一种氧化镁脱硫液的处理系统技术方案

本实用新型专利技术是一种氧化镁脱硫液的处理系统，利用硫酸生产过程中外排的酸性废水清液，与氧化镁脱硫液进行中和反应。酸性废水中的稀硫酸，与氧化镁脱硫液中的亚硫酸镁进行反应，生成稳定的硫酸镁、溢出SO2。中和液经SO2脱气塔脱除SO2后，经压滤除杂后的清液回用至硫酸系统作为补充水使用。脱除的SO2气体返回硫酸系统生产硫酸。有效分离出了氧化镁脱硫液中的有毒、有害重金属和氧化镁中的不溶物，同时减少了酸性废水的处理量和运行成本，大量回收了SO2气体进行制酸，循环利用氧化镁中和脱气清液作为硫酸系统的补水，增加了水资源的利用率，以废治废，经济效益、环境效益显著。

A treatment system for Magnesium Oxide desulfuration liquid

The utility model relates to a processing system of Magnesium Oxide desulfurization liquid, the liquid acid wastewater efflux process of sulfuric acid production, the neutralization reaction with Magnesium Oxide desulfurization liquid. The dilute sulfuric acid in the acid wastewater reacts with the sub Magnesium Sulfate in the Magnesium Oxide desulphurizing liquid to produce a stable Magnesium Sulfate and a spillover SO2. Neutralized liquid SO2 degassing tower after the removal of SO2, the pressure filter liquid after reuse to sulfuric acid system using water as a supplement. The removed SO2 gas is returned to the sulphuric acid system to produce sulphuric acid. The effective separation of insoluble Magnesium Oxide in desulfurizing liquid toxic and harmful heavy metals and Magnesium Oxide, while reducing the amount of acid wastewater treatment and operation cost, recovery of a large number of SO2 gas for acid making, recycling and degassing water as Magnesium Oxide liquid sulfuric acid system, increase the utilization rate of water resources, to waste, significant economic and environmental benefits.

