一种轻质钧瓷坯体制造技术

一种轻质钧瓷坯体，由以下重量份的原料制备而成：白土65‑75份、黑毛土4‑6份、焦宝石10‑14份、砂石7‑9份、原煤粉2‑5份、锯末1‑2份。本发明专利技术通过在坯体中加入原煤粉和锯末，煅烧过程中既可烧失挥发，同时又形成微孔，减轻了同体积下坯体重量，同时透气性好，有一定的抗压强度，与釉料结合性好。而且，原煤粉和锯末均为成本较低的原料，又降低了生产成本。

A light porcelain body

A light porcelain body, by weight of raw materials prepared by the 65 clay 75, black soil is 4 6, pyrojewel 10 14 copies, 9 copies, 7 sand coal powder 2 5 copies, 2 copies of 1 sawdust. By adding raw coal and sawdust into the green body, the invention can not only evaporate and volatilizate, but also form micropores during the calcination process. It reduces the weight of the same volume of the billet, and has good permeability and compression strength, and has good bonding with glaze. Moreover, both the raw coal powder and the sawdust are lower cost raw materials, and also reduce the production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种轻质钧瓷坯体
本专利技术属于钧瓷生产
，具体涉及一种轻质钧瓷坯体及其制备方法。
技术介绍
钧瓷是我国宋代五大名窑瓷器之一，中国传统制瓷工艺中的珍品，以独特的窑变艺术而驰名于世，是河南省许昌禹州市神垕镇独有的国宝瓷器。古代钧瓷重量一般都比同体积现代生产的钧瓷要轻，究其原因在于古代钧瓷所用坯体原料一般都经过数次漂洗再加以使用，而现代钧瓷坯体生产一般都是直接将所有原料球磨混合，对于一些较大型瓷器来说，生产、销售、储藏过程中均存在由于重量较重导致的搬运难题。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于为解决现有技术的不足而提供一种轻质钧瓷坯体及其制备方法。本专利技术的目的是以下述技术方案实现的：一种轻质钧瓷坯体，由以下重量份的原料制备而成：白土65-75份、黑毛土4-6份、焦宝石10-14份、砂石7-9份、原煤粉2-5份、锯末1-2份；优选的，由以下重量份的原料制备而成：白土70份、黑毛土5份、焦宝石12份、砂石8份、原煤粉4.5份、锯末1.5份。如上所述的轻质钧瓷坯体的制备方法，包括以下步骤：（1）取白土、黑毛土、焦宝石、砂石、原煤粉、锯末混合，加水球磨；（2）陈腐；（3）坯体成型、干燥、素烧、二次烧成。步骤（1）中球磨后过200-300目筛。步骤（2）中陈腐时间为36-48h。步骤（3）中素烧温度为940-960℃，时间为3-4h。本专利技术通过在坯体中加入原煤粉和锯末，煅烧过程中既可烧失挥发，同时又形成微孔，减轻了同体积下坯体重量，同时透气性好，有一定的抗压强度，与釉料结合性好。而且，原煤粉和锯末均为成本较低的原料，又降低了生产成本。具体实施方式实施例1一种轻质钧瓷坯体，由以下重量份的原料制备而成：白土65-75份、黑毛土4-6份、焦宝石10-14份、砂石7-9份、原煤粉2-5份、锯末1-2份。上述轻质钧瓷坯体的制备方法，包括以下步骤：（1）取白土、黑毛土、焦宝石、砂石、原煤粉、锯末混合，加水球磨后过200-300目筛；（2）陈腐，时间为36-48h；（3）可采用注浆或拉坯成型、干燥、素烧温度为940-960℃，时间为3-4h；然后在素烧后坯体上釉在1280-1300℃下二次烧成；上釉方法可采用浸釉、喷釉、刷釉等各种常用方法，釉料可采用月白釉、玉石釉、天青釉、钧红釉等各种钧瓷窑变釉。