一种高温消烟冷凝式锅炉制造技术

本申请公开了一种高温消烟冷凝式锅炉其包括炉体、烟囱、上进料口、下进料口、清渣门、进风口、清灰口、燃烧室、风道、储渣仓、水套箱、第一烟道、储灰仓、第二烟道、腔室、第三烟道等。本申请设计新颖，烟气与水套箱充分换热后进入储灰仓中，温度降低而且流速减缓，烟气中携带的粉尘等沉积于储灰仓中，有效消除了烟气对环境的不利影响而且方便清理，然后流经第二烟道与第一空腔，温度进一步降低并使水套箱内的水升温，最后通过第三烟道依次经储灰仓以及储渣仓后流至烟囱，在储灰仓中吸收了一部分热量后加热从进风口流入的外界空气，然后外界空气通过风道流入燃烧室内，使得燃烧过程更加旺盛。

【技术实现步骤摘要】
一种高温消烟冷凝式锅炉
本技术涉及加热设备
，具体涉及一种高温消烟冷凝式锅炉。
技术介绍
目前，市面上常见的锅炉燃烧时产生的烟气大多没有得到有效的利用，由于燃烧室产生的烟气多直接排放至大气中，既造成了高温烟气中蕴含的热能的浪费，又污染了环境，为了实现保护环境以及提高燃料的热能利用率，急需一种既能充分利用热能又能充分消烟的锅炉。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种高温消烟冷凝式锅炉，其有效解决了
技术介绍
中存在的问题。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种高温消烟冷凝式锅炉，所述锅炉包括炉体、设置于所述炉体上部的烟囱、设置于炉体前部上方的上进料口、设置于炉体前部上方的下进料口、设置于炉体前部的清渣门、设置于炉体两侧的进风口以及清灰口、设置于炉体内部左侧的燃烧室、设置于所述燃烧室前后两侧的与所述进风口相连的风道、设置于燃烧室下部的储渣仓、设置于燃烧室右侧炉体内部的水套箱、与燃烧室上部连通的第一烟道、设置于炉体内部下方的且与所述第一烟道相连的储灰仓、与所述储灰仓连通的第二烟道、与所述第二烟道相连的腔室、与所述腔室连通的设置有引风机以及副排烟管的第三烟道，所述风道上设置有上下交错布置的带有散射状内配风孔的弧形突起，所述第三烟道返回炉体内且环绕储灰仓以及储渣仓两侧并穿过水套箱上部然后最终连接至所述烟囱。进一步，所述燃烧室前部左右两侧均设置有圆形配风孔。进一步，所述圆形配风孔分三行设置，由上而下第一行圆形配风孔与第二行圆形配风孔的圆心距为2cm-4cm，第二行圆形配风孔与第三行圆形配风孔的圆心距为5cm-9cm，第三行圆形配风孔圆心与燃烧室底部的距离的距离为3cm-6cm。进一步，所述第一烟道由若干根均匀布置的烟管构成。进一步，所述第二烟道由若干根均匀布置的烟管构成。进一步，所述副排烟管上设置有排烟蝶阀，副排烟管一端与所述烟囱连通，另一端与所述第三烟道连通。进一步，所述炉体四周填充有硅酸铝纤维棉。本技术具有以下有益技术效果：本技术设计新颖，烟气与水套箱充分换热后进入储灰仓中，温度降低而且流速减缓，烟气中携带的粉尘等沉积于储灰仓中，有效消除了烟气对环境的不利影响而且方便清理，然后流经第二烟道与第一空腔，温度进一步降低并使水套箱内的水升温，最后通过第三烟道依次经储灰仓以及储渣仓后流至烟囱，在储灰仓中吸收了一部分热量后加热从进风口流入的外界空气，然后外界空气通过风道流入燃烧室内，使得燃烧过程更加旺盛，本技术锅炉适用多种燃料，以颗粒燃料为主，其他燃料为辅，有效利用烟气中的热量加热水和加剧燃烧过程，且可以收集烟气中绝大部分固体杂质等，对环境比较友好，具有很强的实用性。附图说明图1为本技术实施例整体结构原理示意图。具体实施方式下面，参考附图，对本技术进行更全面的说明，附图中示出了本技术的示例性实施例。然而，本技术可以体现为多种不同形式，并不应理解为局限于这里叙述的示例性实施例。而是，提供这些实施例，从而使本技术全面和完整，并将本技术的范围完全地传达给本领域的普通技术人员。为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”、“下”“左”“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。