【技术实现步骤摘要】
一种氧化镁脱硫液的处理系统
本技术属于冶炼、化工领域，涉及一种从氧化镁脱硫液中回收二氧化硫气体，减少硫酸系统外排酸性废水提高水资源利用率的方法。
技术介绍
在冶炼烟气中的SO2生产硫酸的过程中，硫酸系统会产生大量的酸性废水，需要定期进行排放、达标处理，同时系统还需要不断的补充新水。在硫化矿的冶炼过程中，常常会产生大量含SO2的冶炼烟气，对周边环境造成严重的污染。目前低浓度冶炼烟气中SO2的处理方法较多，优缺点各异，湿法烟气脱硫技术因其脱硫效率高，对烟气和脱硫剂的适应性好等优点，应用最广，主要包括镁法、钙法、钠法等。在应用镁法脱硫技术中，为实现脱硫效率更高、经济性更好，业界普遍将脱硫副产物亚硫酸镁进行进一步加工处理，主要包括生产硫酸镁产品，亚硫酸镁、硫酸镁分解再生、氧化镁循环脱硫等。在处理硫化矿冶炼烟气过程中，随着脱硫剂氧化镁对SO2烟气的不断吸收，冶炼烟气中的有毒、有害的重金属将逐渐富集到脱硫液中，将直接影响脱硫副产物亚硫酸镁的后端处理，无法达到预期效果。
技术实现思路
本技术的目的就是针对采用传统氧化镁脱硫液再利用亚硫酸镁工艺，无法有效消除富集于脱硫液中的有毒、有害重金属对亚硫酸镁的后端处理的不足，提出一种利用硫酸生产过程中外排的酸性废水处理氧化镁脱硫液，回收SO2气体的以废治废方法。本技术采用的技术方案是：一种氧化镁脱硫液的处理系统，其处理过程中的设备包括：脱硫液输送管道、稀酸输送管道、中和反应器、中和液输送泵、回流管、脱气塔、脱气输送泵及板框压滤机；脱硫液输送管道和稀酸输送管道作为液体输送设备，分别与中和反应器相连；所述中和反应器为密闭反应装置，包括反应器罐体、搅拌装置、脱气管、回流管、回流阀、液位计，中和反应器设有搅拌装置，脱气管、回流管在中和反应器顶部，液位计探测中和反应器内液位，中和反应器下部通过管道与中和液输送泵相连；所述脱气管与脱气塔的气体出口管相连，回流管一端连至中和液输送泵，一端连至中和反应器，回流阀设在回流管上；脱气塔包括塔体、喷淋装置、捕沫层、空气进气口及气体出口管，脱气塔上部设中和液进液管，脱气塔内部自上而下设置两层喷淋装置；所述气体出口管接至硫酸系统烟气管网生产硫酸，脱气塔底部由管道与脱气液输送泵相连，由管道输送至板框压滤机；所述板框压滤机清液回用至硫酸系统补水管道；工艺流程包括：分别将全部氧化镁脱硫液和来自硫酸系统外排酸性废水硫酸净化系统用于对制酸烟气降温、除尘的循环稀酸酸度为3-5%左右经悬浮过滤后的清液，按一定比例通过脱硫液输送管道和稀酸输送管道输送至中和反应器，在搅拌装置的作用下生成含MgSO4溶液和SO2气体的中和液，中和反应溢出的部分SO2气体经脱气管并入脱气塔的气体出口管，将SO2气体一并送至硫酸系统烟气管网，反应后的中和液由中和液输送泵输送至脱气塔进行脱气；回流阀与液位计联锁，调节中和反应器的液位，当中和反应器液位达到高限，回流阀关闭，当中和反应器液位达到低限，打开回流阀；在脱气塔中，反应完全的中和液自上而下通过两层喷淋装置与脱气塔下部的空气进气口进入的空气逆流接触，溶解的SO2气体通过捕沫层捕沫后经由脱气塔的气体出口管送至硫酸系统烟气管网用于制酸；脱气后的中和液经脱气液输送泵输送至板框压滤机，板框压滤机将中和液中的不溶性杂质进行压滤，清液部分送至硫酸系统作为补充水。反应原理为：利用酸性废水中的稀硫酸，与氧化镁脱硫液中的亚硫酸镁进行反应，生成稳定的硫酸镁，脱除回收SO2气体用于硫酸生产系统，达到以废治废的目的。进一步的，所述中和液输送泵、脱气液输送泵均并联有一个备用泵。所述喷淋装置有两层。所述回流阀与液位计联锁，调节中和反应器的液位。本技术的有益效果是：采用硫酸生产过程中外排酸性废水处理氧化镁脱硫液，回收SO2气体，效果显著。有效分离出了氧化镁脱硫液中的有毒、有害重金属和氧化镁中的不溶物，同时减少了酸性废水的处理量和运行成本，大量回收了SO2气体进行制酸，循环利用氧化镁中和脱气清液作为硫酸系统的补水，增加了水资源的利用率，以废治废，经济效益、环境效益显著。附图说明图1为本技术的设备工艺流程图；图中，1-脱硫液输送管道；2-稀酸输送管道；3-脱硫液流量计；4-稀酸流量计；5-中和反应器；6-反应器罐体；7-搅拌装置；8-脱气管；9-中和液输送泵；10-液位计；11-回流管；12-回流阀；13-中和液进液管；14-脱气塔；15-塔体；16-喷淋装置；17-捕沫层；18-空气进气口；19-气体出口管；20—脱气液输送泵；21—板框压滤机。具体实施方式结合附图说明对本技术的技术方案做进一步说明。