反箱型结构的起重机旋转机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种反箱型结构的起重机旋转机构，包括平衡梁，所述的平衡梁前端和末端分别通过铰轴I连接有主动台车组和被动台车组；所述的平衡梁中间上部通过铰轴II连接有平衡梁支座；所述的平衡梁包括：耳板、腹板、轴套、上盖板和下盖板；两个所述腹板平行设置，两个所述腹板的内壁顶部焊接固定有上盖板，内壁底部焊接固定有下盖板，使上盖板顶部低于腹板顶部，下盖板底部高于腹板底部，形成反箱型结构。本实用新型专利技术所述的反箱型结构的起重机旋转机构，设备结构径向尺寸小，降低环行起重机成本；相同环轨直径的环行起重机，核电站安全壳直径较小，降低了核电站的建设成本。

Crane rotating mechanism with anti box structure

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【技术实现步骤摘要】
反箱型结构的起重机旋转机构
本技术涉及一种环行起重机用反箱型旋转机构。
技术介绍
现有技术的环行起重机用旋转机构钢结构如平横梁、台车架采用“正箱型结构”，即“上下盖板将腹板夹在中间，盖板边部伸出腹板外侧”，因为旋转机构的平衡梁、台车架以及大车运行与桥架之间需要“凹凸”式铰接，“正箱型结构”方案导致结构径向尺寸大，相同大车环轨直径的环行起重机，核电站安全壳直径较大，提高了核电站的建设成本。因此，急需一种径向结构紧凑型旋转机构解决现有技术问题。
技术实现思路
根据上述提出的技术问题，而提供一种反箱型结构的起重机旋转机构，用于解决现有的环行起重机用旋转机构，采用正箱型结构，设备径向尺寸大，导致核电站安全壳直径较大，核电站的建设成本高的的缺点。本技术采用的技术手段如下：一种反箱型结构的起重机旋转机构，包括平衡梁，所述的平衡梁前端和末端分别通过铰轴I连接有主动台车组和被动台车组；所述的平衡梁中间上部通过铰轴II连接有平衡梁支座；所述的平衡梁包括：耳板、腹板、轴套、上盖板和下盖板；两个所述腹板平行设置，两个所述腹板的内壁顶部焊接固定有上盖板，内壁底部焊接固定有下盖板，使上盖板顶部低于腹板顶部，下盖板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种反箱型结构的起重机旋转机构，其特征在于包括平衡梁(3)，所述的平衡梁(3)前端和末端分别通过铰轴I(2)连接有主动台车组(1)和被动台车组(7)；所述的平衡梁(3)中间上部通过铰轴II(5)连接有平衡梁支座(4)；所述的平衡梁(3)包括：耳板(31)、腹板(32)、轴套(33)、上盖板(34)和下盖板(35)；两个所述腹板(32)平行设置，两个所述腹板(32)的内壁顶部焊接固定有上盖板(34)，内壁底部焊接固定有下盖板(35)，使上盖板(34)顶部低于腹板(32)顶部，下盖板(35)底部高于腹板(32)底部，形成反箱型结构；所述的腹板(32)外侧的前后两端分别焊接固定有耳板(31)，所述轴...

【技术特征摘要】
1.一种反箱型结构的起重机旋转机构，其特征在于包括平衡梁(3)，所述的平衡梁(3)前端和末端分别通过铰轴I(2)连接有主动台车组(1)和被动台车组(7)；所述的平衡梁(3)中间上部通过铰轴II(5)连接有平衡梁支座(4)；所述的平衡梁(3)包括：耳板(31)、腹板(32)、轴套(33)、上盖板(34)和下盖板(35)；两个所述腹板(32)平行设置，两个所述腹板(32)的内壁顶部焊接固定有上盖板(34)，内壁底部焊接固定有下盖板(35)，使上盖板(34)顶部低于腹板(32)顶部，下盖板(35)底部高于腹板(32)底部，形成反箱型结构；所述的腹板(32)外侧的前后两端分别焊接固定有耳板(31)，所述轴套(33)穿过腹板(32)中部的套孔，并焊接在腹板(32)上；所述的轴套(33)内设置有所述铰轴II(5)，所述耳板(31)下部的轴孔内设置有铰轴I(2)。2.根据权利要求1所述的反箱型结构的起重机旋转机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐宏伟，王希子，苏冬，
申请(专利权)人：大连华锐重工集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21