一种二异丙苯醇的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种二异丙苯醇的生产方法，将二异丙苯和回收的二异丙苯混合后，通过泵输送入氧化塔，再加入液碱溶液，打开氧化塔顶部一、二级冷凝器的冷却水，开启氧化塔循环泵，打开氧化塔底加热器的蒸汽阀门，通过氧化外循环加热器对氧化塔内物料进行加热，同时打开压缩空气阀门，后将氧化外循环换热器加热状态切换为冷却状态，逐步建立氧化一塔和氧化二塔的连续进料、连续氧化、连续出料，生成的氧化液与还原剂亚硫酸钠进行异相还原反应，还原液经脱离子水洗涤，冷却，利用离心机进行固液，固体即为粗品二异丙苯醇，再输送到重结晶釜中，加入二异丙苯低速搅拌，进行重结晶，之后再次经过离心得到精品二异丙苯醇。

A production method of two isopropyl alcohol

【技术实现步骤摘要】
一种二异丙苯醇的生产方法
本专利技术属于化学助剂制备领域，具体涉及一种二异丙苯醇的生产方法。
技术介绍
工业规模生产DCP是以异丙苯为原料，通过异丙苯氧化反应转化成过氧化氢异丙苯CHP，并将部分CHP通过还原反应生成二甲基苄醇DMCA，然后DMCA与另一部分CHP进行缩合反应生成DCP，最后对DCP产品进行结晶精制处理获得最终产品。
技术实现思路
专利技术目的：为了解决现有技术的不足，本专利技术提供了一种二异丙苯醇的生产方法，反应原理：技术方案：一种二异丙苯醇的生产方法，包括如下步骤：将含量为92-98％的二异丙苯和回收的含量为70-80％的二异丙苯混合后，通过泵输送入氧化塔，再加入2-3％的液碱溶液，打开氧化塔顶部一、二级冷凝器的冷却水，开启氧化塔循环泵，打开氧化塔底加热器的蒸汽阀门，通过氧化外循环加热器对氧化塔内物料进行加热，同时打开压缩空气阀门，待加热到85-95℃的温度后将氧化外循环换热器加热状态切换为冷却状态，逐步建立氧化一塔和氧化二塔的连续进料、连续氧化、连续出料，氧化液出料浓度约为20-24％，氧化反应过程中控制氧化塔内压力约为2.8-3.1公斤，温度约为90-100℃之间，压缩空气为连续鼓泡加入，生成的氧化液与还原剂亚硫酸钠在75-85℃的温度进行异相还原反应，还原液经脱离子水洗涤，冷却到25-35℃，利用离心机进行固液，固体即为粗品二异丙苯醇；粗品二异丙苯醇再输送到重结晶釜中，加入适量92-98％的二异丙苯低速搅拌，进行重结晶，之后再次经过离心得到精品二异丙苯醇。作为优化：将含量为95％以上的二异丙苯和回收的含量为75％的二异丙苯混合。作为优化：氧化液出料浓度约为22％，氧化反应过程中控制氧化塔内压力约为2.9公斤，温度约为95℃。有益效果：本专利技术中，二异丙苯醇为交联剂二(叔丁基过氧化异丙基)苯的主要生产原料，得到的产品特性如下：外观：白色粉末、熔点：114～138℃、沸点：270℃、气味：无、堆积密度：500kg/m3、含量：80～95％。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本领域的技术人员能够更好的理解本专利技术的优点和特征，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚的界定。本专利技术所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1一种二异丙苯醇的生产方法，包括如下步骤：将含量为92％的二异丙苯和回收的含量为70％的二异丙苯混合后，通过泵输送入氧化塔，再加入2％的液碱溶液，打开氧化塔顶部一、二级冷凝器的冷却水，开启氧化塔循环泵，打开氧化塔底加热器的蒸汽阀门，通过氧化外循环加热器对氧化塔内物料进行加热，同时打开压缩空气阀门，待加热到85℃的温度后将氧化外循环换热器加热状态切换为冷却状态，逐步建立氧化一塔和氧化二塔的连续进料、连续氧化、连续出料，氧化液出料浓度约为20％，氧化反应过程中控制氧化塔内压力约为2.8公斤，温度约为90℃，压缩空气为连续鼓泡加入，生成的氧化液与还原剂亚硫酸钠在75℃的温度进行异相还原反应，还原液经脱离子水洗涤，冷却到25℃，利用离心机进行固液，固体即为粗品二异丙苯醇；粗品二异丙苯醇再输送到重结晶釜中，加入适量92％的二异丙苯低速搅拌，进行重结晶，之后再次经过离心得到精品二异丙苯醇。