一种用于氟化氢生产的供热系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于氟化氢生产的供热系统，包括热水罐和余热交换器，热水罐上设有热水罐进水口和热水罐出水口，余热交换器上设有余热交换器进水口、余热交换器出水口、进风口和出风口，余热交换器出水口和热水罐进水口相连接，进风口连接有氟化氢反应炉烟道，热水罐连接有再沸器，再沸器上设有再沸器氟化氢进口、再沸器氟化氢出口、再沸器进水口和再沸器出水口，再沸器进水口和热水罐出水口相连接，再沸器出水口和热水罐进水口相连接。

A heating system for the production of hydrogen fluoride

The utility model discloses a heating system for the production of hydrogen fluoride, including hot water tank and heat exchanger, hot water tank is provided with a water tank water inlet and the hot water tank is provided with a water outlet, heat exchanger heat exchanger inlet, heat exchanger outlet, inlet and outlet, heat exchanger outlet and hot water tank inlet is connected with fluoride hydrogen furnace flue connected with the air inlet, a hot water tank is connected with a reboiler reboiler reboiler with hydrogen fluoride, hydrogen fluoride imported reboiler reboiler outlet, water inlet and reboiler reboiler outlet, the water inlet and the hot water tank is connected, the reboiler outlet and the hot water tank inlet connected.

