一种新型纤维板木片桶式除铁装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种新型纤维板木片桶式除铁装置，属于纤维板制造设备技术领域。技术方案是：分料器（2）的底端设有下料出口一（21）和下料出口二（22），挡板（33）为矩形挡板，设置在桶形电磁铁的中间部位，将圆筒形电磁铁分为半圆形电磁铁一（31）和半圆形电磁铁二（32），半圆形电磁铁一（31）与挡板（33）之间设有吸铁口一（35），半圆形电磁铁二（32）与挡板（33）之间设有吸铁口二（36），收铁器（34）匹配设置在挡板（33）的底端，控制机构分别与分料器和桶式除铁装置相连接。本实用新型专利技术能够实现不停止设备的情况下完成电磁铁的自卸，装置简单，自动化程度高，除铁效率可以提高20%，设备连续运行，提高磨机的运行周期和磨片的使用寿命。

A new type of fiber plate and wooden bucket iron removing device

【技术实现步骤摘要】
一种新型纤维板木片桶式除铁装置
本技术涉及一种新型纤维板木片桶式除铁装置，属于纤维板制造设备

技术介绍
纤维板生产包括削片、筛选、储存等工序，为热磨解纤提供合格的木片，原料（枝桠、小径木）通过上料皮带运输机送入鼓式或盘式削片机，削片机将原料削切成均匀的木片，以利于原料的运输、储存和纤维分离，但是由于原料在储存、输送等过程中混入大量的铁钉、铁丝和其他铁类物质，经削片后混杂在木片中，如果不能有效去除将会影响热磨机纤维分离，对磨片造成磨损，严重降低磨机磨片的使用效率。目前纤维板生产中处理木片中的铁器，通常采用永磁和电磁悬挂的方式进行铁器去除。主要是悬挂于输送木片皮带的正上方，角度与皮带角度一致，磁铁的宽度与皮带同齐，木片在经过磁铁的下方后、磁铁形成磁场将铁器吸出。由于木片在皮带运输时厚度是随着削片机的产片量而定，会出现运输带上的木片厚度不均。木片在运输带上较厚时，底层铁器杂物无法吸附到磁铁表面，进行有效的去除。这种情况下木片进入后工序之前通常会在皮带上悬挂4块磁铁，进行铁器清除处理。在每块悬挂的磁铁处都会出现运输到上木片厚度不均的情况，影响铁类物质处理效率。磁铁表面吸附铁类物质过多时，需要停止木片输送带和木片削片机后对这4块磁铁进行清理，操作费时费力，影响设备效率。以上的技术背景条件下导致木片中铁类物质不能100%有效去除，实际铁类物质去除率只能达到70%到75%，清理过程耗费大量的设备功耗。在清理磁铁表面时皮带与磁铁空间比较狭小，不易清理且时间较长。纤维板生产工艺中由于铁类物质去除率不高，不仅影响下序热磨机磨片的工作效率，而且会因进铁量过多使磨片快速磨损，纤维分离达不到工艺要求。出现残次品。同时磁铁布置4块，点多效率低的问题特别突出，每一块磁铁的安装距离较远，工人清理时需要长时间远距离走动清理，缺少及时性和清理效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种新型纤维板木片桶式除铁装置，在传送带一端下料区设置桶式除铁装置，通过转换下料口及控制除铁装置的磁性，达到去除物料中铁器的目的，此过程由于木片在下料过程中比较分散，其中夹带的铁器物质被暴露出来，能够很好的除去，同时通过转换下料口及除铁装置磁性，可以实现不间断的下料及铁器自卸，提高设备的运转效率，装置简单易行，自动化程度高，除铁效率和设备运行率都有很大程度的提高，解决
技术介绍
存在的上述问题。本技术的技术方案是：一种新型纤维板木片桶式除铁装置，包含上料皮带、分料器、桶式除铁装置、收料皮带和控制机构，所述分料器匹配设置在上料皮带末端的下方，分料器的底端设有下料出口一和下料出口二，下料出口一和下料出口二呈倒V字形设置，桶式除铁装置包含圆筒形电磁铁、挡板和收铁器，挡板为矩形挡板，设置在桶形电磁铁的中间部位，将圆筒形电磁铁分为半圆形电磁铁一和半圆形电磁铁二，半圆形电磁铁一与挡板之间设有吸铁口一，半圆形电磁铁二与挡板之间设有吸铁口二，下料出口一的底端伸入到吸铁口一中，下料出口二的底端伸入到吸铁口二中，收铁器匹配设置在挡板的底端，收铁器可围绕挡板做180度旋转，收料皮带位于桶式除铁装置的正下方，控制机构分别与分料器和桶式除铁装置相连接。所述收铁器的形状为半圆形，收铁器的横截面大于吸铁口一的横截面。本技术可以分别通电和断电，从而实现下料过程中不间断除铁；收铁器可以通过左右旋转来实现对圆筒形电磁铁上铁器的收集。所述控制机构用来控制分料器及桶式除铁装置，设定适当的时间，使其自动动作，实现自动除铁、卸铁及不间断下料。本技术中的控制机构为本领域公知公用的控制机构。本技术的积极效果：通过采用桶式除铁装置，在物料分散下降的过程中吸收铁器，能够解决物料堆积较厚时造成的除铁效率低的问题，同时设置分料器及两个电磁铁，能够实现不停止设备的情况下完成电磁铁的自卸，装置简单，自动化程度高，除铁效率可以提高20%，设备连续运行，较高的除铁效率也满足了热磨工序的要求，降低磨片磨损程度，提高磨机的运行周期和磨片的使用寿命。