实施例2一种二异丙苯醇的生产方法，包括如下步骤：将含量为98％的二异丙苯和回收的含量为80％的二异丙苯混合后，通过泵输送入氧化塔，再加入3％的液碱溶液，打开氧化塔顶部一、二级冷凝器的冷却水，开启氧化塔循环泵，打开氧化塔底加热器的蒸汽阀门，通过氧化外循环加热器对氧化塔内物料进行加热，同时打开压缩空气阀门，待加热到95℃的温度后将氧化外循环换热器加热状态切换为冷却状态，逐步建立氧化一塔和氧化二塔的连续进料、连续氧化、连续出料，氧化液出料浓度约为24％，氧化反应过程中控制氧化塔内压力约为3.1公斤，温度约为100℃之间，压缩空气为连续鼓泡加入，生成的氧化液与还原剂亚硫酸钠在85℃的温度进行异相还原反应，还原液经脱离子水洗涤，冷却到35℃，利用离心机进行固液，固体即为粗品二异丙苯醇；粗品二异丙苯醇再输送到重结晶釜中，加入适量98％的二异丙苯低速搅拌，进行重结晶，之后再次经过离心得到精品二异丙苯醇。实施例3一种二异丙苯醇的生产方法，包括如下步骤：将含量为95％的二异丙苯和回收的含量为75％的二异丙苯混合后，通过泵输送入氧化塔，再加入2.5％的液碱溶液，打开氧化塔顶部一、二级冷凝器的冷却水，开启氧化塔循环泵，打开氧化塔底加热器的蒸汽阀门，通过氧化外循环加热器对氧化塔内物料进行加热，同时打开压缩空气阀门，待加热到90℃的温度后将氧化外循环换热器加热状态切换为冷却状态，逐步建立氧化一塔和氧化二塔的连续进料、连续氧化、连续出料，氧化液出料浓度约为22％，氧化反应过程中控制氧化塔内压力约为2.9公斤，温度约为95℃之间，压缩空气为连续鼓泡加入，生成的氧化液与还原剂亚硫酸钠在80℃的温度进行异相还原反应，还原液经脱离子水洗涤，冷却到30℃，利用离心机进行固液，固体即为粗品二异丙苯醇；粗品二异丙苯醇再输送到重结晶釜中，加入适量95％的二异丙苯低速搅拌，进行重结晶，之后再次经过离心得到精品二异丙苯醇。本专利技术中，二异丙苯醇为交联剂二(叔丁基过氧化异丙基)苯的主要生产原料，得到的产品特性如下：外观：白色粉末、熔点：114～138℃、沸点：270℃、气味：无、堆积密度：500kg/m3、含量：80～95％。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种二异丙苯醇的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：将含量为92‑98％的二异丙苯和回收的含量为70‑80％的二异丙苯混合后，通过泵输送入氧化塔，再加入2‑3％的液碱溶液，打开氧化塔顶部一、二级冷凝器的冷却水，开启氧化塔循环泵，打开氧化塔底加热器的蒸汽阀门，通过氧化外循环加热器对氧化塔内物料进行加热，同时打开压缩空气阀门，待加热到85‑95℃的温度后将氧化外循环换热器加热状态切换为冷却状态，逐步建立氧化一塔和氧化二塔的连续进料、连续氧化、连续出料，氧化液出料浓度约为20‑24％，氧化反应过程中控制氧化塔内压力约为2.8‑3.1公斤，温度约为90‑100℃之间，压缩空气为连续鼓泡加入，生成的氧化液与还原剂亚硫酸钠在75‑85℃的温度进行异相还原反应，还原液经脱离子水洗涤，冷却到25‑35℃，利用离心机进行固液，固体即为粗品二异丙苯醇；粗品二异丙苯醇再输送到重结晶釜中，加入适量92‑98％的二异丙苯低速搅拌，进行重结晶，之后再次经过离心得到精品二异丙苯醇。

【技术特征摘要】
1.一种二异丙苯醇的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：将含量为92-98％的二异丙苯和回收的含量为70-80％的二异丙苯混合后，通过泵输送入氧化塔，再加入2-3％的液碱溶液，打开氧化塔顶部一、二级冷凝器的冷却水，开启氧化塔循环泵，打开氧化塔底加热器的蒸汽阀门，通过氧化外循环加热器对氧化塔内物料进行加热，同时打开压缩空气阀门，待加热到85-95℃的温度后将氧化外循环换热器加热状态切换为冷却状态，逐步建立氧化一塔和氧化二塔的连续进料、连续氧化、连续出料，氧化液出料浓度约为20-24％，氧化反应过程中控制氧化塔内压力约为2.8-3.1公斤，温度约为90-100℃之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宏光，万浥尘，
申请(专利权)人：江苏道明化学有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32