一种生产树脂纽扣所使用的注塑机制造技术

一种生产树脂纽扣所使用的注塑机，包括缸体、活塞、活塞杆、导向套、压盖和料筒，所述活塞和活塞杆位于缸体内，压盖位于缸体的一侧，所述缸体的一侧设置有端盖板，所述端盖板和压盖分别位于缸体的两侧，端盖板将缸体的一侧封闭；活塞位于缸体的中心位置，活塞的外圈与缸体的内圈相贴合；维护简单，便于管理，结构简单，加工方便，可实现浇注系统凝料的自动推出脱料，减少人工的参与，提高工作效率，便于实现自动化生产。

An injection molding machine used for producing resin buttons

Injection molding machine used for producing resin button, which comprises a cylinder body, a piston, a piston rod, a guide sleeve, gland and cylinder, the piston and piston rod in the cylinder body, cylinder cover is positioned on one side, one side of the cylinder is provided with the end cover, the end cover and a cylinder body positioned at both sides don't cover the cover will block one side of the center position of the piston in the cylinder is closed; the outer ring and the inner ring is attached to the piston cylinder; easy maintenance, convenient management, simple structure, convenient processing, can realize the automatic stripping out the runner system, reduces the manual participation, improve work efficiency, easy to realize automatic production.

【技术实现步骤摘要】
一种生产树脂纽扣所使用的注塑机
本专利技术涉及纽扣加工生产领域，尤其是一种生产树脂纽扣所使用的注塑机。
技术介绍
纽扣就是衣服上用于两边衣襟相连的系结物；纽扣材料大致分为塑胶类(树脂，塑料)，金属钮扣类(铜，铁，合金)，天然类(贝壳，木头，椰壳，竹子)各种材料要做成钮扣，工艺都是不一样的，加工纽扣会用到注塑机，又名注塑机，是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，常用的这种注塑机在加工注塑产品后，需要人工从模具中取出产品，并且凝料时常会留在模具上，影响第二次加工，因而需要设计一种能使凝料自动脱离，减少人工产品，方便实现自动化的一种注塑机。本专利技术就是为了解决以上问题而进行的改进。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种维护简单，便于管理，结构简单，加工方便，可实现浇注系统凝料的自动推出脱料，减少人工的参与，提高工作效率，便于实现自动化生产的一种生产树脂纽扣所使用的注塑机。本专利技术为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种生产树脂纽扣所使用的注塑机，包括缸体、活塞、活塞杆、导向套、压盖和料筒，所述活塞和活塞杆位于缸体内，压盖位于缸体的一侧，所述缸体的一侧设置有端盖板，所述端盖板和压盖分别位于缸体的两侧，端盖板将缸体的一侧封闭；活塞位于缸体的中心位置，活塞的外圈与缸体的内圈相贴合；所述活塞杆位于缸体的中心轴上，活塞杆的一端与活塞相连接，活塞杆的另一端延伸至缸体外并与料筒相连；所述活塞上还设置有密封环，所述密封环位于活塞和缸体内壁相贴合处；所述压盖的外圈套装在缸体的外壁，压盖的内圈安装在缸体的内壁，所述活塞杆穿过压盖，所述压盖的外圈与活塞杆之间设置有导向套，压盖的内圈与活塞杆之间设置有密封圈；所述导向套位于缸体内靠近活塞的一侧，密封圈位于缸体内背离活塞的一侧，所述导向套和密封圈均与活塞杆相贴合；所述料筒上设置有喷管，所述喷管的末端与料筒的内腔相连通，喷管的顶端设置有喷嘴；所述料筒背离活塞杆的一侧设置有注塑模具，该注塑模具与喷管上的喷嘴相连；进一步的，所述缸体呈筒状；更进一步的，所述压盖为中心打通的环形结构；具体的，所述注塑模具内包含推出机构，该推出机构包含推件板、型腔板、链条、定距拉杆、分流道推板、限位螺钉和定模座板；所述推件板和型腔板贴合在一起，所述型腔板和分流道推板之间设置有定距拉杆，该定距拉杆的一端位于型腔板内，定距拉杆的另一端位于分流道推板内，所述定居拉杆可在型腔板内滑动；所述分流道推板的一侧设置有定模座板，型腔板和定模座板分别位于分流道推板的两侧；所述分流道推板和定模座板之间设置有限位螺钉，所述限位螺钉的一端与定模座板固定连接，限位螺钉的另一端与分流道推板可滑动连接；其中，所述推件板和型腔版之间通过链条固定在一起，所述链条位于推件板和型腔版的上端。