白土、黑毛土、焦宝石、砂石均取自禹州本地，禹州本地的白土多呈灰白或黄白，其粘性好，干燥强度高；黑毛土又称紫木节、干子土，可塑性好，粘度大，色泽呈黑色，能够增加坯体的强度；焦宝石又称碱石，呈青灰色或黄色硬质块状，是一种低可塑性的硬质黏土，含铁量较低，煅烧后的焦宝石主要矿物组成为莫来石和石英，能够增加坯体的强度和亮度；禹州砂石呈白色，作为骨料，可增加坯体强度。在坯料中加入原煤粉和锯末，在煅烧时由于挥发性成分的烧失，形成丰富的微孔，同时，原煤粉除了碳、氢、氧还含有丰富的其他元素（氮、硫、磷、氟、氯等），有助于与釉料结合后釉色的形成，但是，煤炭和锯末的加入影响了坯体原料的特性，如降低粘性和可塑性及强度，因此，需要配以合适的其他坯体原料。本专利技术经过大量的实验筛选，最终选择高粘度白土、高粘度黑毛土、高强度焦宝石和砂石共同坯体原料，以调节坯体原料粘度和可塑性，获得强度高、透气性好、与釉料结合性强的轻质钧瓷坯体。实施例2一种轻质钧瓷坯体，由以下重量份的原料制备而成：白土70份、黑毛土5份、焦宝石12份、砂石8份、原煤粉4.5份、锯末1.5份。上述轻质钧瓷坯体的制备方法，包括以下步骤：（1）取白土、黑毛土、焦宝石、砂石、原煤粉、锯末混合，加水球磨后过200目筛；（2）陈腐，时间为48h；（3）可采用注浆或拉坯成型、干燥、素烧温度为950℃，时间为3.5h；（4）在素烧后的坯体上通过浸釉上窑变釉，于1280-1300℃下烧成。试验中发现，采用禹州本地的其他常用坯体原料如采用黄矸土，代替白土，加入原煤和锯末后其可塑性差，不易成型，使用长石代替砂石，其烧成后强度差；使用原煤粉比使用膨润土、粉煤灰等可形成多孔性物料更有助于釉色形成，辅助使用锯末一方面有助于调节坯体原料分散性，防止其粘结成块，另一方面可降低成本。实施例3一种轻质钧瓷坯体，由以下重量份的原料制备而成：白土68份、黑毛土4.5份、焦宝石12份、砂石8份、原煤粉5份、锯末1份。上述轻质钧瓷坯体的制备方法，包括以下步骤：（1）取白土、黑毛土、焦宝石、砂石、原煤粉、锯末混合，加水球磨后过250目筛；（2）陈腐，时间为36h；（3）可采用注浆或拉坯成型、干燥、素烧温度为940℃，时间为3.5h；（4）在素烧后的坯体上通过浸釉方法上釉，于1280-1300℃下烧成。实施例4一种轻质钧瓷坯体，由以下重量份的原料制备而成：白土70份、黑毛土4.5份、焦宝石12份、砂石8份、原煤粉4份、锯末1.5份。上述轻质钧瓷坯体的制备方法，包括以下步骤：（1）取白土、黑毛土、焦宝石、砂石、原煤粉、锯末混合，加水球磨后过250目筛；（2）陈腐，时间为48h；（3）可采用注浆或拉坯成型、干燥、素烧温度为950℃，时间为3h；（4）在素烧后的坯体上通过浸釉方法上釉，于1280-1300℃下烧成。本专利技术实施例5-20中轻质钧瓷坯体配方见表1-2，其他同实施例2。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轻质钧瓷坯体，其特征在于由以下重量份的原料制备而成：白土65‑75份、黑毛土4‑6份、焦宝石10‑14份、砂石7‑9份、原煤粉2‑5份、锯末1‑2份。

【技术特征摘要】
1.一种轻质钧瓷坯体，其特征在于由以下重量份的原料制备而成：白土65-75份、黑毛土4-6份、焦宝石10-14份、砂石7-9份、原煤粉2-5份、锯末1-2份。2.如权利要求1所述的轻质钧瓷坯体，其特征在于由以下重量份的原料制备而成：白土70份、黑毛土5份、焦宝石12份、砂石8份、原煤粉4.5份、锯末1.5份。3.如权利要求1-2任一项所述的轻质钧瓷坯体的制备方法，其特征在于包括以下步骤：（1）取白土...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建伟，
申请(专利权)人：禹州市大龙山钧瓷文化有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41