一种印刷线路板电镀边条制造技术

本实用新型专利技术提供了一种印刷线路板电镀边条，该印刷线路板电镀边条包括：电镀边条主体，用于固定所述电镀边条主体的螺纹紧固件，所述电镀边条主体的一侧设置有用于挂装在印刷线路板侧边的凹槽，所述凹槽的侧壁上对称设置有缺口，两个缺口之间的部位为所述电镀边条主体的中部，所述凹槽侧壁上设置有一排沿所述电镀边条主体长度方向均匀排布的圆形通孔，所述圆形通孔位于所述凹槽的侧壁的中间。本实用新型专利技术的有益效果是：通过减小电镀边条主体的宽度，有效降低了镀铜的面积，降低了铜耗；通过设置的圆形通孔增强了PCB印刷线路板边缘位置电镀药水的流动性，保证了镀铜质量。

A printed circuit board electroplating.

【技术实现步骤摘要】
一种印刷线路板电镀边条
本技术涉及到食品生产设备
，尤其涉及到一种印刷线路板电镀边条。
技术介绍
目前，PCB印刷线路板电镀作业时，对铜耗管控越来越高。以往所使用电镀边条宽为5cm，镀铜面积过大，造成PCB印刷线路板电镀作业过程中铜耗过高。为解决此问题，通常会使用镀铜面积较小的电镀边条从而降低铜耗，但使用镀铜面积较小的电镀边条会影响镀铜的均匀性和质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种印刷线路板电镀边条，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术是通过以下技术方案实现：本技术提供了一种印刷线路板电镀边条，该印刷线路板电镀边条包括：电镀边条主体，用于固定所述电镀边条主体的螺纹紧固件，所述电镀边条主体的一侧设置有用于挂装在印刷线路板侧边的凹槽，所述凹槽的侧壁上对称设置有缺口，两个缺口之间的部位为所述电镀边条主体的中部，所述凹槽侧壁上设置有一排沿所述电镀边条主体长度方向均匀排布的圆形通孔，所述圆形通孔位于所述凹槽的侧壁的中间；所述电镀边条主体长度为644mm，其横截面的尺寸为6.5mm×21mm；每个缺口的长度为112mm，每个缺口的横截面的尺寸为6.5mm×7mm。进一步的，所述螺纹紧固件包括旋转柄和与所述旋转柄一体连接的螺旋杆，且所述螺纹紧固件的总长度为31mm；其中，所述旋转柄为片状，其长和宽分别为17mm和31.5mm，且所述旋转柄的两个侧边均为圆弧形。进一步的，所述凹槽的开口宽度为3.5mm；所述凹槽的侧壁的厚度为1.5mm。进一步的，所述中部还对称设置有配合所述螺纹紧固件穿过的螺纹孔，所述螺纹孔与所述圆形通孔不在同一直线上且所述螺纹孔更靠近所述凹槽的开口端。进一步的，位于所述凹槽上还对称设置有沿所述凹槽开口方向向外弯折成90°的折边；所述折边的尺寸为为70mm×7mm。进一步的，每个圆形通孔的直径为8mm；每相邻的两个圆形通孔的孔间距为31mm；每个圆形通孔的孔心与所述凹槽的开口端和远离所述凹槽开口端的一端的直线距离均为10.5mm。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过减小电镀边条主体的宽度，有效降低了镀铜的面积，降低了铜耗；通过设置的圆形通孔增强了PCB印刷线路板边缘位置电镀药水的流动性，保证了镀铜质量。附图说明图1是本技术实施例提供的印刷线路板电镀边条的侧视图；图2是本技术实施例提供的印刷线路板电镀边条的正视图。图中：1.电镀边条主体2.螺纹紧固件21.旋转柄22.螺旋杆3.凹槽4.缺口5.圆形通孔6.折边。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1和图2，图1是本技术实施例提供的印刷线路板电镀边条的侧视图；图2是本技术实施例提供的印刷线路板电镀边条的正视图。本技术实施例提供了一种印刷线路板电镀边条，该印刷线路板电镀边条包括：电镀边条主体1，用于固定所述电镀边条主体1的螺纹紧固件2，所述电镀边条主体1的一侧设置有用于挂装在印刷线路板侧边的凹槽3，所述凹槽的侧壁上对称设置有缺口4，两个缺口4之间的部位为所述电镀边条主体1的中部，所述凹槽3侧壁上设置有一排沿所述电镀边条主体1长度方向均匀排布的圆形通孔5，所述圆形通孔5位于所述凹槽3的侧壁的中间；所述电镀边条主体1长度为644mm，其横截面的尺寸为6.5mm×21mm；每个缺口4的长度为112mm，每个缺口4的横截面的尺寸为6.5mm×7mm。在上述实施例中，通过减小电镀边条主体1的宽度，有效降低了镀铜的面积，降低了铜耗；通过设置的圆形通孔5增强了PCB印刷线路板边缘位置电镀药水的流动性，保证了镀铜质量。为了方便理解本技术实施例提供的印刷线路板电镀边条，下面结合具体的实施例对其进行详细的描述。继续参考图1和图2，该印刷线路板电镀边条包括电镀边条主体1，用于固定所述电镀边条主体1的螺纹紧固件2，所述电镀边条主体1的一侧设置有用于挂装在印刷线路板侧边的凹槽3，所述凹槽的侧壁上对称设置有缺口4，两个缺口4之间的部位为所述电镀边条主体1的中部，所述凹槽3侧壁上设置有一排沿所述电镀边条主体1长度方向均匀排布的圆形通孔5，所述圆形通孔5位于所述凹槽3的侧壁的中间。所述电镀边条主体1长度为644mm，其横截面的尺寸为6.5mm×21mm，其厚度为6.5mm，宽度为21mm；每个缺口4的长度为112mm，每个缺口4的横截面的尺寸为6.5mm×7mm，其厚度为6.5mm，宽度为7mm。通过在所述电镀边条主体1一侧设置凹槽3，直接将所述电镀边条主体1挂装在PCB印刷线路板侧边上，并通过所述螺纹紧固件2固定，并将所述电镀边条主体1的宽度减小至21mm，同时设置两个宽度为7mm的缺口4，这样使所述电镀边条主体1保留1cm的镀铜宽度，有效降低了镀铜的面积，降低了铜耗；所述电镀边条主体1上的一排圆形通孔5增强了PCB印刷线路板边缘位置电镀药水的流动性，有效保证了镀铜质量。进一步的，所述螺纹紧固件2包括旋转柄21和与所述旋转柄21一体连接的螺旋杆22，且所述螺纹紧固件2的总长度为31mm；其中，所述旋转柄21为片状，其长和宽分别为17mm和31.5mm，且所述旋转柄21的两个侧边均为圆弧形。这样可以方便的通过拧动所述螺纹紧固件2，实现快速的拆装。进一步的，所述凹槽3的开口宽度为3.5mm，开口宽度保证了可以将所述电镀边条主体1挂装在PCB印刷线路板侧边上；所述凹槽3的两个侧壁的厚度为1.5mm。进一步的，所述中部还对称设置有配合所述螺纹紧固件2穿过的螺纹孔，所述螺纹孔与所述圆形通孔5不在同一直线上且所述螺纹孔更靠近所述凹槽3的开口端。所述螺纹紧固件2穿过所述螺纹孔，将所述电镀边条主体1固定在印刷线路板上。进一步的，位于所述凹槽3上还对称设置有沿所述凹槽3开口方向向外弯折成90°的折边6；所述折边6的尺寸为为70mm×7mm。通过所述折边6，可以快速将所述电镀边条主体1挂装在PCB印刷线路板侧边上。进一步的，每个圆形通孔5的直径为8mm；每相邻的两个圆形通孔5的孔间距为31mm；每个圆形通孔5的孔心与所述凹槽3的开口端和远离所述凹槽3开口端的一端的直线距离均为10.5mm。这样设置的所述圆形通孔5增强了PCB印刷线路板边缘位置电镀药水的流动性，有效保证了镀铜质量。通过上述描述可以看出，在本实施例中通过减小电镀边条主体1的宽度，有效降低了镀铜的面积，降低了铜耗；通过设置的圆形通孔5增强了PCB印刷线路板边缘位置电镀药水的流动性，保证了镀铜质量。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种印刷线路板电镀边条，其特征在于，包括：电镀边条主体(1)，用于固定所述电镀边条主体(1)的螺纹紧固件(2)，所述电镀边条主体(1)的一侧设置有用于挂装在印刷线路板侧边的凹槽(3)，所述凹槽的侧壁上对称设置有缺口(4)，两个缺口(4)之间的部位为所述电镀边条主体(1)的中部，所述凹槽(3)侧壁上设置有一排沿所述电镀边条主体(1)长度方向均匀排布的圆形通孔(5)，所述圆形通孔(5)位于所述凹槽(3)的侧壁的中间；所述电镀边条主体(1)长度为644mm，其横截面的尺寸为6.5mm×21mm；每个缺口(4)的长度为112mm，每个缺口(4)的横截面的尺寸为6.5mm×7mm。

