本实用新型专利技术公开了一种用于磺化反应过程中的安全泄压装置，属于磺化设备技术领域，包括壳体，所述壳体开设有活动腔和泄压腔，壳体侧壁对应活动腔和泄压腔的位置处均设有进气口，活动腔内设有活动塞，活动塞固接在活动筒的一端处，活动筒的外侧壁上固设有齿板，齿板与齿轮相啮合，齿轮固接在转动轴的顶端上，转动轴通过轴承a转动连接在壳体内，转动轴的底端上固接有蜗杆，蜗杆与蜗轮相啮合；气体可通过泄压口排出，完成自动泄压的目的，无需工作人员实时看管，安全性更高，能根据不同的反应气压进行调节，适应性更高，同时拧下螺栓后，将拆装板取下后，即可螺柱等部件从壳体内取出，便于更换弹簧。便于更换弹簧。便于更换弹簧。
【技术实现步骤摘要】
一种用于磺化反应过程中的安全泄压装置
[0001]本技术属于磺化设备
，具体涉及一种用于磺化反应过程中的安全泄压装置。
技术介绍
[0002]向有机化合物分子中引入磺酸基团的反应称为磺化或者硫酸盐化反应，磺化是指硫原子与碳原子相连的反应，得到的是磺酸化合物，磺化是放热反应，低温磺化时需要冷却，而高温磺化则需要加热保温，脂肪族化合物通常用间接的方法磺化，芳香族化合物主要用直接磺化。
[0003]目前，磺化设备在磺化过程中，其设备内部会产生大量的气体，从而导致内部的气压增大，易导致安全隐患等问题，因此需要在磺化设备上安装有泄压装置，但现有的泄压装置一般是直接安装泄压阀，但由于泄压阀需要工作人员手动打开，难以自动安全泄压，同时缺乏调节功能，不能根据不同的反应气压进行调节，使用上存在一定的弊端。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于磺化反应过程中的安全泄压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于磺化反应过程中的安全泄压装置，包括壳体，所述壳体开设有活动腔和泄压腔，壳体侧壁对应活动腔和泄压腔的位置处均设有进气口，活动腔内设有活动塞，活动塞固接在活动筒的一端处，活动筒的外侧壁上固设有齿板，齿板与齿轮相啮合，齿轮固接在转动轴的顶端上，转动轴通过轴承a转动连接在壳体内，转动轴的底端上固接有蜗杆，蜗杆与蜗轮相啮合，蜗轮内嵌设有螺纹套，螺纹套螺旋传动连接在螺纹杆上，螺纹杆延伸至泄压腔内部的一端上固接有泄压塞，泄压塞设于泄压腔内，壳体内部对应活动筒的位置处设有调节组件。
[0006]作为一种优选的实施方式，所述螺纹杆远离泄压塞的一端外壁固接有四个限位滑块，且四个限位滑块分别滑动连接在壳体内部开设的四个限位滑槽内。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述调节组件包括一端套设于活动筒内部的螺柱，螺柱延伸至壳体外侧的一端上固接有手轮，螺柱的外侧壁上螺旋传动连接有螺环，螺环的外侧壁通过轴承b转动连接有固定环a，活动筒的外侧壁上固接有固定环b，固定环a和固定环b之间抵触连接有弹簧。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述螺环的外侧壁上通过两个连接块与两个T形块固接，且两个T形块分别滑动连接在壳体内部开设的两个T形槽内。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述螺柱靠近手轮一端的外侧壁通过轴承c转动连接在拆装板内，拆装板的四角处均设有螺栓，壳体侧壁对应拆装板的位置处开设有四个螺孔，螺栓螺纹连接在螺孔内，壳体对应螺孔的侧壁上还嵌设有密封垫圈。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述壳体的底面开设有与泄压腔连通的泄压口。
[0011]与现有技术相比，本技术提供的用于磺化反应过程中的安全泄压装置，至少包括如下有益效果：
[0012](1)通过进气口将壳体与磺化设备连通，磺化设备内部气压增大后会推动活动塞移动，活动塞带动活动筒移动，活动筒通过齿板和齿轮的啮合作用带动转动轴旋转，转动轴通过蜗杆和蜗轮的啮合作用带动螺纹套旋转，螺纹套旋转带动螺纹杆移动，进而使泄压塞移动，当泄压塞移动至最里侧后，气体可通过泄压口排出，完成自动泄压的目的，无需工作人员实时看管，安全性更高；
[0013](2)通过调节组件的设置，转动手轮带动螺柱转动，螺柱通过与螺环的螺旋传动作用带动固定环a移动，进而使弹簧的长度改变，以此来调节活动塞的受压力度，能根据不同的反应气压进行调节，适应性更高，同时拧下螺栓后，将拆装板取下后，即可螺柱等部件从壳体内取出，便于更换弹簧。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术底部的结构示意图；
[0016]图3为本技术壳体剖视的结构示意图；