工作原理为：模具打开时，由A-A分型面首先分型，塑件包紧在型芯上，模具继续打开，链条被拉紧后，型腔板停止运动，与分流道推板分开，点浇口凝料被沾留在主流道孔中，当定距拉杆使分流道推板停止运动时，点浇口凝料被从主流道孔中拉出，靠自重脱落。本专利技术的有益效果在于：维护简单，便于管理，结构简单，加工方便，可实现浇注系统凝料的自动推出脱料，减少人工的参与，提高工作效率，便于实现自动化生产。附图说明图1是本专利技术提出的一种生产树脂纽扣所使用的注塑机的结构示意图。图2是图1中注塑模具中的推出机构的结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本专利技术。参照图1、图2所示，该一种生产树脂纽扣所使用的注塑机，包括缸体2、活塞3、活塞杆5、导向套6、压盖8和料筒9，所述活塞3和活塞杆5位于缸体2内，压盖8位于缸体2的一侧，所述缸体2的一侧设置有端盖板1，所述端盖板1和压盖8分别位于缸体2的两侧，端盖板1将缸体2的一侧封闭；活塞3位于缸体2的中心位置，活塞3的外圈与缸体2的内圈相贴合；所述活塞杆5位于缸体2的中心轴上，活塞杆5的一端与活塞3相连接，活塞杆5的另一端延伸至缸体2外并与料筒9相连；所述活塞3上还设置有密封环4，所述密封环4位于活塞3和缸体2内壁相贴合处；所述压盖8的外圈套装在缸体2的外壁，压盖8的内圈安装在缸体2的内壁，所述活塞杆5穿过压盖8，所述压盖8的外圈与活塞杆5之间设置有导向套6，压盖8的内圈与活塞杆5之间设置有密封圈7；所述导向套6位于缸体2内靠近活塞3的一侧，密封圈7位于缸体2内背离活塞3的一侧，所述导向套6和密封圈7均与活塞杆5相贴合；所述料筒9上设置有喷管10，所述喷管10的末端与料筒9的内腔相连通，喷管10的顶端设置有喷嘴101；所述料筒9背离活塞杆5的一侧设置有注塑模具11，该注塑模具11与喷管10上的喷嘴101相连；进一步的，所述缸体2呈筒状；更进一步的，所述压盖8为中心打通的环形结构；具体的，所述注塑模具11内包含推出机构，该推出机构包含推件板111、型腔板112、链条113、定距拉杆114、分流道推板115、限位螺钉116和定模座板117；所述推件板111和型腔板112贴合在一起，所述型腔板112和分流道推板115之间设置有定距拉杆114，该定距拉杆114的一端位于型腔板112内，定距拉杆114的另一端位于分流道推板115内，所述定居拉杆114可在型腔板112内滑动；所述分流道推板115的一侧设置有定模座板117，型腔板112和定模座板117分别位于分流道推板115的两侧；所述分流道推板115和定模座板117之间设置有限位螺钉116，所述限位螺钉116的一端与定模座板117固定连接，限位螺钉116的另一端与分流道推板115可滑动连接；其中，所述推件板111和型腔版112之间通过链条113固定在一起，所述链条113位于推件板111和型腔版112的上端；模具打开时，由A-A分型面首先分型，塑件包紧在型芯上，模具继续打开，链条被拉紧后，型腔板停止运动，与分流道推板分开，点浇口凝料被沾留在主流道孔中，当定距拉杆使分流道推板停止运动时，点浇口凝料被从主流道孔中拉出，靠自重脱落。本专利技术的有益效果在于：维护简单，便于管理，结构简单，加工方便，可实现浇注系统凝料的自动推出脱料，减少人工的参与，提高工作效率，便于实现自动化生产。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产树脂纽扣所使用的注塑机，包括缸体(2)、活塞(3)、活塞杆(5)、导向套(6)、压盖(8)和料筒(9)，所述活塞(3)和活塞杆(5)位于缸体(2)内，压盖(8)位于缸体(2)的一侧，其特征在于：所述缸体(2)的一侧设置有端盖板(1)，所述端盖板(1)和压盖(8)分别位于缸体(2)的两侧，端盖板(1)将缸体(2)的一侧封闭；活塞(3)位于缸体(2)的中心位置，活塞(3)的外圈与缸体(2)的内圈相贴合；所述活塞杆(5)位于缸体(2)的中心轴上，活塞杆(5)的一端与活塞(3)相连接，活塞杆(5)的另一端延伸至缸体(2)外并与料筒(9)相连；所述活塞(3)上还设置有密封环(4)，所述密封环(4)位于活塞(3)和缸体(2)内壁相贴合处；所述压盖(8)的外圈套装在缸体(2)的外壁，压盖(8)的内圈安装在缸体(2)的内壁，所述活塞杆(5)穿过压盖(8)，所述压盖(8)的外圈与活塞杆(5)之间设置有导向套(6)，压盖(8)的内圈与活塞杆(5)之间设置有密封圈(7)；所述导向套(6)位于缸体(2)内靠近活塞(3)的一侧，密封圈(7)位于缸体(2)内背离活塞(3)的一侧，所述导向套(6)和密封圈(7)均与活塞杆(5)相贴合；所述料筒(9)上设置有喷管(10)，所述喷管(10)的末端与料筒(9)的内腔相连通，喷管(10)的顶端设置有喷嘴(101)；所述料筒(9)背离活塞杆(5)的一侧设置有注塑模具(11)，该注塑模具(11)与喷管(10)上的喷嘴(101)相连。...

