热量高效利用节能型烘干炉制造技术

本实用新型专利技术公开的热量高效利用节能型烘干炉，包括炉本体，炉本体内设置有第一腔室和第二腔室，第一腔室和第二腔室之间设置有分隔层，第一腔室设置有第一通道，第二腔室设置有可喷出高速气体的第二通道，以使第一通道的末端产生负压。本实用新型专利技术的第一腔室内燃料燃烧对第二腔室内的空气进行预热，热空气通过第二通道喷出时，使得第一通道的末端产生负压，将第一腔室内的火苗或热量抽出对第二通道内的热空气再次加热，充分利用燃料燃烧产生的热量，能够有效的提高本实用新型专利技术加热空气的效率，提高烘干效率，利于节省燃料。利于节省燃料。利于节省燃料。

【技术实现步骤摘要】
热量高效利用节能型烘干炉


[0001]本技术涉及烘干炉
，尤其涉及热量高效利用节能型烘干炉。

技术介绍

[0002]烘干炉是一种能够提供热空气的设备，其将热空气直接通至物料，使得热空气与物料接触，进而实现对物料的干燥处理，现阶段的烘干炉通常是通过在炉腔的内部燃烧燃料，以对空气进行加热，然后将加热完成的空气通过出风口输送至需要干燥的物料即可，但是由于空气的输送速度较快，往往存在空气在炉腔内被加热不够充分的现象，使得热空气的温度不够高，影响烘干炉的烘干效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于避免现有技术的不足之处，提供热量高效利用节能型烘干炉，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：热量高效利用节能型烘干炉，包括炉本体，所述炉本体内设置有第一腔室和第二腔室，所述第一腔室和第二腔室之间设置有分隔层，第一腔室设置有第一通道，第二腔室设置有可喷出高速气体的第二通道，以使第一通道的末端产生负压。
[0005]进一步的，所述第一通道位于第二通道的内部。
[0006]进一步的，所述第二通道的外侧设置有第三通道，所述第三通道和第二通道之间设置有与第一腔室连通的第四通道，第二通道喷出高速气体时使得第四通道的末端产生负压。
[0007]进一步的，所述第一通道和第二通道之间设置有连接结构。
[0008]进一步的，所述连接结构为与第一通道轴向平行的板状体。
[0009]进一步的，所述第二腔室设置于第一腔室的外侧，第二腔室设置有进风口，且第二腔室内位于所述进风口靠近第二通道的一侧设置有隔板。
[0010]进一步的，所述第一腔室的下方设置有蓖条以及驱动所述蓖条往复滑动的驱动结构。
[0011]进一步的，所述驱动结构包括旋转驱动杆，所述旋转驱动杆通过曲柄连杆和第一驱动装置连接，旋转驱动杆的上方设置有卡凸，蓖条上配合卡凸设置有凹槽。
[0012]进一步的，所述炉本体上设置有向第一腔室供料的送料装置。
[0013]进一步的，所述送料装置包括料斗，料斗内设置有由第二驱动装置驱动的旋转送料结构，所述旋转送料结构上周向设置有多个容置槽。
[0014]本技术的上述技术方案具有以下有益效果：本技术的第一腔室内燃料燃烧对第二腔室内的空气进行预热，热空气通过第二通道喷出时，使得第一通道的末端产生负压，将第一腔室内的火苗或热量抽出对第二通道内的热空气再次加热，充分利用燃料燃烧产生的热量，能够有效的提高本技术加热空气的效率，提高烘干效率，利于节省燃
料。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1中A处的局部放大图；
[0017]图3为图1中B处的局部放大图；
[0018]图4为本技术实施例的侧视图一；
[0019]图5为本技术实施例的侧视图二；
[0020]图6为图5中C
‑
C向结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0022]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]如图1
‑
