本实用新型专利技术公开了一种自动化控制的加压喷雾干燥装置，属于干燥装置技术领域，包括箱体，所述箱体外侧壁的底部固接有电机，电机的输出轴与转轴的一端固接，转轴上固接有蜗杆，蜗杆与蜗轮啮合连接，蜗轮的顶部与连接轴的底部固接，连接轴的顶部贯穿箱体与推动盘的底部固接，推动盘位于承接板的顶部，承接板固接在箱体内，转轴贯穿箱体并延伸至箱体外与主动同步轮的底部固接；将物料需要进行干燥时，将物料放置到落料槽内，打开电机，电机打开带动蜗杆转动，蜗杆转动带动蜗轮转动，进而带动连接轴转动，使得推动盘转动，进而带动物料间歇的推动到喷孔下方进行干燥，使得物料可以在喷孔的底部有停歇进行干燥处理。的底部有停歇进行干燥处理。的底部有停歇进行干燥处理。
【技术实现步骤摘要】
一种自动化控制的加压喷雾干燥装置
[0001]本技术属于干燥装置
，具体涉及一种自动化控制的加压喷雾干燥装置。
技术介绍
[0002]干燥装置，主要是用于进行干燥操作的设备，一般指水分或其他可挥发性液体成分汽化逸出，以获得规定含湿量的固体物料，干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。
[0003]目前，加压喷雾干燥在一些受热易分解的物料干燥过程中使用越来越频繁，但常见的干燥采用的是流动性干燥，不能在流水线上停止进行干燥，且加压喷雾不在容腔内形成回流，难以对物料各方向进行同步干燥，存在一定的弊端。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种自动化控制的加压喷雾干燥装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化控制的加压喷雾干燥装置，包括箱体，所述箱体外侧壁的底部固接有电机，电机的输出轴与转轴的一端固接，转轴上固接有蜗杆，蜗杆与蜗轮啮合连接，蜗轮的顶部与连接轴的底部固接，连接轴的顶部贯穿箱体与推动盘的底部固接，推动盘位于承接板的顶部，承接板固接在箱体内，转轴贯穿箱体并延伸至箱体外与主动同步轮的底部固接，主动同步轮通过同步带与从动同步轮啮合连接，箱体外侧壁顶部固接有落料槽。
[0006]方案中需要说明的是：电机的型号可以是50KTYZ。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述从动同步轮的底部与转动套的一端固接，转动套贯穿防杂罩和干燥板转动连接在喷料箱的侧壁上，防杂罩固接在箱体的外侧壁上，干燥板固接在防杂罩内。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述转动套上固接有风扇，风扇位于防杂罩内，转动套上开设有多个喷孔，喷孔位于承接板的顶部。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述转动套上固接有主动锥齿轮，主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合连接，从动锥齿轮的底部与转动柱的顶部固接，转动柱转动连接在箱体内侧壁的底部。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述转动柱上固接有多个推杆，推杆位于承接板的顶部。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述转动套与软管的一端密封转动连接，软管远离转动套的一端与泵体的输出端连通，泵体的底部与喷料箱内侧壁固接，泵体的输入端与喷料箱连通。
[0012]与现有技术相比，本技术提供的自动化控制的加压喷雾干燥装置，至少包括
如下有益效果：
[0013](1)将物料需要进行干燥时，将物料放置到落料槽内，打开电机，电机打开带动蜗杆转动，蜗杆转动带动蜗轮转动，进而带动连接轴转动，使得推动盘转动，进而带动物料间歇的推动到喷孔下方进行干燥，使得物料可以在喷孔的底部有停歇进行干燥处理，避免传统不停歇干燥造成干燥不完全问题；
[0014](2)利用防杂罩，使得外界的杂质不会吹入到箱体内，同时利用干燥板，使得流入箱体内的空气保持干燥，使得物料干燥的效果更好，转动套转动带动喷孔转动，使得加压的干燥喷雾可以充满箱体，有利于物料的均匀干燥。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术俯视的结构示意图；
[0017]图3为本技术电机与转动套连接的结构示意图。
[0018]图中：1、箱体；2、电机；3、转轴；4、蜗杆；5、蜗轮；6、连接轴；7、推动盘；8、承接板；9、主动同步轮；10、同步带；11、从动同步轮；12、转动套；13、防杂罩；14、干燥板；15、风扇；16、喷孔；17、主动锥齿轮；18、从动锥齿轮；19、转动柱；20、推杆；21、软管；22、喷料箱；23、泵体；24、落料槽。
