一种冷轧轧机液压缸更换装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种冷轧轧机液压缸更换装置，属于冷轧轧机液压缸更换设备技术领域。技术方案是：包含底座（1）、传动螺杆（3）、举升小车（4）和举升轨道（9），举升轨道（9）垂直固定在底座（1）上，举升轨道（9）上设有举升小车（4），所述举升小车（4）与传动螺杆（3）螺纹连接，所述传动螺杆（3）垂直固定在底座（1）上。更换冷轧轧机液压缸时，首先将底座牢固的安装在上支承辊更换板凳平台上，使举升小车顶住液压缸，然后拆除液压缸的固定螺栓及外轨道，使得液压缸直接落在举升小车上。移动支承辊更换小车，将液压缸带出轧机，从而完成液压缸的更换工作。大大节约了检修时间，避免了液压缸的固定螺栓及液压缸底座损坏事故的发生。

A hydraulic cylinder replacement device for cold rolling mill

The utility model relates to a hydraulic cylinder replacement device for a cold rolling mill, which belongs to the technical field of the replacement equipment of the hydraulic cylinder of a cold rolling mill. The technical scheme is: (1) includes a base, a drive screw (3) and the lifting trolley (4) and the lifting rail (9), (9) the vertical lifting rail is fixed on the base (1), (9) is arranged on the lifting rail lifting trolley (4), the lifting trolley (4) and transmission the screw thread connection (3), the drive screw (3) vertically fixed on the base (1). When replacing the cold rolling mill hydraulic cylinder, the base is firmly installed on the upper supporting roll to replace the bench bench, so that the lifting car holds the hydraulic cylinder, then dismantling the fixed bolts and the outer rail of the hydraulic cylinder, so that the hydraulic cylinder falls directly on the lifting car. The moving support roll is used to replace the small car, and the hydraulic cylinder is taken out of the rolling mill to complete the replacement of the hydraulic cylinder. The maintenance time is greatly saved, and the damage of the fixed bolt and the base of the hydraulic cylinder is avoided.

