一种自动搅拌式混凝土喷射机制造技术

技术编号:17167383 阅读:23 留言:0更新日期:2018-02-02 01:00
本实用新型专利技术公开了一种自动搅拌式混凝土喷射机,用以解决现有技术中混凝土喷射机搅拌不均匀、工作灵活度低,工作效率低等技术问题。本实用新型专利技术包括机架,机架的一侧设有搅拌机构,搅拌机构通过底座与机架相连接,底座上设有震动器,搅拌机构的出料口与送浆管相连通,送浆管通过支柱与机架相连接,送浆管的内部设有送浆螺杆,送浆螺杆与第一电机相连接,送浆管的出料端与喷射机构相连接,喷射机构上设有进料管,进料管的另一端与安装在机架上的速凝剂料箱相连通。本实用新型专利技术设计巧妙,结构紧凑,喷射机构动作灵活,可用于狭小空间的作业,适用性高,工作效率大大提高。

A kind of automatic mixing concrete jet machine

【技术实现步骤摘要】
一种自动搅拌式混凝土喷射机
本技术涉及喷射机,具体涉及一种自动搅拌式混凝土喷射机。
技术介绍
混凝土喷射机是利用压缩空气将混凝土沿管道连续输送,并喷射到施工面上去的机械。其种类可分干式喷射机和湿式喷射机两类,前者由气力输送干拌合料,在喷嘴处与压力水混合后喷出;后者由气力或混凝土泵输送混凝土混合物经喷嘴喷出。由于干式喷射机粉尘严重,对工人身体伤害较大,逐渐被湿式喷射机取代。但是,现有湿式喷射机成本较高,而且搅拌不均匀,速凝剂、水等添加物不能同时添加而且需要停机添加,工作效率低,影响喷涂效果。此外,现有湿式喷射机混凝土易粘连在储浆罐中,造成物料浪费,喷涂效果不佳,现有湿式喷射机机体加大,对狭小工作空间不易操作,进而影响工作效率。
技术实现思路
针对上述
技术介绍
中的不足,本技术提供了一种自动搅拌式混凝土喷射机,用以解决现有技术中混凝土喷射机搅拌不均匀、工作灵活度低,工作效率低等技术问题。本技术的技术方案是:一种自动搅拌式混凝土喷射机,包括机架,机架的一侧设有搅拌机构,搅拌机构下部设有底座,底座通过震动器与机架相连接,搅拌机构的出料口与送浆管相连通,送浆管通过支柱与机架相连接,送浆管的内部设有送浆螺杆,送浆螺杆与第一电机相连接,送浆管的出料端与喷射机构相连接,喷射机构上设有进料管,进料管的另一端与安装在机架上的速凝剂料箱相连通。所述搅拌机构包括底座,底座上设有储浆罐和支架,支架上设有第二电机,第二电机的输出端与储浆罐内部的搅拌轴相连接,储浆罐的一侧设有第一进料口、另一侧设有第二进料口,储浆罐的下部设有出料口,储浆罐内部的上方设有喷淋装置,喷淋装置位于第一进料口和第二进料口上方,喷淋装置与储浆罐上部的进水管相连通,喷淋装置套设在搅拌轴的外部,搅拌轴上设有搅拌棒和螺旋刮板,螺旋刮板与出料口相对应,搅拌棒的外端部设有拨板,拨板上设有导流孔。所述喷淋装置包括内套管和外套管,外套管套设在内套管的外部且与内套管相配合,内套管和外套管上部通过环形管盖相连接,环形管盖上设有进水口,进水口与进水管相连通,内套管和外套管下部通过喷淋板相连接,喷淋板上均匀设有若干喷淋孔。所述储浆罐内设有弧形导板,弧形导板与出料口相对应。所述喷射机构包括喷射器和喷射管,喷射管安装在喷射器的出料端;喷射器内设有内腔和外腔,内腔与外腔相连通,外腔与进料管相连通。所述速凝剂料箱的下部设有风管,风管与速凝剂料箱的出料口相连通,风管的进风口设有鼓风机,风管的出口端与进料管相连通。所述机架的下部设有行走轮和伸缩支腿。本技术通过搅拌装置将混凝土搅拌均匀,然后经送浆管送至喷射机构,在喷射机构的作用下经混凝土均匀喷出。搅拌装置中通过第二电机带动搅拌轴转动,搅拌轴上设有搅拌棒和螺旋刮板,在搅拌棒和拨板的作用下对混凝土进行均匀翻转搅拌,螺旋刮板将储浆罐周围的混凝土集中在中部并逐渐送至出料口,整个过程对混凝土搅拌均匀。储浆罐上部设有喷淋装置,可均匀将水喷淋在储浆罐中,减少粉尘溢出,使混凝土混合均匀。搅拌装置上设有震动器,可对储浆罐进行振动,既可以加快搅拌速度,又可以将储浆罐内壁上的混凝土抖动下来,防止混凝土粘连,提高物料利用率。本技术设计巧妙,结构紧凑,喷射机构动作灵活,可用于狭小空间的作业,适用性高,工作效率大大提高。附图说明图1为本技术整体结构示意图。图2为图1中A处局部放大图。图3为喷淋装置结构示意图。图4为喷射机构结构示意图。具体实施方式如图1-4所示,一种自动搅拌式混凝土喷射机,包括机架1,所述机架1的下部设有行走轮13和伸缩支腿14;机架1的一侧设有搅拌机构2,搅拌机构通过底座21与机架1相连接,底座21上设有震动器3,震动器带动底座振动,加快搅拌速度,搅拌机构2的出料口211与送浆管4相连通,送浆管4通过支柱7与机架1相连接,送浆管4的内部设有送浆螺杆5,送浆螺杆5与第一电机6相连接,第一电机带动送浆螺杆转动,将进入送浆管中的混凝土送至喷射机构,送浆管4的出料端与喷射机构8相连接,喷射机构8上设有进料管9,进料管9的另一端与安装在机架1上的速凝剂料箱10相连通,速凝剂通过料管进入喷射机构,在喷射机构处与混凝土均匀混合后随混凝土一起喷出。进一步,所述搅拌机构2包括底座21,底座21上设有储浆罐22和支架23,支架23上设有第二电机24,第二电机24的输出端与储浆罐22内部的搅拌轴25相连接,第二电机带动搅拌轴转动,储浆罐22的一侧设有第一进料口26、另一侧设有第二进料口27,第一进料口用于水泥粉料的进料口、第二进料口用于砂石的进料口;储浆罐22内设有弧形导板220,储浆罐2的下部设有出料口211,弧形导板220与出料口211相对应,便于搅拌均匀的混凝土从出料口排出,储浆罐22内部的上方设有喷淋装置,喷淋装置位于第一进料口26和第二进料口27上方,喷淋装置与储浆罐22上部的进水管28相连通,喷淋装置套设在搅拌轴25的外部,搅拌轴25上设有搅拌棒29和螺旋刮板210,螺旋刮板210与出料口211相对应,便于将储浆罐中的混凝土推送至出料口,搅拌棒29的外端部设有拨板218,拨板218上设有导流孔219,便于对混凝土很好搅拌,导流孔用于混凝土的整流。所述喷淋装置包括内套管212和外套管213,外套管213套设在内套管212的外部且与内套管212相配合,内套管212和外套管213上部通过环形管盖214相连接,环形管盖214上设有进水口215,进水口215与进水管28相连通,内套管212和外套管213下部通过喷淋板216相连接,喷淋板216上均匀设有若干喷淋孔217。内套管212套设在搅拌轴25外部,内套管212、外套管213、环形管盖214与喷淋板216组成相对密封的环形空腔,用于水流通道,高压水经进水口进入内套管和外套管之间的环形空腔空腔中,在喷淋板的作用下,将水均匀喷洒在储浆罐内部的混凝土上,喷淋板最外圈的喷淋孔倾斜设置,使其喷出的水正好喷射在储浆罐内壁上,防止缓凝土粘连在储浆罐内壁上,提高物料利用率。进一步,所述喷射机构8包括喷射器81和喷射管82,喷射管82活动安装在喷射器81的出料端,喷射管采用软管或与喷射器转动连接,提高喷射管的灵活性;喷射器81内设有内腔83和外腔84,内腔83与外腔84相连通,外腔84与进料管9相连通。所述速凝剂料箱10的下部设有风管11,风管11与速凝剂料箱10的出料口相连通,风管11的进风口设有鼓风机12,风管11的出口端与进料管9相连通。速凝剂从速凝剂料箱落入风管中,在鼓风机的作用下,随高压气流经进料管进入喷射器的外腔,外腔中的速凝剂和内腔中的混凝土充分混合后经喷射管喷出。以上所述,仅为本技术较佳的具体实施方式,但本技术的保护范围并不局限于此,任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网
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一种自动搅拌式混凝土喷射机