具体实施方式
[0019]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0020]以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种自动化控制的加压喷雾干燥装置，包括箱体1，箱体1外侧壁的底部固接有电机2，电机2的输出轴与转轴3的一端固接，转轴3上固接有蜗杆4，蜗杆4与蜗轮5啮合连接，蜗轮5的顶部与连接轴6的底部固接，连接轴6的顶部贯穿箱体1与推动盘7的底部固接，推动盘7位于承接板8的顶部，承接板8固接在箱体1内，转轴3贯穿箱体1并延伸至箱体1外与主动同步轮9的底部固接，主动同步轮9通过同步带10与从动同步轮11啮合连接，箱体1外侧壁顶部固接有落料槽24(见图1、图2和图3)；将物料需要进行干燥时，将物料放置到落料槽24内，打开电机2，电机2打开带动蜗杆4转动，蜗杆4转动带动蜗轮5转动，进而带动连接轴6转动，使得推动盘7转动，进而带动物料间歇的推动到喷孔16下方进行干燥，使得物料可以在喷孔16的底部有停歇进行干燥处理，避免传统不停歇干燥造成干燥不完全问题。
[0022]从动同步轮11的底部与转动套12的一端固接，转动套12贯穿防杂罩13和干燥板14转动连接在喷料箱22的侧壁上，防杂罩13固接在箱体1的外侧壁上，干燥板14固接在防杂罩13内(见图2和图3)；转轴3转动带动主动同步轮9转动，进而带动同步带10转动，同步带10转动带动从动同步轮11转动，从动同步轮11转动带动转动套12转动，利用防杂罩13，使得外界的杂质不会吹入到箱体1内，同时利用干燥板14，使得流入箱体1内的空气保持干燥，使得物料干燥的效果更好。
[0023]转动套12上固接有风扇15，风扇15位于防杂罩13内，转动套12上开设有多个喷孔16，喷孔16位于承接板8的顶部(见图3)；利用风扇15，加速箱体1内的空气流动，同时使得喷孔16中喷出的干燥喷雾在箱体1内形成回流，使得物料在箱体1内的干燥效果更好。
[0024]转动套12上固接有主动锥齿轮17，主动锥齿轮17与从动锥齿轮18啮合连接，从动锥齿轮18的底部与转动柱19的顶部固接，转动柱19转动连接在箱体1内侧壁的底部(见图2和图3)；转动套12转动带动喷孔16转动，使得加压的干燥喷雾可以充满箱体1，有利于物料的干燥，转动套12转动带动主动锥齿轮17转动，进而带动从动锥齿轮18转动，继而带动转动柱19转动。
[0025]转动柱19上固接有多个推杆20，推杆20位于承接板8的顶部(见图2和图3)；转动柱19转动带动推杆20转动，将干燥后的物料推出箱体1。
[0026]转动套12与软管21的一端密封转动连接，软管21远离转动套12的一端与泵体23的输出端连通，泵体23的底部与喷料箱22内侧壁固接，泵体23的输入端与喷料箱22连通(见图2和图3)；打开泵体23，泵体23将喷料箱22内的喷料加压送至软管21内，并导入到转动套12内，使得喷料可以从喷孔16喷入到箱体1内对物料进行干燥。
[0027]在使用时，先将整体装置组装完毕，将物料需要进行干燥时，将物料放置到落料槽24内，打开电机2，电机2打开带动蜗杆4转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动化控制的加压喷雾干燥装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)外侧壁的底部固接有电机(2)，电机(2)的输出轴与转轴(3)的一端固接，转轴(3)上固接有蜗杆(4)，蜗杆(4)与蜗轮(5)啮合连接，蜗轮(5)的顶部与连接轴(6)的底部固接，连接轴(6)的顶部贯穿箱体(1)与推动盘(7)的底部固接，推动盘(7)位于承接板(8)的顶部，承接板(8)固接在箱体(1)内，转轴(3)贯穿箱体(1)并延伸至箱体(1)外与主动同步轮(9)的底部固接，主动同步轮(9)通过同步带(10)与从动同步轮(11)啮合连接，箱体(1)外侧壁顶部固接有落料槽(24)。2.根据权利要求1所述的一种自动化控制的加压喷雾干燥装置，其特征在于：所述从动同步轮(11)的底部与转动套(12)的一端固接，转动套(12)贯穿防杂罩(13)和干燥板(14)转动连接在喷料箱(22)的侧壁上，防杂罩(13)固接在箱体(1)的外侧壁上，干燥板(14)固接在防杂罩(13)内。3.根据权利要求2所述的一种自动化控...
【专利技术属性】
技术研发人员：王瑞萍，丁德宏，
申请(专利权)人：派润上海工业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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