如图1所示，本申请提供了一种高温消烟冷凝式锅炉，其包括炉体1、设置于所述炉体1上部的烟囱2、设置于炉体1前部的上进料口3、设置于炉体1前部的下进料口4、设置于炉体1前部的清渣门5、设置于炉体1两侧的进风口6以及清灰口7、设置于炉体1内部的燃烧室8、设置于燃烧室8前后的与所述进风口6相连的风道9a、9b、设置于燃烧室8下部的储渣仓10、设置于炉体1内部的水套箱11、设置于燃烧室8上部的第一烟道12、设置于炉体1内部的且与所述第一烟道12相连的储灰仓13、与所述储灰仓13连通的第二烟道14、与所述第二烟道14相连的腔室15、与所述腔室15连通的设置有引风机16以及副排烟管17的第三烟道18，所述风道9a、9b上设置有上下交错布置的带有散射状内配风孔19的弧形突起，所述第三烟道18返回炉体内且环绕储灰仓13以及储渣仓10两侧并穿过水套箱11上部然后最终连接至烟囱2。燃烧室8前部两侧均设置有圆形配风孔20。圆形配风孔20分三行布置，由上而下第一行圆形配风孔与第二行圆形配风孔的圆心距为2cm-4cm，第二行圆形配风孔与第三行圆形配风孔的圆心距为5cm-9cm，第三行圆形配风孔圆心与燃烧室底部的距离的距离为3cm-6cm。第一烟道12由若干根均匀布置的烟管构成。第二烟道14由若干根均匀布置的烟管构成。副排烟管17上设置有排烟蝶阀21，所述副排烟管17一端与烟囱2连通，另一端与第三烟道18连通。炉体1四周填充有硅酸铝纤维棉。所述的高温消烟冷凝式锅炉，其工作过程为：通过上进料口3或者下进料口4添加的燃料，经过圆形配风孔20的热空气预热后进入燃烧室8燃烧，燃烧室8内设置带有散射状内配风孔19的弧形突起，其输送的热空气加剧燃烧过程，产生的热量一部分被水套箱11内的水吸收一部分随烟气进入第一烟道12，第一烟道12将烟气送入储灰仓13，在储灰仓13中，烟气中携带的大部分粉尘以及杂质沉积下来，可以通过炉体1两侧的清灰口7收集处理，其它烟气进入第二烟道14后进入腔室15，并与腔室15中的水套箱11充分换热，烟气温度进一步降低后进入第三烟道18，第三烟道18返回炉体1内且环绕经过储灰仓13以及储渣仓10后并穿过水套箱11上部然后连接至烟囱2，所以烟气可以预热进风口6中进入的外界空气，有利于燃烧过程的进行，当引风机16故障停机时，为防止烟气流通不畅引起熄火等情况的发生，可以打开副排烟管17上的排烟蝶阀21，将进入第三烟道18的烟气直接通过烟囱2排出。上面所述只是为了说明本技术，应该理解为本技术并不局限于以上实施例，符合本技术思想的各种变通形式均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高温消烟冷凝式锅炉，其特征在于，所述锅炉包括炉体、设置于所述炉体上部的烟囱、设置于炉体前部上方的上进料口、设置于炉体前部上方的下进料口、设置于炉体前部的清渣门、设置于炉体两侧的进风口以及清灰口、设置于炉体内部左侧的燃烧室、设置于所述燃烧室前后两侧的与所述进风口相连的风道、设置于燃烧室下部的储渣仓、设置于燃烧室右侧炉体内部的水套箱、与燃烧室上部连通的第一烟道、设置于炉体内部下方的且与所述第一烟道相连的储灰仓、与所述储灰仓连通的第二烟道、与所述第二烟道相连的腔室、与所述腔室连通的设置有引风机以及副排烟管的第三烟道，所述风道上设置有上下交错布置的带有散射状内配风孔的弧形突起，所述第三烟道返回炉体内且环绕储灰仓以及储渣仓两侧并穿过水套箱上部然后最终连接至所述烟囱。

【技术特征摘要】
1.一种高温消烟冷凝式锅炉，其特征在于，所述锅炉包括炉体、设置于所述炉体上部的烟囱、设置于炉体前部上方的上进料口、设置于炉体前部上方的下进料口、设置于炉体前部的清渣门、设置于炉体两侧的进风口以及清灰口、设置于炉体内部左侧的燃烧室、设置于所述燃烧室前后两侧的与所述进风口相连的风道、设置于燃烧室下部的储渣仓、设置于燃烧室右侧炉体内部的水套箱、与燃烧室上部连通的第一烟道、设置于炉体内部下方的且与所述第一烟道相连的储灰仓、与所述储灰仓连通的第二烟道、与所述第二烟道相连的腔室、与所述腔室连通的设置有引风机以及副排烟管的第三烟道，所述风道上设置有上下交错布置的带有散射状内配风孔的弧形突起，所述第三烟道返回炉体内且环绕储灰仓以及储渣仓两侧并穿过水套箱上部然后最终连接至所述烟囱。2.根据权利要求1所述的高温消烟冷凝式锅炉，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩春菊，韩吃，韩和通，
申请(专利权)人：任丘市北安节能采暖设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13