6所示，本实施例所述的热量高效利用节能型烘干炉，包括炉本体1，炉本体1的内部设置有第一腔室2和第二腔室3，第一腔室2上设置炊事口4，燃料在第一腔室2内燃烧，第二腔室3环绕在第一腔室2的四周设置，且第一腔室2和第二腔室3之间设置有分隔层5，第一腔室2内燃料燃烧通过分隔层5对第一腔室2内的空气进行加热，第一腔室2连接有第一通道6，第二腔室3连接有第二通道7，本实施例中，第一通道6穿过第二腔室3并穿过第二通道7，使得第一通道6 位于第二通道7的内侧，且第一通道6的末端和第二通道7的末端大致齐平，在第二腔室3上设置进风口8，进风口8通过送风机9送风，使得第二腔室3内的空气经过第二通道7喷出，第一通道6的末端在该高速气流的作用下产生负压，使得第一通道6末端的气压小于第一腔室2内的气压，进而使得第一腔室2内的热量或者火苗通过第一通道6喷射出，能够再次对第二通道7喷出的热空气进行加热，提高加热空气的效率，提高本技术的烘干效率。
[0024]具体的，炉本体1上设置送料装置，便于向第一腔室2输送燃料，该送料装置包括料斗10，料斗10的底部延伸至第一腔室2内，料斗 10的内部设置旋转送料结构11，该旋转送料结构11上沿周向设置多个容置槽12，燃料能够进入到容置槽12内，然后旋转送料结构11通过旋转将旋转送料结构11上方的燃料输送至旋转送料结构11的下方并下落，最后掉落至第一腔室2，旋转送料结构11可通过第一驱动电机13驱动，旋转送料结构11上设置传动轮14，第一驱动电机13通过传动带15和传动轮14连接，进而驱动旋转送料结构11转动。
[0025]在一种优选的实施方式中，在炉本体1上设置第三通道16，第三通道16设置在第二通道7的外侧，第三通道16和第二通道7之间具有一定的空间，在该空间内设置第四通道17，第四通道17和第一腔室 2连通，且第四通道17的末端大致和第二通道7的末端齐平，当高速空气由第二通道7喷出时，同样会使得第四通道17的末端产生负压，使得第一腔室2内的热量或火苗通过第四通道17喷出，对第二通道7 喷出的空气进行加热，进一步的提高加热空气的效率，本实施例中，第一通道6、第二通道7、第三通道16以及第四通道17均为圆形截面，第一通道6处在第二通道7的内侧且二者同轴设置，第四通道17处在第三通道16和第二通道7之间且以第一通道6的轴线沿周向均匀设置，能够更加均匀的对第二通道7喷出的空气进行加热。
[0026]本实施例中，在第一通道6的外壁和第二通道7的内壁之间设置连接结构18，增加第一通道6和第二通道7之间的连接稳定性，提高本技术的整体结构强度，具体的，连接结构18为板状体，并且该连接结构18和第一通道6的轴线平行设置，第一通道6被第一腔室2 内的热量或火苗加热，第一通道6通过热传导使得连接结构18保持较高的温度，当第二通道7内的热空气经过时，热空气和较大面积的连接结构18接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.热量高效利用节能型烘干炉，其特征在于：包括炉本体，所述炉本体内设置有第一腔室和第二腔室，所述第一腔室和第二腔室之间设置有分隔层，第一腔室设置有第一通道，第二腔室设置有可喷出高速气体的第二通道，以使第一通道的末端产生负压。2.根据权利要求1所述的热量高效利用节能型烘干炉，其特征在于：所述第一通道位于第二通道的内部。3.根据权利要求1所述的热量高效利用节能型烘干炉，其特征在于：所述第二通道的外侧设置有第三通道，所述第三通道和第二通道之间设置有与第一腔室连通的第四通道，第二通道喷出高速气体时使得第四通道的末端产生负压。4.根据权利要求1所述的热量高效利用节能型烘干炉，其特征在于：所述第一通道和第二通道之间设置有连接结构。5.根据权利要求4所述的热量高效利用节能型烘干炉，其特征在于：所述连接结构为与第一通道轴向平行的板状体。6.根据权利要求1所述的热...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩吃，韩和通，
申请(专利权)人：任丘市北安节能采暖设备有限公司，
类型：新型
国别省市：