5、将上述处理后的丝条用传统的水洗、上油、烘干、直管卷绕成筒即为成品。上述技术方案中：步骤1中制得高聚合度的碱纤维素其聚合度为500～600。步骤2中传统方法黄化、溶解、过滤、脱泡制备获取的粘胶原液，溶液中甲纤含量为5～6%，碱含量为5.5～6.5%。步骤5中水洗时水洗辊缠绕圈数为40～42圈，水洗温度为75～85℃。本专利技术与现有技术相比，由于整套工艺技术完全依靠现有设备，并将较多的现有技术进行科学组合，在技术方案中，采用不同溶液和工艺进行两步牵伸处理，所产扁平纤维丝带完全可达到强度和伸度的质量要求，解决了现有技术中存在的诸多不足，且整套工艺和生产过程简单，有利在确保质量的前提下，有效控制生产成本。具体实施方式：实施例1步骤1、选用800聚合度的棉浆粕或900聚合度的木浆粕，采用传统的碱化、压榨、老成制得高聚合度的碱纤维素；步骤2、将上述碱纤维用传统方法黄化、溶解、过滤、脱泡制备为粘度35秒、熟成度NaCL在7的粘胶原液，再用传统方法过滤、脱泡处理；步骤3、将上述脱泡处理后的原料通过高精密泵计量方式在长宽比为100：1的单孔矩形喷丝头中喷出丝条；步骤4、将丝条分两步进行牵伸处理，其中第一步用高锌低酸低钠溶液，施加低部牵伸，具体为酸液组分H2SO480g/l、Na2SO4180g/l、ZnSO420g/l、温度40℃,行进过程施加15%的牵伸，第二步高温稀酸溶液施加高倍牵伸，具体为：酸浴为40g/l的H2SO4溶液，温度为70℃，施加60%的牵伸；步骤5、将上述处理后的丝条用传统的水洗、上油、烘干、直管卷绕成筒即为成品。步骤1中制得高聚合度的碱纤维素其聚合度为500。步骤2中传统方法黄化、溶解、过滤、脱泡制备获取的粘胶原液，溶液中甲纤含量为5%，碱含量为5.5%。步骤5中水洗时水洗辊缠绕圈数为40圈，水洗温度为75℃。实施例2步骤1、选用850聚合度的棉浆粕或950聚合度的木浆粕，采用传统的碱化、压榨、老成制得高聚合度的碱纤维素；步骤2、将上述碱纤维用传统方法黄化、溶解、过滤、脱泡制备为粘度40秒、熟成度NaCL在8的粘胶原液，再用传统方法过滤、脱泡处理；步骤3、将上述脱泡处理后的原料通过高精密泵计量方式在长宽比为75：1的单孔矩形喷丝头中喷出丝条；步骤4、将丝条分两步进行牵伸处理，其中第一步用高锌低酸低钠溶液，施加低部牵伸，具体为酸液组分H2SO485g/l、Na2SO4190g/l、ZnSO425g/l、温度45℃,行进过程施加20%的牵伸，第二步高温稀酸溶液施加高倍牵伸，具体为：酸浴为45g/l的H2SO4溶液，温度为75℃，施加70%的牵伸；步骤5、将上述处理后的丝条用传统的水洗、上油、烘干、直管卷绕成筒即为成品。步骤1中制得高聚合度的碱纤维素其聚合度为550。步骤2中传统方法黄化、溶解、过滤、脱泡制备获取的粘胶原液，溶液中甲纤含量为5.5%，碱含量为6%。步骤5中水洗时水洗辊缠绕圈数为41圈，水洗温度为80℃。实施例3步骤1、选用900聚合度的棉浆粕或1000聚合度的木浆粕，采用传统的碱化、压榨、老成制得高聚合度的碱纤维素；步骤2、将上述碱纤维用传统方法黄化、溶解、过滤、脱泡制备为粘度45秒、熟成度NaCL在9的粘胶原液，再用传统方法过滤、脱泡处理；步骤3、将上述脱泡处理后的原料通过高精密泵计量方式在长宽比为50：1的单孔矩形喷丝头中喷出丝条；步骤4、将丝条分两步进行牵伸处理，其中第一步用高锌低酸低钠溶液，施加低部牵伸，具体为酸液组分H2SO490g/l、Na2SO4200g/l、ZnSO430g/l、温度50℃,行进过程施加25%的牵伸，第二步高温稀酸溶液施加高倍牵伸，具体为：酸浴为50g/l的H2SO4溶液，温度为80℃，施加80%的牵伸；步骤5、将上述处理后的丝条用传统的水洗、上油、烘干、直管卷绕成筒即为成品。步骤1中制得高聚合度的碱纤维素其聚合度为600。步骤2中传统方法黄化、溶解、过滤、脱泡制备获取的粘胶原液，溶液中甲纤含量为6%，碱含量为6.5%。步骤5中水洗时水洗辊缠绕圈数为42圈，水洗温度为85℃。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强度扁平纤维丝带的生产方法，包括碱化、压榨、老成制得高聚合度的纤维素，其特征在于：步骤1、选用800～900聚合度的棉浆粕或900～1000聚合度的木浆粕，采用传统的碱化、压榨、老成制得高聚合度的碱纤维素；步骤2、将上述碱纤维用传统方法黄化、溶解、过滤、脱泡制备为粘度35～45秒、熟成度NaCL在7～9的粘胶原液，再用传统方法过滤、脱泡处理；步骤3、将上述脱泡处理后的原料通过高精密泵计量方式在长宽比为100～50：1的单孔矩形喷丝头中喷出丝条；步骤4、将丝条分两步进行牵伸处理，其中第一步用高锌低酸低钠溶液，施加低部牵伸，具体为酸液组分H2SO480～90g/l、Na2SO4180～200g/l、ZnSO420～30g/l、温度40～50℃,行进过程施加15～25%的牵伸，第二步高温稀酸溶液施加高倍牵伸，具体为：酸浴为40～50g/l的H2SO4溶液，温度为70～80℃，施加60～80%的牵伸；步骤5、将上述处理后的丝条用传统的水洗、上油、烘干、直管卷绕成筒即为成品。

【技术特征摘要】
1.一种高强度扁平纤维丝带的生产方法，包括碱化、压榨、老成制得高聚合度的纤维素，其特征在于：步骤1、选用800～900聚合度的棉浆粕或900～1000聚合度的木浆粕，采用传统的碱化、压榨、老成制得高聚合度的碱纤维素；步骤2、将上述碱纤维用传统方法黄化、溶解、过滤、脱泡制备为粘度35～45秒、熟成度NaCL在7～9的粘胶原液，再用传统方法过滤、脱泡处理；步骤3、将上述脱泡处理后的原料通过高精密泵计量方式在长宽比为100～50：1的单孔矩形喷丝头中喷出丝条；步骤4、将丝条分两步进行牵伸处理，其中第一步用高锌低酸低钠溶液，施加低部牵伸，具体为酸液组分H2SO480～90g/l、Na2SO4180～200g/l、ZnSO420～30g/l、温度40～50℃,行进...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪敬华，陈辉，王友春，
申请(专利权)人：湖北金环新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42