一种可膨胀石墨生产系统技术方案

本实用新型专利技术提供的一种可膨胀石墨生产系统，包括反应釜，反应釜下方设置洗涤槽，洗涤槽通过输料泵与压滤机的进料口连接，压滤机的出料口通过螺旋输送机与烘干箱连接，所述压滤机的出水口通过管道以及第一水泵与污水反应池连接，污水反应池与净水池连接，净水池通过第二水泵与洗涤槽连接。该系统可以实现可膨胀石墨的连续生产以及废水的循环利用，不需要人工进行冲洗，效率比较高。优选的方案中，设置的搅拌叶轮，可以对洗涤槽进行充分搅拌，实现比较好的洗涤效果。设置的活性炭过滤器，可以对污水进行初步处理。螺旋输送机的出料端设置的挡板网，对脱水后的可膨胀石墨形成挤压，可以将块状的石墨打碎。

An expansible graphite production system

An expandable graphite production system provided by the utility model comprises a reaction kettle, the reaction kettle is arranged below the sink, the sink through the feed feeding pump and filter connected to the filter press, the discharge port through the screw conveyor is connected with the drying box, the filter outlet through a pipeline and a first sewage pump and sewage reactor connected reaction tank is connected with the net net pool pool, the water pump is connected with the sink by second. The system can realize the continuous production of expandable graphite and the recycling of waste water. It does not need to be washed manually, and the efficiency is high. In the preferred scheme, the stirred impeller can be fully stirred in the washing tank so as to achieve better washing effect. The activated carbon filter set can be used for the preliminary treatment of sewage. The baffle net of the discharge end of the screw conveyer is extruded for the expandable graphite after dehydration, and the massive graphite can be broken.

【技术实现步骤摘要】
一种可膨胀石墨生产系统
本技术涉及石墨生产领域，特别涉及一种可膨胀石墨生产系统。
技术介绍
膨胀石墨作为一种新型功能性碳素材料，其是由天然石墨鳞片经插层、水洗、干燥、高温膨化得到的一种疏松多孔的蠕虫状物质。可膨胀石墨生产，利用酸根离子对石墨间层进行插层分离，经洗涤干燥后送入高温炉，即可使其体积瞬间发生数十倍乃至数百倍的膨胀。其生产过程为：使用浓硫酸和鳞片石墨按比例配方投入专用反应釜进行插层反应。反应后的石墨须经清水洗涤，使其pH=5~6，达到中性，再经脱水干燥即可。在可膨胀石墨水洗的过程中会产生大量的废水，造成了水资源的浪费，而且一般的洗涤过程中需要工人手持水管进行冲洗，效率比较低。可膨胀石墨进行洗涤脱水以后为块状，现有的生产系统中一般是将洗涤脱水后的石墨直接进行干燥处理，因为石墨呈块状或团状，需要比较长的干燥时间才能达到干燥标准，效率低，而且造成资源的浪费。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种可膨胀石墨生产系统，实现可膨胀石墨的连续生产以及水资源的循环利用，同时可以对脱水后的石墨进形打碎，使烘干干燥更加快速。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种可膨胀石墨生产系统，包括反应釜，反应釜下方设置洗涤槽，洗涤槽通过输料泵与压滤机的进料口连接，压滤机的出料口通过螺旋输送机与烘干箱连接，所述压滤机的出水口通过管道以及第一水泵与污水反应池连接，污水反应池与净水池连接，净水池通过第二水泵与洗涤槽连接。优选的方案中，所述洗涤槽设置搅拌叶轮，搅拌叶轮与电机转轴连接。优选的方案中，所述污水反应池与管道的连接处设置活性炭过滤器。优选的方案中，所述烘干箱内部设置输送带，输送带的一端设置在烘干箱外部。优选的方案中，所述螺旋输送机的出料端设置挡板网。优选的方案中，所述螺旋输送机的出料端设置两个辊轮，所述辊轮转动方向相反。本技术提供的一种可膨胀石墨生产系统，通过采用以上结构，可以实现可膨胀石墨的连续生产以及废水的循环利用，不需要人工进行冲洗，效率比较高。优选的方案中，设置的搅拌叶轮，可以对洗涤槽进行充分搅拌，实现比较好的洗涤效果。设置的活性炭过滤器，可以对污水进行初步处理。烘干箱内部设置的输送带，可以实现烘干与运输同时进行，并且石墨均匀的摊铺在输送带上，干燥更加均匀。螺旋输送机的出料端设置的挡板网，对脱水后的可膨胀石墨形成挤压，可以将块状的石墨打碎。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的挡板网的结构示意图。图3为本技术的辊轮布置图。图中：反应釜1，洗涤槽2，输料泵3，压滤机4，螺旋输送机5，烘干箱6，管道7，第一水泵8，污水反应池9，净水池10，第二水泵11，搅拌叶轮12，活性炭过滤器13，输送带14，挡板网15，辊轮16。具体实施方式如图1中，一种可膨胀石墨生产系统，包括反应釜1，反应釜1下方设置洗涤槽2，洗涤槽2通过输料泵3与压滤机4的进料口连接，压滤机4的出料口通过螺旋输送机5与烘干箱6连接，所述压滤机4的出水口通过管道7以及第一水泵8与污水反应池9连接，污水反应池9与净水池10连接，净水池10通过第二水泵11与洗涤槽2连接。所述洗涤槽2设置搅拌叶轮12，搅拌叶轮12与电机转轴连接。可以对洗涤槽2进行充分搅拌，实现比较好的洗涤效果。所述污水反应池9与管道7的连接处设置活性炭过滤器13。可以对污水进行初步处理。所述烘干箱6内部设置输送带14，输送带14的一端设置在烘干箱6外部。可以实现烘干与运输同时进行，并且石墨均匀的摊铺在输送带14上，干燥更加均匀。如图2中，所述螺旋输送机5的出料端设置挡板网15。对脱水后的可膨胀石墨形成挤压，可以将块状的石墨打碎。如图3中，所述螺旋输送机5的出料端设置两个辊轮16，所述辊轮16转动方向相反。两个辊轮16反方向转动，对脱水后的可膨胀石墨形成挤压，可以将块状的石墨打碎。上述的实施例仅为本技术的优选技术方案，而不应视为对于本技术的限制，本技术的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可膨胀石墨生产系统，包括反应釜（1），反应釜（1）下方设置洗涤槽（2），洗涤槽（2）通过输料泵（3）与压滤机（4）的进料口连接，压滤机（4）的出料口通过螺旋输送机（5）与烘干箱（6）连接，其特征在于：所述压滤机（4）的出水口通过管道（7）以及第一水泵（8）与污水反应池（9）连接，污水反应池（9）与净水池（10）连接，净水池（10）通过第二水泵（11）与洗涤槽（2）连接。

【技术特征摘要】
1.一种可膨胀石墨生产系统，包括反应釜（1），反应釜（1）下方设置洗涤槽（2），洗涤槽（2）通过输料泵（3）与压滤机（4）的进料口连接，压滤机（4）的出料口通过螺旋输送机（5）与烘干箱（6）连接，其特征在于：所述压滤机（4）的出水口通过管道（7）以及第一水泵（8）与污水反应池（9）连接，污水反应池（9）与净水池（10）连接，净水池（10）通过第二水泵（11）与洗涤槽（2）连接。2.根据权利要求1所述的一种可膨胀石墨生产系统，其特征在于：所述洗涤槽（2）设置搅拌叶轮（12），搅拌叶轮（12）与电机转轴连接。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：陈维刚，阳正传，
申请(专利权)人：宜昌华邦石墨有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42