【技术保护点】
一种自动搅拌式混凝土喷射机,其特征在于:包括机架(1),机架(1)的一侧设有搅拌机构(2),搅拌机构下部设有底座(21),底座(21)通过震动器(3)与机架(1)相连接,搅拌机构(2)的出料口(211)与送浆管(4)相连通,送浆管(4)通过支柱(7)与机架(1)相连接,送浆管(4)的内部设有送浆螺杆(5),送浆螺杆(5)与第一电机(6)相连接,送浆管(4)的出料端与喷射机构(8)相连接,喷射机构(8)上设有进料管(9),进料管(9)的另一端与安装在机架(1)上的速凝剂料箱(10)相连通。

【技术特征摘要】
1.一种自动搅拌式混凝土喷射机,其特征在于:包括机架(1),机架(1)的一侧设有搅拌机构(2),搅拌机构下部设有底座(21),底座(21)通过震动器(3)与机架(1)相连接,搅拌机构(2)的出料口(211)与送浆管(4)相连通,送浆管(4)通过支柱(7)与机架(1)相连接,送浆管(4)的内部设有送浆螺杆(5),送浆螺杆(5)与第一电机(6)相连接,送浆管(4)的出料端与喷射机构(8)相连接,喷射机构(8)上设有进料管(9),进料管(9)的另一端与安装在机架(1)上的速凝剂料箱(10)相连通。2.根据权利要求1所述的自动搅拌式混凝土喷射机,其特征在于:所述搅拌机构(2)包括底座(21),底座(21)上设有储浆罐(22)和支架(23),支架(23)上设有第二电机(24),第二电机(24)的输出端与储浆罐(22)内部的搅拌轴(25)相连接,储浆罐(22)的一侧设有第一进料口(26)、另一侧设有第二进料口(27),储浆罐(22)的下部设有出料口(211),储浆罐(22)内部的上方设有喷淋装置,喷淋装置位于第一进料口(26)和第二进料口(27)上方,喷淋装置与储浆罐(22)上部的进水管(28)相连通,喷淋装置套设在搅拌轴(25)的外部,搅拌轴(25)上设有搅拌棒(29)和螺旋刮板(210),螺旋刮板(210)与出料口(211)相对应,搅拌棒(29)的外端部设有拨板(218),拨板(218)上设有导流孔(219)。...

【专利技术属性】
技术研发人员:郭华郭寒冰
申请(专利权)人:鹤壁中盛冶金工程有限公司
类型:新型
国别省市:河南,41

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