【技术实现步骤摘要】
一种用于氟化氢生产的供热系统
本技术涉及氯化氢生产领域，尤其涉及一种用于氟化氢生产的供热系统。
技术介绍
氟化氢在工业、国防和民用方面有着极为广泛的用途，是有机氟行业的基础原料。主要用于生产氟制冷剂、氟塑料、氟盐等。现国内外主要采用氟石和硫酸反应制得。氟化氢的生产流程为：将氟石粉送至回转反应炉反应，将发烟硫酸和被硫酸吸收塔吸收了尾气中氟化氢的硫酸送至混酸槽，在此与来自洗涤塔的稀酸混合，混酸进入回转反应炉，反应的产物气体首先进入除尘器、洗涤塔除尘、冷却，而后进入氟化氢冷凝塔，在氟化氢冷凝塔得到的冷凝液经过再沸器和精馏塔除去硫酸、水等重组分。精馏塔釜液返回洗涤塔；塔顶馏出液进入脱气塔脱除二氧化硫、四氟化硅等轻组分。在氟化氢生产的精馏后脱气过程以及冬季的硫酸伴热过程中，需要有热蒸汽或热水供热。一般生产线配备锅炉用于生产蒸汽供伴热和产品精制，每年耗煤量很大，导致生产成本高且产生环境污染。反应炉中煤气燃烧提供热能的高温烟道气，经反应吸收后仍有一部分高温烟气，烟气通过烟囱排放到空中，造成严重的环境污染和造成能源的巨大浪费。
技术实现思路
本技术目的是提供一种用于氟化氢生产的供热系统，能够利用高温烟气的热能对氟化氢生产的精馏后脱气过程进行供热，减少了煤炭消耗，能够降低生产成本、节约能源、减少环境污染。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种用于氟化氢生产的供热系统，包括热水罐和余热交换器，热水罐上设有热水罐进水口和热水罐出水口，余热交换器上设有余热交换器进水口、余热交换器出水口、进风口和出风口，余热交换器出水口和热水罐进水口相连接，进风口连接有氟化氢反应炉烟道，热水罐连接有再沸器，再沸器上设有再沸器氟化氢进口、再沸器氟化氢出口、再沸器进水口和再沸器出水口，再沸器进水口和热水罐出水口相连接，再沸器出水口和热水罐进水口相连接。高温烟道气经反应炉吸收热量后，再经余热交换器吸收剩余的热量，换取热水后，再通过热水罐加热到合适温度，给再沸器加温。作为优选，热水罐上设置有冷水进口和冷水出口，冷水出口和余热交换器进水口相连接。作为优选，热水罐上的冷水进口、冷水出口和热水罐出水口处分别设有阀门。作为优选，余热交换器的进风口处设有风机。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术高温烟道气经反应炉吸收热量后，再经余热交换器吸收剩余的热量，换取热水后，再通过热水罐加热到合适温度，给再沸器加温，延长了再沸器使用寿命，节约了煤炭能源，降低了成本，减少了环境污染。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中：1、热水罐，2、余热交换器，3、热水罐进水口，4、热水罐出水口，5、冷水进口，6、冷水出口，7、余热交换器进水口，8、余热交换器出水口，9、进风口，10、出风口，11、氟化氢反应炉烟道，12、风机，13、再沸器，14、再沸器氟化氢进口，15、再沸器氟化氢出口，16、再沸器进水口，17、再沸器出水口，18、脱气精馏塔，19、脱气精馏塔氟化氢进口，20、脱气精馏塔氟化氢出口，21、阀门。具体实施方式下面通过具体实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。如图1所示，一种用于氟化氢生产的供热系统，包括热水罐1和余热交换器2。热水罐1上设有热水罐进水口3、热水罐出水口4、冷水进口5和冷水出口6，余热交换器2上设有余热交换器进水口7、余热交换器出水口8、进风口9和出风口10，余热交换器出水口8和热水罐进水口3相连接，余热交换器进水口7和热水罐冷水出口6相连接，进风口9连接有氟化氢反应炉烟道11，余热交换器2的进风口9处设有风机12。热水罐1连接有再沸器13，再沸器13上设有再沸器氟化氢进口14、再沸器氟化氢出口15、再沸器进水口16和再沸器出水口17，再沸器进水口16和热水罐出水口4相连接，再沸器出水口17和热水罐进水口3相连接。再沸器13连接有脱气精馏塔18，脱气精馏塔18上设有脱气精馏塔氟化氢进口19和脱气精馏塔氟化氢出口20，脱气精馏塔氟化氢进口19和再沸器氟化氢出口17相连接，脱气精馏塔氟化氢出口20和再沸器氟化氢进口14相连接。热水罐1上的冷水进口5、冷水出口6和热水罐出水口4处分别设有阀门21。冷水从热水罐上的冷水进口5进入，一部分被热水罐1加热，一部分从冷水出口6流出，从余热交换器进水口7进入余热交换器，由余热转换器2将高温烟气的热量转换，使得冷水吸收热量变成热水，从余热交换器出水口8中流出，从热水罐进水口3进入热水罐1，被热水罐1加热到合适温度后从再沸器进水口16进入再沸器13，再沸器3中的冷凝液从再沸器出水口17排出，从热水罐进水口3流入，被加热。上述虽然结合附图对本技术的具体实施方式进行了描述，但并非对本技术保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本技术的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本技术的保护范围以内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于氟化氢生产的供热系统，其特征是，包括热水罐和余热交换器，所述热水罐上设有热水罐进水口和热水罐出水口，所述余热交换器上设有余热交换器进水口、余热交换器出水口、进风口和出风口，所述余热交换器出水口和所述热水罐进水口相连接，所述进风口连接有氟化氢反应炉烟道，所述热水罐连接有再沸器，所述再沸器上设有再沸器氟化氢进口、再沸器氟化氢出口、再沸器进水口和再沸器出水口，所述再沸器进水口和所述热水罐出水口相连接，所述再沸器出水口和所述热水罐进水口相连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于氟化氢生产的供热系统，其特征是，包括热水罐和余热交换器，所述热水罐上设有热水罐进水口和热水罐出水口，所述余热交换器上设有余热交换器进水口、余热交换器出水口、进风口和出风口，所述余热交换器出水口和所述热水罐进水口相连接，所述进风口连接有氟化氢反应炉烟道，所述热水罐连接有再沸器，所述再沸器上设有再沸器氟化氢进口、再沸器氟化氢出口、再沸器进水口和再沸器出水口，所述再沸器进水口和所述热水罐出水口相连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：程洪波，
申请(专利权)人：江西中氟化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36