玻璃热弯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃热弯机，包括有机架，机架上设有炉膛，炉膛内设有用于放置模具的若干支撑台单元，机架上还设有用于模具的推送装置；炉膛内沿若干支撑台单元的布置方向依次设置有预热区、成型区、退火区；成型区设置有用于顶压模具的压力装置，压力装置包括有压力缸，压力缸的活塞杆上固定连接有顶板，顶板上设有可与机架相配合的导向柱，顶板下方柔性连接有当其与模具接触时能加热模具并对模具进行第一次压合的发热板，顶板上设有可穿过所述发热板从而对模具施以压力进行二次压合的顶杆。本实用新型专利技术可保证上下模之间的间隙达到设计要求，从而保证产品在尺寸、表面光洁度和力学性能方面的要求，同时保证加工的玻璃不破碎。

Glass hot bending machine

The utility model discloses a glass bending machine, which comprises a frame, the frame is provided with a furnace is arranged in the hearth for placing mold several supporting unit, the frame is provided with a pushing device for a mold; the furnace successively along several supporting unit is provided with a direction of arrangement of the preheating zone, forming zone, the annealing zone; forming area is provided with a pressure device for pressing mold, the pressure device comprises a pressure cylinder, a piston rod pressure cylinder are fixed on the roof, the roof is provided with a guide column can be matched with the machine frame, below the roof when it is connected with flexible contact with the mold to mold heating and the first pressure the heating plate of the mold is arranged on the roof, through the heating plate and two pressure ejector on die pressure. The utility model ensures the clearance between the upper and lower die to meet the design requirements, so as to ensure the requirements of products in terms of size, surface finish and mechanical properties, while ensuring that the processed glass is not broken.

【技术实现步骤摘要】
玻璃热弯机
本技术涉及用于玻璃成型的设备领域，尤其涉及一种玻璃热弯机。
技术介绍
热弯玻璃是由平板玻璃加热软化在模具中成型，再经退火制成的曲面玻璃。热弯玻璃一般在电炉中进行加工。热弯炉有连续式与间歇式两种，连续热弯炉一般有5～6个室，11～13个工位，大约几十分钟可以出一块成品。现有的热弯机一般包括预热区、成型区、退火区，在玻璃加工过程中，一般先将玻璃放置在模具内，然后将模具放置在预热区进行预热，再将模具放置在成型区加热使玻璃加热软化并在模具内成型，然后再放置于退火区进行退火。在玻璃热弯成型的过程中，往往需要借助外力将磨具压合，以保证上下模之间的正常间隙范围，使热弯成型后的玻璃达到设计要求。现有技术中，结构设计不合理，磨具受到的压力不一定均匀，因此往往容易出现上下模之间间隙不均匀，制造出的玻璃制品在同样厚度要求的部位也可能存在厚度上差异，导致产品在尺寸、表面光洁度和力学性能上均可能达不到要求，同时加工的玻璃还容易破碎，为此，本技术就是在这样的背景下而研制。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种玻璃热弯机，其通过采用弹性压合的方式，在玻璃热弯成型过程中，保证上下模受力的均衡性，压合完成后，可保证上下模之间的间隙达到设计要求，从而保证产品在尺寸、表面光洁度和力学性能方面的要求，保证加工的玻璃不破碎。为解决上述问题，本技术所采用的技术方案如下：玻璃热弯机，包括有机架，所述机架上设有炉膛，炉膛内设有用于放置模具的若干支撑台单元，若干支撑台单元以上一个支撑台单元并排下一个支撑台单元的方式布置从而形成模具的行进路径，所述机架上还设有用于沿若干支撑台单元的布置方向将模具从上一个支撑台单元推送到下一个支撑台单元的推送装置；所述炉膛内沿若干支撑台单元的布置方向依次设置有预热区、成型区、退火区、冷却区；所述成型区设置有用于顶压模具的压力装置，所述压力装置包括有压力缸，压力缸的活塞杆上固定连接有顶板，顶板上设有可与所述机架相配合的导向柱，顶板下方柔性连接有当其与模具接触时能加热模具并对模具进行第一次压合的发热板，顶板上设有可穿过所述发热板从而对模具施以压力进行二次压合的顶杆。作为本技术的优选方案，所述发热板上设有若干导柱，所述顶板上设有与若干导柱相配合的孔，所述发热板与所述顶板之间设有分别穿套在若干导柱上与若干导柱数量相匹配的弹簧。作为本技术的优选方案，所述的顶杆数量为四个，所述发热板与所述顶板之间设有分别穿套在四个顶杆上的四个缓压弹簧。作为本技术的优选方案，当所述成型区的模具处于加热状态时所述顶杆未伸出所述发热板的下表面，且所述顶杆的下端面与所述发热板的下端面之间存在一定距离。作为本技术的优选方案，所述发热板的下表面形状与模具的上表面形状相匹配。作为本技术的优选方案，所述顶板的下表面与所述发热板的上表面均为平面。作为本技术的优选方案，所述发热板的面积大于模具的面积以使加热时所述发热板可完全覆盖模具。作为本技术的优选方案，所述压力缸为伺服电缸。作为本技术的优选方案，述成型区包括加热工位和成型工位，加热工位采用非接触式的电磁加热装置进行加热，成型工位的加热装置为所述发热板。相比现有技术，本技术的有益效果在于：其通过采用弹性压合的方式，在玻璃热弯成型过程中，保证上下模受力的均衡性，即保证模具的每个点可进行受力补偿，保证模具上下受力均匀，压合完成后，可保证上下模之间的间隙达到设计要求，从而保证产品在尺寸、表面光洁度和力学性能方面的要求，通过伺服电缸控制保证加工的玻璃不会破碎。本技术通过采用。附图说明图1为本技术实施例1的结构示意图；图2为本技术实施例1中推送装置的结构示意图；图3为本技术实施例1中支撑台单元的布置结构及模具行进路线示意图；图4示意出模具在受到顶压前后的状态示意图；图5为本技术实施例1的压力装置的立体结构示意图；图6为本技术实施例1的压力装置在工作时的立体结构示意图之一；图7为本技术实施例1的压力装置在工作时的立体结构示意图之二；图8为本技术实施例1工艺流程示意图之一；图9为本技术实施例1工艺流程示意图之二。其中，10、模具；11、上模；12、下模；20、炉膛；30、支撑台单元；31、第一加热工位；32、第二等待加热工位；33、第二加热工位；34、成型工位；35、保压工位；36、第一冷却工位；37、第二冷却工位；38、退火工位；39、第一等待加热工位；40、推送装置；41、电磁加热装置；42、动力缸；43、拨杆；51、发热装置；81、压力缸；82、活塞杆；83、顶板；84、导向柱；85、发热板；86、顶杆；87、弹簧；88、缓压弹簧；89、导柱；90、机架；91、人机界面；92、进料端；93、出料端；94、操作平台；95、观察窗。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。实施例1，如图1-4所示，为本技术的热弯机，包括有机架90，机架90上设有炉膛20，炉膛20内设有用于放置模具10的若干支撑台单元30，若干支撑台单元30以上一个支撑台单元30并排下一个支撑台单元30的方式布置从而形成模具1的行进路径，机架90上还设有用于沿若干支撑台单元30本文档来自技高网...