[0017]图4为本技术螺纹杆连接处的结构示意图；
[0018]图5为本技术拆装板与壳体分离后的结构示意图。
[0019]图中：1、壳体；2、活动腔；3、泄压腔；4、进气口；5、活动塞；6、活动筒；7、齿板；8、齿轮；9、转动轴；10、轴承a；11、蜗杆；12、蜗轮；13、螺纹套；14、螺纹杆；15、泄压塞；16、限位滑块；17、限位滑槽；18、调节组件；181、螺柱；182、手轮；183、螺环；1831、连接块；1832、T形块；1833、T形槽；184、轴承b；185、固定环a；186、固定环b；187、弹簧；19、轴承c；20、拆装板；21、螺栓；22、螺孔；23、密封垫圈；24、泄压口。
具体实施方式
[0020]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0021]以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种用于磺化反应过程中的安全泄压装置，包括壳体1，壳体1开设有活动腔2和泄压腔3，壳体1侧壁对应活动腔2和泄压腔3的位置处均设有进气口4，活动腔2内设有活动塞5，活动塞5固接在活动筒6的一端处，活动筒6的外侧壁上固设有齿板7，齿板7与齿轮8相啮合，齿轮8固接在转动轴9的顶端上，转动轴9通过轴承a10转动连接在壳体1内，转动轴9的底端上固接有蜗杆11，蜗杆11与蜗轮12相啮合，蜗轮12内嵌设有螺纹套13，螺纹套13螺旋传动连接在螺纹杆14上，螺纹杆14延伸至泄压腔3内部的一端上固接有泄压塞15，泄压塞15设于泄压腔3内，壳体1内部对应活动筒6的位置处设有调节组件18。
[0023]进一步地如图3和图4所示，螺纹杆14远离泄压塞15的一端外壁固接有四个限位滑块16，且四个限位滑块16分别滑动连接在壳体1内部开设的四个限位滑槽17内；通过限位滑
块16和限位滑槽17的设置，从而可限制螺纹杆14旋转，使螺纹套13旋转时螺纹杆14可顺利带动泄压塞15移动。
[0024]进一步地如图3所示，调节组件18包括一端套设于活动筒6内部的螺柱181，螺柱181延伸至壳体1外侧的一端上固接有手轮182，螺柱181的外侧壁上螺旋传动连接有螺环183，螺环183的外侧壁通过轴承b184转动连接有固定环a185，活动筒6的外侧壁上固接有固定环b186，固定环a185和固定环b186之间抵触连接有弹簧187；转动手轮182带动螺柱181转动，螺柱181通过与螺环183的螺旋传动作用带动固定环a185移动，进而使弹簧187的长度改变，以此来调节活动塞5的受压力度，能根据不同的反应气压进行调节，适应性更高。
[0025]进一步地如图3所示，螺环183的外侧壁上通过两个连接块1831与两个T形块1832固接，且两个T形块1832分别滑动连接在壳体1内部开设的两个T形槽1833内；通过T形块1832和T形槽1833的设置，从而可限制螺环183旋转，使螺柱181旋转时螺环183可顺利带动固定环a本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于磺化反应过程中的安全泄压装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)开设有活动腔(2)和泄压腔(3)，壳体(1)侧壁对应活动腔(2)和泄压腔(3)的位置处均设有进气口(4)，活动腔(2)内设有活动塞(5)，活动塞(5)固接在活动筒(6)的一端处，活动筒(6)的外侧壁上固设有齿板(7)，齿板(7)与齿轮(8)相啮合，齿轮(8)固接在转动轴(9)的顶端上，转动轴(9)通过轴承a(10)转动连接在壳体(1)内，转动轴(9)的底端上固接有蜗杆(11)，蜗杆(11)与蜗轮(12)相啮合，蜗轮(12)内嵌设有螺纹套(13)，螺纹套(13)螺旋传动连接在螺纹杆(14)上，螺纹杆(14)延伸至泄压腔(3)内部的一端上固接有泄压塞(15)，泄压塞(15)设于泄压腔(3)内，壳体(1)内部对应活动筒(6)的位置处设有调节组件(18)。2.根据权利要求1所述的一种用于磺化反应过程中的安全泄压装置，其特征在于：所述螺纹杆(14)远离泄压塞(15)的一端外壁固接有四个限位滑块(16)，且四个限位滑块(16)分别滑动连接在壳体(1)内部开设的四个限位滑槽(17)内。3.根据权利要求1所述的一种用于磺化反应过程中的安全泄压装置，其特征在于：所述调节组件(18)包括一端套设于活动筒(6)内...
【专利技术属性】
技术研发人员：王瑞萍，丁德宏，
申请(专利权)人：派润上海工业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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