The invention discloses a microcrystalline graphite puffing process, which comprises the following steps: 1, microcrystalline graphite raw material grinding to particle size 50 to microcrystalline graphite powder; step two, according to the mass ratio of intercalation agent solution, microcrystalline graphite powder will step in the mix to intercalation agent solution; step three, according to the mass ratio of mixed oxidant, and the reaction time is more than 60min; step four, step three of the reaction mixture after filtration, washing and drying sequentially, and then obtain extruded expanded graphite, which, in step 4, drying, drying to a moisture content of 8% 12% (WT), expansion to stay, puffed and 5S 10s at 820 C, 950 C muffle furnace; natural graphite crystallites set and crystal size of less than 1 m, and its shape can be observed only in the electron microscope, so the The suitable expansion time, puffing temperature and puffed moisture should be selected to improve the added value and technology content of microcrystalline graphite products, so that the development prospect of microcrystalline graphite industry will be wider.
【技术实现步骤摘要】
微晶石墨膨化工艺
本专利技术涉及石墨膨化领域,具体地涉及一种以微晶石墨为原料的微晶石墨膨化工艺。
技术介绍
石墨晶体具有由碳元素组成的六角网平面层状结构,层平面上的碳原子以强有力的共价键结合,而层与层间以范德华力结合,结合非常弱,而且层间距离较大。因此,在适当的条件下,酸、碱金属、盐类等多种化学物质可插入石墨层间,并与碳原子结合形成新的化学相——石墨层间化合物(GraphiteIntercalationonCompounds,简称GIC);这种层间化合物在加热到适当温度时,可瞬间迅速分解,产生大量气体,使石墨沿轴方向膨胀成蠕虫状的新物质,即膨胀石墨,而这种未膨胀的石墨层间化合物就是可膨胀石墨。但是,在现有技术中,石墨的膨化所用的原料都是天然鳞片石墨,尤其是大粒径鳞片石墨。因此,现提供一种以微晶石墨为原料的微晶石墨膨化工艺。
技术实现思路
因此,本专利技术提供一种以微晶石墨为原料的微晶石墨膨化工艺。为此,本专利技术提供了微晶石墨膨化工艺,其包括以下步骤:步骤一、取微晶石墨原料研磨至粒度为50目的微晶石墨粉体;步骤二、按照质量比配置插层剂溶液后,将步骤一中的微晶石墨粉体混合均匀至插层剂溶液中;步骤三、按照质量比混入氧化剂,且反应时间大于60min;步骤四、对步骤三后的混合反应物依次进行抽滤、冲洗、烘干,而后膨化获得膨胀石墨;其中,在步骤四中,烘干时,烘干至含水量为8%-12%(wt),膨化时,采用马弗炉进行膨化且在820℃-950℃下停留5s-10s。在步骤一中,微晶石墨原料在研磨前提纯为含碳量为98%的微晶石墨,研磨后烘干水分,并称取10g微晶石墨粉体备用。在步 ...
【技术保护点】
微晶石墨膨化工艺,其特征在于:其包括以下步骤:步骤一、取微晶石墨原料研磨至粒度为50目的微晶石墨粉体;步骤二、按照质量比配置插层剂溶液后,将步骤一中的微晶石墨粉体混合均匀至插层剂溶液中;步骤三、按照质量比混入氧化剂,且反应时间大于60min;步骤四、对步骤三后的混合反应物依次进行抽滤、冲洗、烘干,而后膨化获得膨胀石墨;其中,在步骤四中,烘干时,烘干至含水量为8%‑12%(wt),膨化时,采用马弗炉进行膨化且在820℃‑950℃下停留5s‑10s。
【技术特征摘要】
1.微晶石墨膨化工艺,其特征在于:其包括以下步骤:步骤一、取微晶石墨原料研磨至粒度为50目的微晶石墨粉体;步骤二、按照质量比配置插层剂溶液后,将步骤一中的微晶石墨粉体混合均匀至插层剂溶液中;步骤三、按照质量比混入氧化剂,且反应时间大于60min;步骤四、对步骤三后的混合反应物依次进行抽滤、冲洗、烘干,而后膨化获得膨胀石墨;其中,在步骤四中,烘干时,烘干至含水量为8%-12%(wt),膨化时,采用马弗炉进行膨化且在820℃-950℃下停留5s-10s。2.根据权利要求1的微晶石墨膨化工艺,其特征在于:在步骤一中,微晶石墨原料在研磨前提纯为含碳量为98%的微晶石墨,研磨后烘干水分,并称取10g微晶石墨粉体备用。3.根据权利要求1的微晶石墨膨化工艺,其特征在于:在步骤二中,插层剂溶液由HCLO4、HNO3和(CH3CO)2O混合而成,且微晶石墨粉体与插层剂溶液按以下质量比混合:C:HCLO4:HNO3:...
【专利技术属性】
技术研发人员:林前锋,李丽萍,
申请(专利权)人:湖南国盛石墨科技有限公司,
类型:发明
国别省市:湖南,43
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