一种混合膨胀石墨的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种混合膨胀石墨材料的制备方法，以微晶石墨和鳞片石墨为原料，进行球磨，然后将球磨混合料置于马弗炉中在惰性气氛下煅烧活化，然后将活化后的混合料进行化学插层处理，得可膨胀混合石墨；将可膨胀混合石墨放入石墨膨胀炉中在800~900℃进行膨胀，得微膨石墨材料。本发明专利技术制得的微膨石墨材料为鳞片石墨片层之间夹杂着絮状微晶石墨的结构，这种鳞片石墨片层之间夹杂着絮状微晶石墨的结构更有利于电子间的传导，也更有利于离子的吸附，有利于后续膨胀石墨的改性研究，同时这种结构兼具鳞片石墨和微晶石墨的优点，克服了膨胀鳞片石墨取向性差、膨胀微晶石墨膨胀倍数低等缺点。

A preparation method of mixed expanded graphite

The invention discloses a method for preparing a mixture of expanded graphite materials, microcrystalline graphite and flake graphite as raw materials, ball milling, then the milled mixture in the muffle furnace under inert atmosphere calcination, then the mixture activated after chemical intercalation treatment, it will be mixed expandable graphite; expansion graphite furnace mixed into graphite at 800~900 deg.c expansion, micro expansion graphite material. Micro expansive graphite material prepared by the invention is a structure of flocculent microcrystalline graphite flake graphite inclusions between layers, the layers of flake graphite mixed with microcrystalline graphite for flocculent structure is more electron conduction, but also more conducive to the adsorption of ions, is conducive to the subsequent modification of expanded graphite, and the structure of both the advantages of flake graphite and graphite, overcomes the expansion graphite orientation difference, low expansion graphite expansion ratio.

【技术实现步骤摘要】
一种混合膨胀石墨的制备方法
本专利技术属于材料制备
，更具体的，涉及混合膨胀石墨的制备方法。
技术介绍
膨胀石墨是一种炭素材料。采用可膨胀石墨为原料，经高温(通常为700～1200℃)处理时，插入膨胀石墨层间的物质急剧分解，产生的气体在可膨胀石墨层间域中形成高压并沿c轴方向高倍地扩张，体积密度由0.7～1.8g/cm3变为0.003～0.03g/cm3，膨胀倍数达数十至数百倍。由于膨胀石墨结构松散，多孔而呈蠕虫状，表面积大，表面能高，因而具有优异的液相吸附性能，良好的可塑性，较好的柔韧性、延展性以及密封性，因此被广泛应用于环保、机械、化工、航空航天、原子能等领域。目前，采用天然石墨为原料制备膨胀石墨材料的技术中所使用的原料一般为晶质大鳞片石墨。晶质石墨鳞片大，集合体取向性好。但在电池和超级电容器电极材料中，需要取向性差、均质性好的石墨材料，为此常将晶质石墨进行球形化处理，但结果并不理想。而微晶石墨颗粒细小，集合体取向性差、均质性好，经膨胀处理后所获得的膨胀微晶石墨具有更优异的电性能。因此，我们可以综合两种石墨各自的优势，将微晶石墨与微晶石墨混合一起膨化制备混合膨胀石墨，得到的混本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混合膨胀石墨的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.取鳞片石墨和微晶石墨质量比为2~3:1进行球磨，至粒度200~300目，为混合料；S2.将S1所得混合料置于马弗炉中，在惰性气氛下缓慢升温至400℃~450℃，保温10~30min，空冷至室温待用；S3.将S2热处理之后的混合料进行化学插层处理，得可膨胀混合石墨；S4.将S3所得可膨胀混合石墨放入石墨膨胀炉中在800~900℃进行膨胀，得混合膨胀石墨材料。

【技术特征摘要】
1.一种混合膨胀石墨的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.取鳞片石墨和微晶石墨质量比为2~3:1进行球磨，至粒度200~300目，为混合料；S2.将S1所得混合料置于马弗炉中，在惰性气氛下缓慢升温至400℃~450℃，保温10~30min，空冷至室温待用；S3.将S2热处理之后的混合料进行化学插层处理，得可膨胀混合石墨；S4.将S3所得可膨胀混合石墨放入石墨膨胀炉中在800~900℃进行膨胀，得混合膨胀石墨材料。2.根据权利要求1所述混合膨胀石墨的制备方法，其特征在于，步骤S1所述鳞片石墨含碳量不低于85%，所述微晶石墨为郴州市鲁塘石墨粉，其碳含量为70~80%。3.根据权利要求1所述混合膨胀石墨的制备方法，其特征在于，步骤S1球磨过程球料比为3~5:1，球磨时间为6~8h，转速为200~300r/min。4.根据权利要求1所述混合膨胀石墨的制备方法，其特征在于，步骤S2惰性气氛为氮气、氩气中的一种。5.根据权利要求1所述混合膨胀石墨的制备方法，其特征在于，步骤S2所述混合料在马弗炉中加热，所述升温速率为20~30℃/mi...

【专利技术属性】
技术研发人员：李丽萍，林前锋，
申请(专利权)人：湖南国盛石墨科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43