【技术保护点】
玻璃热弯机，包括有机架，其特征在于：所述机架上设有炉膛，炉膛内设有用于放置模具的若干支撑台单元，若干支撑台单元以上一个支撑台单元并排下一个支撑台单元的方式布置从而形成模具的行进路径，所述机架上还设有用于沿若干支撑台单元的布置方向将模具从上一个支撑台单元推送到下一个支撑台单元的推送装置；所述炉膛内沿若干支撑台单元的布置方向依次设置有预热区、成型区、退火区、冷却区；所述成型区设置有用于顶压模具的压力装置，所述压力装置包括有压力缸，压力缸的活塞杆上固定连接有顶板，顶板上设有可与所述机架相配合的导向柱，顶板下方柔性连接有当其与模具接触时能加热模具并对模具进行第一次压合的发热板，顶板上设有可穿过所述发热板从而对模具施以压力进行二次压合的顶杆。

【技术特征摘要】
1.玻璃热弯机，包括有机架，其特征在于：所述机架上设有炉膛，炉膛内设有用于放置模具的若干支撑台单元，若干支撑台单元以上一个支撑台单元并排下一个支撑台单元的方式布置从而形成模具的行进路径，所述机架上还设有用于沿若干支撑台单元的布置方向将模具从上一个支撑台单元推送到下一个支撑台单元的推送装置；所述炉膛内沿若干支撑台单元的布置方向依次设置有预热区、成型区、退火区、冷却区；所述成型区设置有用于顶压模具的压力装置，所述压力装置包括有压力缸，压力缸的活塞杆上固定连接有顶板，顶板上设有可与所述机架相配合的导向柱，顶板下方柔性连接有当其与模具接触时能加热模具并对模具进行第一次压合的发热板，顶板上设有可穿过所述发热板从而对模具施以压力进行二次压合的顶杆。2.如权利要求1所述的玻璃热弯机，其特征在于：所述发热板上设有若干导柱，所述顶板上设有与若干导柱相配合的孔，所述发热板与所述顶板之间设有分别穿套在若干导柱上与若干导柱数量相匹配的弹簧。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐江霖，
申请(专利权)人：深圳市震仪实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44