【技术特征摘要】
1.一种生产树脂纽扣所使用的注塑机，包括缸体(2)、活塞(3)、活塞杆(5)、导向套(6)、压盖(8)和料筒(9)，所述活塞(3)和活塞杆(5)位于缸体(2)内，压盖(8)位于缸体(2)的一侧，其特征在于：所述缸体(2)的一侧设置有端盖板(1)，所述端盖板(1)和压盖(8)分别位于缸体(2)的两侧，端盖板(1)将缸体(2)的一侧封闭；活塞(3)位于缸体(2)的中心位置，活塞(3)的外圈与缸体(2)的内圈相贴合；所述活塞杆(5)位于缸体(2)的中心轴上，活塞杆(5)的一端与活塞(3)相连接，活塞杆(5)的另一端延伸至缸体(2)外并与料筒(9)相连；所述活塞(3)上还设置有密封环(4)，所述密封环(4)位于活塞(3)和缸体(2)内壁相贴合处；所述压盖(8)的外圈套装在缸体(2)的外壁，压盖(8)的内圈安装在缸体(2)的内壁，所述活塞杆(5)穿过压盖(8)，所述压盖(8)的外圈与活塞杆(5)之间设置有导向套(6)，压盖(8)的内圈与活塞杆(5)之间设置有密封圈(7)；所述导向套(6)位于缸体(2)内靠近活塞(3)的一侧，密封圈(7)位于缸体(2)内背离活塞(3)的一侧，所述导向套(6)和密封圈(7)均与活塞杆(5)相贴合；所述料筒(9)上设置有喷管(10)，所述喷管(10)的末端与料筒(9)的内腔相连通，喷管(10)的顶端设置有喷嘴(101)；所述料筒(9)背离活塞杆(5)的一侧设置有注塑模具(11)，该注塑模具(11)与喷管(10)上的喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：车崇庆，
申请(专利权)人：嘉善强锐五金制品厂普通合伙，
类型：发明
国别省市：浙江,33