如图所示，一种氧化镁脱硫液的处理系统，其处理过程中的设备包括：脱硫液输送管道1、稀酸输送管道2、中和反应器5、中和液输送泵9、回流管11、脱气塔14、脱气输送泵20及板框压滤机21；脱硫液输送管道1和稀酸输送管道2作为液体输送设备，分别与中和反应器5相连；所述中和反应器5为密闭反应装置，包括反应器罐体6、搅拌装置7、脱气管8、回流管11、回流阀12、液位计10，中和反应器5设有搅拌装置7，脱气管8、回流管11在中和反应器5顶部，液位计10探测中和反应器5内液位，中和反应器5下部通过管道与中和液输送泵9相连；所述脱气管8与脱气塔14的气体出口管19相连，回流管11一端连至中和液输送泵9，一端连至中和反应器5，回流阀12设在回流管11上；脱气塔14包括塔体15、喷淋装置16、捕沫层17、空气进气口18及气体出口管19，脱气塔14上部设中和液进液管13，脱气塔14内部自上而下设置两层喷淋装置16；所述气体出口管19接至硫酸系统烟气管网，脱气塔14底部由管道与脱气液输送泵20相连，由管道输送至板框压滤机21；所述板框压滤机21清液回用至硫酸系统补水管道；工艺流程包括：分别将全部氧化镁脱硫液和来自硫酸系统外排酸性废水，按一定比例通过脱硫液输送管道1和稀酸输送管道2输送至中和反应器5，在搅拌装置7的作用下生成含MgSO4溶液和SO2气体的中和液，中和反应溢出的部分SO2气体经脱气管8并入脱气塔的气体出口管19，将SO2气体一并送至硫酸系统烟气管网，反应后的中和液由中和液输送泵9输送至脱气塔14进行脱气；回流阀12与液位计10联锁，调节中和反应器5的液位，当中和反应器5液位达到高限，回流阀12关闭，当中和反应器5液位达到低限，打开回流阀12；在脱气塔14中，反应完全的中和液自上而下通过两层喷淋装置16与脱气塔下部的空气进气口18进入的空气逆流接触，溶解的SO2气体通过捕沫层17捕沫后经由脱气塔14的气体出口管19送至硫酸系统烟气管网用于制酸；脱气后的中和液经脱气液输送泵20输送至板框压滤机21，板框压滤机21将中和液中的不溶性杂质进行压滤，清液部分送至硫酸系统作为补充水。所述中和液输送泵9、脱气液输送泵20都并联一个备用泵，既可作为备用又可双泵同时开启，加大流量。本技术方法利用硫酸系统外排酸性废水中和来自冶炼烟气的氧化镁脱硫液，将生成的SO2气体经过除雾送至硫酸系统用于制酸，所产硫酸镁溶液经过滤除去冶炼烟气中带入的有毒、有害的重金属及不溶物等杂质后，送至硫酸系统作为硫酸制酸用补水。本方法既回收了SO2气体，又减少了硫酸系统外排酸性废水处理费用，同水本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氧化镁脱硫液的处理系统，其特征是：其处理过程中的设备包括：脱硫液输送管道（1）、稀酸输送管道（2）、中和反应器（5）、中和液输送泵（9）、回流管（11）、脱气塔（14）、脱气输送泵（20）及板框压滤机（21）；脱硫液输送管道（1）和稀酸输送管道（2）作为液体输送设备，分别与中和反应器（5）相连；所述中和反应器（5）为密闭反应装置，包括反应器罐体（6）、搅拌装置（7）、脱气管（8）、回流管（11）、回流阀（12）、液位计（10），中和反应器（5）设有搅拌装置（7），脱气管（8）、回流管（11）在中和反应器（5）顶部，液位计（10）探测中和反应器（5）内液位，中和反应器（5）下部通过管道与中和液输送泵（9）相连；所述脱气管（8）与脱气塔（14）的气体出口管（19）相连，回流管（11）一端连至中和液输送泵（9），一端连至中和反应器（5），回流阀（12）设在回流管（11）上；脱气塔（14）包括塔体（15）、喷淋装置（16）、捕沫层（17）、空气进气口（18）及气体出口管（19），脱气塔（14）上部设中和液进液管（13），脱气塔（14）内部自上而下设置喷淋装置（16）；所述气体出口管（19）接至硫酸系统烟气管网，脱气塔（14）底部由管道与脱气液输送泵（20）相连，由管道输送至板框压滤机（21）；所述板框压滤机（21）清液回用至硫酸系统补水管道。...

【技术特征摘要】
1.一种氧化镁脱硫液的处理系统，其特征是：其处理过程中的设备包括：脱硫液输送管道（1）、稀酸输送管道（2）、中和反应器（5）、中和液输送泵（9）、回流管（11）、脱气塔（14）、脱气输送泵（20）及板框压滤机（21）；脱硫液输送管道（1）和稀酸输送管道（2）作为液体输送设备，分别与中和反应器（5）相连；所述中和反应器（5）为密闭反应装置，包括反应器罐体（6）、搅拌装置（7）、脱气管（8）、回流管（11）、回流阀（12）、液位计（10），中和反应器（5）设有搅拌装置（7），脱气管（8）、回流管（11）在中和反应器（5）顶部，液位计（10）探测中和反应器（5）内液位，中和反应器（5）下部通过管道与中和液输送泵（9）相连；所述脱气管（8）与脱气塔（14）的气体出口管（19）相连，回流管（11）一端连至中和液输送泵（9），一端连至中和反应器（5）...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉强，路八智，瞿尚君，马旻锐，饶栋，姚玉婷，李雪栋，刘陈，李燕梅，张学欢，王宗磊，
申请(专利权)人：金川集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃,62