【技术特征摘要】
1.一种印刷线路板电镀边条，其特征在于，包括：电镀边条主体(1)，用于固定所述电镀边条主体(1)的螺纹紧固件(2)，所述电镀边条主体(1)的一侧设置有用于挂装在印刷线路板侧边的凹槽(3)，所述凹槽的侧壁上对称设置有缺口(4)，两个缺口(4)之间的部位为所述电镀边条主体(1)的中部，所述凹槽(3)侧壁上设置有一排沿所述电镀边条主体(1)长度方向均匀排布的圆形通孔(5)，所述圆形通孔(5)位于所述凹槽(3)的侧壁的中间；所述电镀边条主体(1)长度为644mm，其横截面的尺寸为6.5mm×21mm；每个缺口(4)的长度为112mm，每个缺口(4)的横截面的尺寸为6.5mm×7mm。2.根据权利要求1所述的印刷线路板电镀边条，其特征在于，所述螺纹紧固件(2)包括旋转柄(21)和与所述旋转柄(21)一体连接的螺旋杆(22)，且所述螺纹紧固件(2)的总长度为31mm；其中，所述旋转柄(21)为片状，其长和宽分别为17mm...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘树宏，余白平，罗莊，冯小军，
申请(专利权)人：祥丰电子中山有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44