附图说明图1为本技术主视剖面结构示意图；图2为本技术左视剖面结构示意图；图3本技术为桶式除铁装置俯视图；图中：上料皮带1、分料器2、下料出口一21、下料出口二22、桶式除铁装置3、半圆形电磁铁一31、半圆形电磁铁二32、挡板33、收铁器34、吸铁口一35、吸铁口二36、收料皮带4、控制机构5。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明：一种新型纤维板木片桶式除铁装置，包含上料皮带1、分料器2、桶式除铁装置3、收料皮带4和控制机构5，所述分料器2匹配设置在上料皮带1末端的下方，分料器2的底端设有下料出口一21和下料出口二22，下料出口一21和下料出口二22呈倒V字形设置，桶式除铁装置3包含圆筒形电磁铁、挡板33和收铁器34，挡板33为矩形挡板，设置在桶形电磁铁的中间部位，将圆筒形电磁铁分为半圆形电磁铁一31和半圆形电磁铁二32，半圆形电磁铁一31与挡板33之间设有吸铁口一35，半圆形电磁铁二32与挡板33之间设有吸铁口二36，下料出口一21的底端伸入到吸铁口一35中，下料出口二22的底端伸入到吸铁口二36中，收铁器34匹配设置在挡板33的底端，收铁器34可围绕挡板33做180度旋转，收料皮带4位于桶式除铁装置3的正下方，控制机构5分别与分料器2和桶式除铁装置3相连接。所述收铁器34的形状为半圆形，收铁器34的横截面大于吸铁口一35的横截面。所述分料器2用来转换下料出口一21和下料出口二22。具体的操作流程：先将控制机构5设定适当的时间，物料通过上料皮带1输送，在上料皮带1末端分散落入分料器2，控制机构5控制物料从下料出口一21下落至吸铁口一35处下料，控制机构5控制半圆形电磁铁一31通电具有磁性，物料下落过程中夹带的铁器被半圆形电磁铁一31吸附，被除去铁器的物料继续下落至收料皮带4上被送入后工序；达到设定时间后，控制机构5控制分料器2从下料出口二22下料，物料经由下料出口二22下落至吸铁口二36处下料，控制机构5控制半圆形电磁铁二32通电具有磁性，物料下落过程中夹带的铁器被半圆形电磁铁二32吸附，被除去铁器的物料继续下落至收料皮带4上被送入后工序；同时半圆形电磁铁一31断电，控制机构控制收铁器34旋转180°至半圆形电磁铁一31一侧，吸附在半圆形电磁铁一31上的铁器下落至收铁器34中。如此循环往复，实现不间断落料及物料中铁器的去除。当收铁器34收集满时，可人工卸料，不影响设备整体运行。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型纤维板木片桶式除铁装置，其特征在于：包含上料皮带（1）、分料器（2）、桶式除铁装置（3）、收料皮带（4）和控制机构（5），所述分料器（2）匹配设置在上料皮带（1）末端的下方，分料器（2）的底端设有下料出口一（21）和下料出口二（22），下料出口一（21）和下料出口二（22）呈倒V字形设置，桶式除铁装置（3）包含圆筒形电磁铁、挡板（33）和收铁器（34），挡板（33）为矩形挡板，设置在桶形电磁铁的中间部位，将圆筒形电磁铁分为半圆形电磁铁一（31）和半圆形电磁铁二（32），半圆形电磁铁一（31）与挡板（33）之间设有吸铁口一（35），半圆形电磁铁二（32）与挡板（33）之间设有吸铁口二（36），下料出口一（21）的底端伸入到吸铁口一（35）中，下料出口二（22）的底端伸入到吸铁口二（36）中，收铁器（34）匹配设置在挡板（33）的底端，收铁器（34）可围绕挡板（33）做180度旋转，收料皮带（4）位于桶式除铁装置（3）的正下方，控制机构（5）分别与分料器（2）和桶式除铁装置（3）相连接。

【技术特征摘要】
1.一种新型纤维板木片桶式除铁装置，其特征在于：包含上料皮带（1）、分料器（2）、桶式除铁装置（3）、收料皮带（4）和控制机构（5），所述分料器（2）匹配设置在上料皮带（1）末端的下方，分料器（2）的底端设有下料出口一（21）和下料出口二（22），下料出口一（21）和下料出口二（22）呈倒V字形设置，桶式除铁装置（3）包含圆筒形电磁铁、挡板（33）和收铁器（34），挡板（33）为矩形挡板，设置在桶形电磁铁的中间部位，将圆筒形电磁铁分为半圆形电磁铁一（31）和半圆形电磁铁二（32），半圆形电磁铁一（31）与挡板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：温鹏，宋红英，王景辉，邵佳麟，刘聪，宋博，
申请(专利权)人：文安县天华密度板有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13