【技术实现步骤摘要】
一种冷轧轧机液压缸更换装置
本技术涉及一种冷轧轧机液压缸更换装置，尤其是冷轧轧机HGC液压缸更换装置，属于冶金行业冷轧轧机液压缸更换设备

技术介绍
冷轧轧机HGC液压缸主要提供板带轧制时的压下力，板带的最大轧制力可达到3300吨，这样大的负载对HGC液压缸的使用寿命产生很大的影响，一般HGC液压缸使用5年就需要对其进行更换维护。由于HGC液压缸的固定螺栓直接安装在轧机牌坊上，HGC液压缸本身自重在7吨左右，HGC液压缸安装后，由于液压缸长期自重的影响，固定螺栓不可避免的出现弯曲变形。同时由于轧机牌坊加工HGC液压缸固定螺栓孔时垂直度不够精确，导致HGC液压缸的固定螺栓弯曲变形过大。附图1为HGC液压缸安装结构示意，图中套一与固定螺栓之间的配合为过渡配合，十分紧密。同时套一与液压缸底座之间顶紧。一旦安装中出现液压缸固定螺栓向液压缸侧倾斜的情况，将导致HGC液压缸本体的中心与固定螺栓中心之间的尺寸偏差过大，最终使得液压缸恰在两条固定螺栓上。更换HGC液压缸时，首先将固定螺栓的螺母松开，松开后经常会出现液压缸不能靠自重落下的情况。使用千斤顶对液压缸底座进行加力后发现，固定螺栓向两侧严重弯曲变形。因怕损坏液压缸耳座，导致液压缸掉落事故，而被迫终止HGC液压缸更换。经过分析后发现，HGC液压缸通过两根固定螺栓、套一以及液压缸底座进行中心定位，由于固定螺栓与套一配合面生锈，固定螺栓弯曲变形以及固定螺栓孔加工偏斜等因素的影响，原设计更换HGC液压缸的方式已经不能使用，亟待设计一种新的更换方法。
技术实现思路
本技术目的是提供一种冷轧轧机液压缸更换装置，避免损坏液压缸固定螺栓，减少液压缸更换时间，解决
技术介绍
中存在的问题。本技术的技术方案是：一种冷轧轧机液压缸更换装置，包含底座、传动螺杆、举升小车和举升轨道，举升轨道垂直固定在底座上，举升轨道上设有举升小车，所述举升小车与传动螺杆螺纹连接，所述传动螺杆垂直固定在底座上。所述举升小车为正方形框架结构，举升小车的前后两侧分别设有传动螺杆相配合的带内螺纹的传动块，举升小车的左右两侧分别设有车轮轴，车轮轴上设有与举升轨道相配合的车轮。所述举升小车的正方形内孔长度大于液压缸的活塞杆直径，且小于液压缸的缸体直径。所述举升轨道为与举升小车相配合的四条竖直轨道，竖直轨道之间设有加强板和连接板。所述传动螺杆的两端分别设有止推轴承。所述传动螺杆上端的止推轴承固定在举升轨道上，传动螺杆下端的止推轴承固定在底座上。所述传动螺杆的上端为外六方结构。所述底座上设有多个定位孔，底座通过定位孔固定在冷轧轧机支承辊板凳上。采用本技术，更换冷轧轧机液压缸时，利用现有的上支承辊更换板凳作为支承平台，首先将底座牢固的安装在上支承辊更换板凳平台上，使举升小车顶住液压缸，然后拆除液压缸的固定螺栓及外轨道，使得液压缸直接落在举升小车上。旋转传动螺杆，降低举升小车和液压缸位置，移动支承辊更换小车，将液压缸带出轧机，从而完成液压缸的更换工作。本技术的有益效果是：大大节约更换液压缸的检修时间，避免了液压缸的固定螺栓及液压缸底座损坏事故的发生，保证生产顺利进行。附图说明图1是HGC液压缸安装示意图；图2是本技术立体图；图3是本技术主视图；图4是本技术侧视图；图5是本技术底座立体图；图6是本技术底座主视图；图7是本技术底座俯视图；图8是本技术举升小车立体图；图中：底座1、轴承压盖2、传动螺杆3、举升小车4、止推轴承5、带内螺纹的传动块6、定位孔7、轴承安装孔8、举升轨道9、连接板安装螺纹孔10、加强板11、车轮轴12、车轮13、连接板14、套一21、固定螺栓22、外轨道23、套二24。具体实施方式以下结合附图，通过实例对本技术作进一步说明。参照附图2-8，一种冷轧轧机液压缸更换装置，包含底座1、传动螺杆3、举升小车4和举升轨道9，举升轨道9垂直固定在底座1上，举升轨道9上设有举升小车4，所述举升小车4与传动螺杆3螺纹连接，所述传动螺杆3垂直固定在底座1上。在本实施例中，参照附图8，举升小车4为正方型框架结构，其正方形内孔尺寸大于HGC液压缸的活塞杆的直径，且小于HGC液压缸的缸体直径。这样保证举升小车4可以将HGC液压缸顶起，而不伤害HGC液压缸的活塞杆。举升小车4左右两侧各固定一组上下布置的带轴肩的阶梯车轮轴12，这样车轮13可安装在举升小车4上。举升小车4的前后两侧各固定有带内螺纹的传动块6，最终通过传动螺杆3的旋转驱动举升小车4沿着轨道9上下移动。参照附图5、6、7，底座1的底面上开有4个定位孔7，通过定位孔可以保证底座1牢固的安装在上支承辊板凳上。底座1的自重较重达到7吨左右，这样可以保证HGC液压缸落在底座后其结构的强度及稳定性。垂直固定在底座1上的举升轨道9为与举升小车4相配合的四条竖直轨道，竖直轨道之间设有加强板11和连接板14，加强板11位于举升轨道9的左右两侧，加强板11用于加固轨道9之间的强度，防止其受力后垂直方向变形，连接板14位于举升轨道9的前后两侧，连接板14上设有螺纹孔。举升轨道9用于保证举升小车4上下垂直移动，同时保证举升小车4上的车轮13能够卡在举升轨道9中不左右晃动。参照附图2、3、4，传动螺杆3的两端分别设有止推轴承，传动螺杆3上端的止推轴承固定在连接板14上，传动螺杆3下端的止推轴承固定在底座1上，传动螺杆3的上端为外六方结构，可通过扳手旋转传动螺杆3，从而带动固定在举升小车4上的带内螺纹的传动块6进行上下移动。参照附图2，底座1上左右对称安装有两套相同的举升轨道9和配套的举升小车4，这样可以同时更换轧机驱动侧及操作侧两条HGC液压缸。更换冷轧轧机液压缸时，利用现有的上支承辊更换板凳作为支承平台，首先将底座1牢固的安装在上支承辊更换板凳平台上，使举升小车4顶住HGC液压缸，然后拆除HGC液压缸的固定螺栓22及外轨道23，使得HGC液压缸直接落在举升小车4上。旋转传动螺杆3，降低举升小车4和液压缸位置，移动支承辊更换小车，将HGC液压缸带出轧机，从而完成HGC液压缸的更换工作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷轧轧机液压缸更换装置，其特征在于包含底座（1）、传动螺杆（3）、举升小车（4）和举升轨道（9），举升轨道（9）垂直固定在底座（1）上，举升轨道（9）上设有举升小车（4），所述举升小车（4）与传动螺杆（3）螺纹连接，所述传动螺杆（3）垂直固定在底座（1）上。

【技术特征摘要】
1.一种冷轧轧机液压缸更换装置，其特征在于包含底座（1）、传动螺杆（3）、举升小车（4）和举升轨道（9），举升轨道（9）垂直固定在底座（1）上，举升轨道（9）上设有举升小车（4），所述举升小车（4）与传动螺杆（3）螺纹连接，所述传动螺杆（3）垂直固定在底座（1）上。2.根据权利要求1所述的一种冷轧轧机液压缸更换装置，其特征在于所述举升小车（4）为正方形框架结构，举升小车（4）的前后两侧分别设有传动螺杆（3）相配合的带内螺纹的传动块（6），举升小车（4）的左右两侧分别设有车轮轴（12），车轮轴（12）上设有与举升轨道（9）相配合的车轮。3.根据权利要求2所述的一种冷轧轧机液压缸更换装置，其特征在于所述举升小车（4）的正方形内孔长度大于液压缸的活塞杆直径，且小于液压缸的缸体直径。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘凯，尚玉青，陈晓亮，曹立波，张宇，胡滨，牛志刚，
申请(专利权)人：邯钢集团邯宝钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13